室内燃气管道安装施工方案.docx

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室内燃气管道安装施工方案

室内燃气管道安装施工方案

室内燃气管道安装

1  范围:

本工艺标准适用于工作压力不大于0、005MPa的室内低压煤气管道安装工程。

#f7~9S`7H2  施工准备

2、1  材料要求:

yt4y,E%F  2、1、1  燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现;Y行有关标准。

管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。

2、1、2  镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。

  2、1、3  管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不8LX6OR\H;erk平现象。

2、1、4  阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性与耐腐蚀性的阀门。

室内一般选用旋塞或球阀。

阀门的规格型号应符合设计要求。

其外观要求:

阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度与吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法:

hWV兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏

%xw7\'SI）W+差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;&SHM!

_z%j填料压入后的高度与紧密度,应保持密封与不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余6[l&Li;{量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。

0sD;D-Xz1C开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。

运到现场阀门还应作强度试验与严密性试验。

试验不合格者不得安装。

GMX3n@~G:

D%x    2、2  主要机具:

  2、2、1  机械:

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。

  2、2、2  工具:

套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。

  2、2、3  其它:

U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"gmh2_f力表等。

nzL{）j}n4M  2、3  作业条件:

（gLGP,L-\2h^w  2、3、1  地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位

4k-As[d~gD置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸与套管规格符合要求,坐标、标高正确。

  2、3、2  暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均

]（^c1x2rJ

t-E6o应安装完毕并符合要求。

!

o6Y（?

xT*t2c）P  2、3、3  明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

2、3、4  立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。

每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

Q5G@$Z*HPVU  2、3、5  支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行（包括暗装支管）。

2、3、6  燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成

Q2XxC:

Y#S后,再进行安装。

t2z&`y,tQ?

3  操作工艺

u&h3d0D）roc

kxI  3、1  工艺流程:

!

KNHN'Q0l9o/?

&p    安装准备    →    预制加工    →    干管安装    →    立管安装    →    支管安装    → 气表安装    →    管道试压    →    管道吹洗    →    防腐、刷油  

  3、2  安装准备:

认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法与技术交底的

%h*nH$e@具体措施做好准备工作。

参瞧能关专业设备图与装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高就是否有交叉,管道排列所用空间就是否就是合理。

有问题及时与设计与有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件与套管。

G5K6b$h/q、d  

3、3  预制加工:

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确

5rPK）WC4NZr!

o尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对）,按管段分组编号。

3、4  干管安装:

3@w;?

}mA

y'{@K  3、4、1  按施工草图,进行管段的加工预制,包括:

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。

  3、4、2  安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。

吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺h0r&AW,mCq栓拧上螺母,将管固定。

安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管9rL、[LcY0sJ$t装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

3、4、3  燃气引入管安装:

燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[fT暖气沟、烟道与进风道等部位,并应符合下列要求:

M6O#e*kW（xj  3、4、3、1  引入管的公称直径不得小于40mm的。

引入管坡度不得小于0、003,坡向干管。

引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比HR?

P_|引入管大两号。

套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。

引入管应采用壁厚≥3、5mm的无缝钢管。

距建筑物外墙1m以内的地下u9c$lg

@管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。

3、4、3、2  一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。

室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保*c}\yKO温,顶上加盖板。

@}5hC%|~~  

3、4、3、3  引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,J`HX#X管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套）管出内外墙面50mm。

穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。

3、4、3、4  高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进q、j+Q#RBGa-[入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。

然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢u,Fd7X5n[^x丝网抹灰。

3、4、3、5  居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。

7_v9cDk5zH%rzC公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

3、4、4  干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清!

A2jf4aP}理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,y5[+p4J

O6G^:

Tg一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）。

PRtA、hlf9o  3、4、5  室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2、2mm,距顶棚不小于0、15m。

水平管应保待0、001～0、003的坡度,其坡向要求:

由煤气表分别坡向管道与燃具。

3、4、6  室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:

Ha:

G8y9N）~_a0b合表l-44与表1-45的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）    表1-4yXNz7V*_F照明电缆        ~@3rk2?

be                明设    暗设        zZn3V&`距  离    0、1    0、1    1、3    0、1    0、05    0、3   室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）    表1-4其它管道及设备    给排水管    蒸汽管    明敷照明线路    明敷动力线路 电表、保险器、!

O及开关    1Y$b（NIZyV）j距  离    0、01    0、01    0、015    0、15    0、3    qu4Y;w

cB

PY:

[bw^  当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46与表）l-47、表1-48。

  3、4、7  室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。

穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm,下部与楼板平齐。

3、4、8  管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。

并每层楼的,[Pf2i5I室内5G:

k4Pxpr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）  表]

序号    项      目    水平净距    

'@d9Kl#TjuF0A0j1    与给、排水管道    1    

O2d%HO$YfP2    与供热管的管沟外壁   1    

b;|:

Cq、~gEEj1Q5}3    与电力电缆    1    

;M

Ju1xVE'NY直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）  表1-47Qut3h/X

V序号    项      目    垂直净距（当有套管时,以套管计） 

1 与给、排水管道    150   

2与供热管的管沟底或顶部   150 /Rl&s%r直埋 600        敷设在导管内    150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）  表类别走向    煤气与给排水管采暖与热水供应管道的间距    煤气管与电气线路的间

&{W1dx&g0c5J（F、Ab3`距    煤气管与配电盘的距离    煤气管与电气开关与接头的距离    

qweD:

KH2B同一平面    ≥0、05    ≥0、05    ≥0、3    ≥0、15    不同平面    ≥0、01    ≥0、02    ≥0、3    ≥0、15    VF!

Zm#l3_煤气管卡间距（m）   

表1-4?

x）i\!

cCo+v:

K煤气管管径（mm）水平管道垂直管道  

 DN25    2、0    3、0    c\

yF4r-?

9a&`

DN32～DN50    3、0    4、0    

S&dp4uS1NPP（n煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转k4?

]z^'J/o;S心门时可设两个卡子。

5K:

Xs[-]L

n&a+lnm  

3、4、9  室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。

进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1、5m,NkN*bWdA楼梯间进气总立管阀门距地面1、7m。

当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作）为食堂与其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:

\

W\|的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管m\Rx+g'lF0Q!

H

N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑（凡十层与十层以上的住宅%Id5Tdn;[V~3`与建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。

煤气管道上+C7N"nYTJw安装拉紧式转心门时,转心门轴线应与墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。

3、4、10  采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安1X4}G、V

`]!

z装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,Le1~gezji

Z找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点）,然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。

3、4、11  管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置与管道变径等就是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧Y5Ui5mr2q\0SB'c适度,平正一致。

3、4、12  摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临@ew0KVp+g%}"h时管堵。

u（aS]_Sk  

3、5  立管安装:

3、5、1  核对各层预留孔洞位置就是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

X1CV+]v}R、fv  3、5、2  安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始5z

Y-t?

%m/F安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2～3扣,预留口平正为止,并清净麻

Z;HH3Vd头。

 3、5、3  检查立管的每个项留口标高、方向等就是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶5O/k9ji5[${R5qN:

o正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

立管截门安装朝h）`EQ*Y9z-}向应便于操作与修理。

3、5、4  燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。

当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1、2m。

遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。

管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3.6支管安装:

、E'Ew、v&UAV3、6、1  检查煤气表安装位置及立管预留口就是否准确。

量出支管尺寸与灯叉弯;W~cQ"y的大小。

3、6、2  安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯与调直。

jK"j:

h3YB4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。

4qTo@5\%?

o"j3、6、3  用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度与平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。

按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。

合格后办理验收手续。

  3、7  气表安装:

8o}1e^;K"~jm 3、7、1  居民家庭每户应装一只气表:

集体、营业、事业用户,每个独立核算）FsXrV3Z

K单位最少应装一只表。

3、7、2  煤气表必须具备以下条件方可安装:

）[6Oryb;hano  3、7、2、1  煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;

OS+v@

dC  3、7、2、2  距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;

 3、7、2、3  无任何明显损伤。

WuNNl`0T'r

kr  气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZRu'{"~G表内。

!

A5BYVVHV4x  3、7、3  皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。

气表与周围设施的水平净距按。

"uO{+V"Rn'o/U3、7、4  安装皮膜表时,应遵循以下规定:

3、7、4、1  皮膜表安装高度可分为:

高位表安装:

表底距地高度不小于1、8m;

+PQvV

c_  中位表安装:

表底距地高度不小于1、4～1、7m;低位表安装:

表底距地净高度应不小于0、15m。

 3、7、4、2  在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。

1?

|]8H8H7T、iO3g  3、7、4、3  皮膜表背面距墙净距10～50mm。

H7t"ef&K  3、7、4、4  多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。

 3、7、4、5  安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。

3、7、5  公共建筑用户煤气表安装要点如下:

  3、7、5、1  安装程序:

安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通!

{Iy\1h管及煤气表两侧的配管。

  3、7、5、2  干式皮膜表安装方法:

流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\J）E9z#\上,表下面用型钢（如  40×4角钢）支架固定。

流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0、1～0、2m,应设旁通管。

表两侧配管及旁通管的连接为

"v7Q\L9UB%r丝接,也可采用焊接。

M#v4]D*g*F7^3O  3、7、5、3  罗茨表（腰鼓表）的安装方法:

安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法就是用汽油从表的进口端倒进去,

fJ6Du3KCB出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。

Ki4_5z'B）o（o3r  罗茨表必须垂直安装,高进低出。

并应将过滤器与表直接连接。

过滤器与罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

 罗茨表计量需进行压力与温度修正时,其取压与测温点一般设置在仪表之前。

w3S;`T~1|yJ安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认lFSv2uh各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:

n\G、p@*gy的市场调节刻线）拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针就是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。

3、8  室内煤气管道试压:

3、8、1  室内煤气管道应进行耐压与严密度两种试验,试验介质为压缩空气或0c{9nb&W`!

J0PRT1c6E氮气。

（vT\D、UJT!

^;I#f3N  3、8、2  住宅内煤气管道试验:

（试验温度应为常温）  

3、8、2、1  试验范围:

@,lm$F@W  耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。

试验时不包括煤r]z@x+wDL-s气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。

严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。

0\pdM#H

lg4X:

?

s^

A  3、8、2、2  耐压试验:

管道系统打压0、1MPa后,用肥皂水检查焊缝与接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。

3、8、2、3  严密度试验:

W*dCi%T,|t  管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过2/Nr0qVq5I:

o0mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降N9h'N;j$a1Gj4~p{m）i不超过20mm水柱为合格。

  _n&E!

Nv 3、8、3、4  煤气表严密度试验:

Z3h-im

pgD4i  试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超s

S5Cr_5S2]过20mm水柱为合格。

 3、8、4  液化石油气管道的试验:

  3、8、4、1  试验范围:

-z/F1Jv@  全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低;@7X9`L`x压段。

%R#l$^Jj  3、8、4、2  耐压试验。

。

T/j!

@k{i;P  高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水

2I、{tP3xx9P

DL7v检查所有接口,无漏气为合格。

H9J9hEV-ad  3、8、4、3  严密度试验:

d、oEgAn#[  试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。

  3、9  管道吹洗:

吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗

o/m2_8|v1qL应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。

吹洗洁净后办理验收手续。

f、\7etJ（^"D9y  3、10  管道的除锈与防腐:

  3、10、1  室外管道的防腐处理:

  应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不_2v-H^c:

s5`同的绝缘层做法。

在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使9p/l2q;X{用。

一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐

与特加强防腐。

一般土壤采用加强防腐。

在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管与加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

室外管道石油沥青涂层施工要求如下:

-uHczM  3、10、1、1  除锈:

必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。

3、10、1、2  涂底漆:

经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

  3、10、1、3  熔化沥青:

脱净水、不含杂质,三项指标（针入度、延度、软化点）合格。

熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。

  3、10、1、4  浇涂沥青:

底漆干后方可浇涂沥青。

I'J&L`8Ri*p:

[TD"B  3、10、1、5  包扎玻璃布:

包扎时,必须使用干燥的玻璃布。

玻璃布压边为10～15mm,搭接长度为50～80mm。

玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm以nENiD;gT上面积+]Fk6ZXm的空白。

、U}B-DvC+M"EWx#Wb  3、10、1、6  外保护层:

包扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现象,压力均匀。

  3、10、1、7  涂层质量检查P（B"fouR1`

l7说明:

①沥青玛帝脂配方为:

常温下,4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15

K;T/h7T7hv（b

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