市政建设安置房人工挖孔桩专项方案.docx

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市政建设安置房人工挖孔桩专项方案

Xxx市政建设安置房工程

人

工

挖

孔

桩

专

项

施

工

方

案

施工单位：

四川亿赛建设工程有限公司

编制日期：

2013年3月22日

第一章编制依据3

第二章工程概况3

第三章施工部署4

第一节施工管理目标4

第二节　施工准备4

第三节　组织机构5

第四章主要工程项目的施工方法6

第一节降水、排水及沉淀井施工措施6

第二节井下流砂、流泥层处理措施8

第三节人工挖孔桩施工方法9

第五章质量保证措施12

第一节　质量保证措施12

第二节　防止质量通病措施13

第三节　成品保护措施15

第一章编制依据

（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》　　（GB50300-2001）；

（2）、《工程测量规范》（GB50026－1993）；

（3）、《建筑地基基础施工质量验收规范》　　（GB50202-2002）；

（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（5）、《建筑地面工程施工质量验收规范》　　（GB50209-2002）；

（6）、《钢筋焊接及验收规程》　（JGJ18－2003）；

（7）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉媒灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）;

（8）、《普通混凝土用砂》（JGJ52-1992）;

（9）、《普通混凝土用碎石和卵石》（JGJ53-1992）;

（10）《普通混凝土拌和用水》（JGJ65-1989）;

（11）、《普通混凝土配合比及设计规范》（JGJ/T55-2000）;

（12）、《混凝土外加剂》（GB8076-1997）;

（13）、《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）;

（14）、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）；

（15）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

（16）、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）；

（17）、《建设工程文件归档整理规范》　　（GB/T50328—2001）;

（18）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

第二章工程概况

工程名称：

建设地点：

建设单位：

设计单位：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

监理单位：

中国华西工程设计建设有限公司

施工单位：

四川亿赛建设工程有限公司

本工程位于xxx，商住楼高层部分主楼采用框架剪力墙结构,多层商业主楼及地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构,高层住宅基础采用独立基础，筏板及桩基础，多层商业主楼及纯地下室采用柱下独立基础及墙下条形基础,主楼各单元间采用防震缝分开。

本工程场地地震基本烈度为7度,按地震烈度7度设防,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度值为0.10g,特征周期值为0.45s,Ⅱ类场地.建筑结构的阻尼比取0.05,多遇地震水平地震影响系数最大值为0.08.

本工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构的安全等级:

二级;地基基础设计等级:

乙级.框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；

根据工程地质勘察资料,本工程采用人孔挖孔灌注桩,桩端支承于中风化泥岩,岩石饱和单轴抗压强度力标准值=3000kPa，共约120根桩，本工程采用的桩径D（桩身直径）为800/1000/1200mm/1600/2000,共5种。

桩端须作扩大头处理,扩大头尺寸详大样及桩表,扩大头部分一般不设护壁,如遇土质有特殊情况者则应另行处理。

第三章施工部署

第一节施工管理目标

一、施工部署原则：

项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

质量目标：

确保本桩基工程质量合格。

二、工期目标：

确保20天人工挖孔桩全部竣工。

三、安全生产目标：

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

四、文明施工目标：

执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

五、服务目标：

与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

第二节　施工准备

一、技术准备：

1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

4、准备齐全技术资料的各种表格。

二、技术交底：

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。

技术交底采用三级制即：

项目工程师→施工员→班组长。

项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。

施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。

班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

三、现场准备

1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网。

2、按施工需要机械进场就位。

3、根据工程进度安排各种工人分期进场。

4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。

5、布置供电、供水线路。

四、生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：

水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工中计划投入主要施工机械包括：

（1）根据本工程的特点，拟采用2台空压机；

（2）土方采用1台挖掘机开挖和4台自卸汽车外运；

（3）人工挖孔桩吊机20台，人力斗车20辆，钢模60套；

人工挖孔桩的混凝土采用商品混凝土。

修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。

3、安全防护用品有：

安全帽50顶、安全带50条、安全绳23条，软爬梯8条、口罩80个、手套160双。

4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

第三节　组织机构

一、项目经理部对工程项目进行计划管理。

计划管理主要体现在工程项目综合进度计划，项目经理部的进度计划包括：

施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

二、施工程序

本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：

第四章主要工程项目的施工方法

第一节降水、排水及沉淀井施工措施

一、排水

根据工程地质情况，成孔整个过程都在多雨季节施工，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面基坑边水沟排水系统，经处理后排入市政管网。

施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。

降水

本工程采用小口径井点降水不会造成附近道路和地下管网的测降。

1、降水井定位成井

钻机旋转至设计浓度开孔口径为Ф200mm，然后入Ф125mm钢花管，至岩岩盘，花管应下设在宫不段，井底预留降水井沉砂段，然后再连通水边同时在套花管外投入碎石砾料，作为滤水隔砂之用。

详见小型降水井大样图。

小型降水井大样图

2、降水井洗井

利用钻机起落采用活塞洗井器以清水反复冲花管部位，将孔内泥浆及井壁泥皮洗净排出，并达到水清砂净为止，最后下水取粉管钻具捞净孔内沉砂，再用空压机冼孔。

3、降水井抽水

每口井放置深井泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。

水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。

4、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：

（1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

（2）、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

（3）、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

三、降水井施工质量及技术要求

1、严格按有关规范及设计图进行施工。

钻孔安装要调正水平，应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔垂直，使钢花管顺下到预定深度。

2、对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底8－12Ｍ，下管时不得左右旋轩式上下串动。

3、井管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入,避免“架桥现象”。

4、洗井要充分及时，一般为每口井２—３个台班。

5、下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂段。

6、水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井正常抽水，并作好抽水记录。

四、降水井施工安全措施

严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线，电缆接头应用防水胶布包扎。

五、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。

第二节井下流砂、流泥层处理措施

本工程如出现淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。

施工时必须做到；

一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。

二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。

三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。

四、正在浇灌桩芯砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。

第三节人工挖孔桩施工方法

一、施工程序

施工顺序为：

场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。

鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求中风化泥岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。

二、人工挖孔桩施工方法

1、测量放线

（1）、依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线控制桩和人工挖孔桩（墩）位中心点。

在桩基开挖前需把中心点位按十字交叉法引测到开挖范围外，待第一节护壁做好后再投测到孔口护壁上。

在施工中需按每节三护壁用吊线的方法检查桩中心位置及孔桩垂直度，确保桩位正确。

主要控制桩要采取有效的保护措施，应用不小于φ14钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。

（2）、测量仪器及工具

主要仪器有：

J2全站仪1台、DS1.5水准仪1台。

其它工具：

钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

2、桩孔施工：

（1）、桩孔施工工艺流程

根据本工程的特点，现场分为8个施工段（8个区段），8个工序：

挖桩土方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。

当桩（墩）净间距小于3倍桩径时,或扩大头净间距小于1m时,采取跳挖措施，各区分时段流水作业，施工开始时按两孔一机投入设备，施工中视开挖情况调整设备和人力物力，加快施工进度。

分区分批挖桩详见平面布置图。

（2）、开挖土、石方

本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。

测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。

（3）、土方运输:

在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

（4）、排水:

开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

（5）、护壁钢筋安装:

护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

（6）、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

（7）、护壁砼施工:

护壁砼塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

（8）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

（9）、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

（10）、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

人工挖孔桩施工工艺图

三、桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

四、桩身砼浇灌

1、清孔

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

3、下桩芯混凝土

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

3）、桩芯混凝土强度等级为C35（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:

用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。

振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班需做同条件试块和标准试块。

桩芯砼浇筑示意图

注意：

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。

串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

四、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。

1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；

2、混凝土减少坍落度；

3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

第五章质量保证措施

第一节　质量保证措施

一、各工序技术措施

1、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。

2、成孔

成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。

不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。

3、模板工程施工

鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。

4、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。

D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。

5、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。

B、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。

D、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。

振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。

二、成品保护制度：

桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。

禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。

第二节　防止质量通病措施

一、模板工程：

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、护壁模板

通病现象：

断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。

B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。

C、内支撑要牢固。

二、钢筋工程：

1、钢筋加工：

（1）、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。

（3）、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（5）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4、电弧焊：

（1）、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

A、对称施焊，

B、分层轮流施焊，

C、选择合理的焊接顺序。

三、混凝土工程：

1、护壁混凝土浇筑：

（1）、蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。

预防措施：

使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。

新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。

（2）、露筋

产生原因：

钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）、麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）、缺棱掉角

产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

（5）、混凝土缺陷的处理

A、麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。

第三节　成品保护措施

一、成孔土方工程：

1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并应定期复测，检查其可靠性。

2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。

二、模板工程：

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、模板按桩径编号，分类堆放。

三、钢筋工程：

1、钢筋加工：

（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2、钢筋安装：

（1）、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）、成型钢筋不准踩踏。

（3）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。

3、钢筋闪光对焊：

（1）、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

（3）、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。

四、混凝土工程：

1、护壁混凝土工程：

（1）、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋