主体模板安装技术交底.doc
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技术交底记录
表C2-1
编 号
01-C2-010
工程名称
万泉寺综合楼
交底日期
2010年12月2日
施工单位
中国航空港建设总公司
分项工程名称
主体模板
交底提要
主体模板安拆的具体要求及注意事项
交底内容：
依据万泉寺综合楼模板施工方案，编制此技术交底
1.施工准备：
1.1材料要求：
墙柱采用15mm厚的多层板，顶板、梁、楼梯采用12mm厚的多层板；木方为50×100，墙柱外龙骨采用Φ48*3.5双钢管双向布置。
顶板支撑体系采用碗扣架。
1.2主要机具：
主要工具：
圆盘锯、平刨、手电钻、手电锯、手电刨，电焊机。
2.作业条件：
2.1墙柱根部经过凿毛，墙柱顶板帮闲完毕并经过验收，钢筋已完成隐检。
22所需机具已备齐，机具设备运转良好。
2.3劳动力准备：
施工高峰期劳动力配备
序号
工序
人数
备注
1
顶板、梁、梯模板支设
100
专职
2
竖向结构模板支设
80
专职
3
模板清理
10
专职
4
模板制作
20
专职
5
模板拆除、运输
15
专职
6
模板看护
10
专职
7
钢筋看护
5
钢筋工配合
8
Σ
240
3.主要施工方法及措施：
本工程的模板支设采用分段流水支设，具体布置图建施工方案。
3.1混凝土墙体模板
地上外墙、地下外墙、内隔墙等采用覆膜多层板与方木现场拼制的组合模。
模板面板采用用15mm厚覆膜多层板，背楞为50×100mm方木，中心间距不大于250mm，竖向放置。
次龙骨采用Ф48壁厚3.5mm的脚手管，间距600mm，主龙骨采用双排2Ф48壁厚3.5mm的脚手管，间距600mm。
穿墙螺栓Ф16圆钢滚压而成，间距500×500mm。
如下图：
3.1.1墙模安装工艺流程
安装前检查、清扫→安装门窗口模板→一侧墙模就位并临时固定→安装斜撑→放置穿墙螺栓及套筒→安装另一侧墙体模板→安装斜撑→穿墙螺栓就位连接→模板位置及垂直度调整→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
3.1.2墙体模板施工
（1）检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。
（2）按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm，沿此界线用切割机切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子。
（3）沿墙体两侧用碗扣杆搭设操作脚手架，脚手杆立杆间距及步距不超过1.5m，距地面200mm处设置扫地杆。
脚手板两端须用双股8＃铅丝与小横杆牢固绑扎。
两块脚手板板端探出长度不得超过150mm。
操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以便于安装模板。
（详见脚手架施工方案）
（4）当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：
3水泥砂浆垫平。
在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×15mm海绵条，防止出现烂根。
贴海绵条时要順直，注意不凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。
（5）清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。
（6）将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。
使其稳定坐落于基准面上。
（7）有抗渗防水要求的墙体采用采止水螺栓，内墙对拉（对拉螺栓外套PVC套管，拆模螺栓可重复使用）。
（8）安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。
（9）将Φ16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。
穿墙螺栓间距600×600mm。
（10）根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。
检查合格后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。
（11）覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与背楞按照设计尺寸加工成整体。
多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移50mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。
模板子母口留设时注意方向的一致性。
如下图：
（12）背楞竖向布置，一般不有接头，如需接高时接头位置留在模板上部，搭接长度不小于800mm，连接不少于三处。
（13）混凝土墙体在绑轧钢筋时设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减2mm，短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。
外墙模板内不设顶模筋。
（14）墙体模板加工高度应超过混凝土墙体30mm左右；外墙外侧模板及筒内侧模板在加工时均比另一侧模板在板底多出50mm。
（15）主、次龙骨的交点与对拉螺栓位置重合。
（16）墙体斜撑采用脚手管，最下一道支撑顶在墙体混凝土结合面处，脚手管上端与主龙骨连接，下端与预埋的地锚连接，当斜撑长度大于2米时，在斜撑上搭立杆，保证斜撑的稳定性。
（17）在合模前清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油+机油（3：
1），不得漏刷，不得有流坠。
（18）安装模板前，要对照模板平面布置图，墙体两侧模板同时安装，用螺栓临时固定。
（19）由于地下室外墙用短管钢管加U托对模板支顶，支顶双向间距为1200。
具体作法见下图。
（20）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。
（21）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边木制角钢。
（22）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。
外墙模板就位前在墙上粘贴两道海绵条防止漏浆。
模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
（23）地下外墙与内墙施工缝留在内墙与外墙（柱）的交接位置，用快易收口网处理接茬部位。
3.1.3外墙穿墙止水螺栓
采用Φ16穿墙螺栓，，在断面内水平间距500，断面跨度方向间距500mm。
3.2梁、顶板模板
3.2.1顶板模板支设图
（1）楼板模板均采用12厚多层板或竹胶支设，多层板现场组合，竖向支撑采用钢管配U托，下垫50㎜×100㎜方木（长度≥400㎜），设3～5道拉结杆，离墙200mm设第一排支撑，支模板前要画出支撑布置定位图，保证各层的竖向支撑在同一垂直线上；主龙骨为双钢管，间距小于等于1200mm（放置布料杆房间为900㎜或在立杆小于等于1200mm中间加密立杆）；次龙骨为50×100mm方木，间距250mm。
现浇模板混凝土板、梁施工时可根据设计要求当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，顶板起拱时应四周向中间起拱，板四周端部仍保持水平。
顶板配模剖面图
（2）竹编板模拼缝应在龙骨上，采用硬拼缝。
拼缝要求严密平整，不准贴不干胶带，如有小缝隙可用水泥砂浆嵌缝并用砂纸磨平。
3.2.2梁板节点模板支设图
3.2.3由于梁、顶板在浇筑砼时经常污染施工缝处的模板，因此在施工缝处模板设置200*200mm宽清扫缝，待浇筑下段砼前将此处模板堵严，留浆缝要挤紧，防止漏浆。
3.2.3楼板施工缝用多层板锯豁口插入楼板模板内，上铁筋以上必须有50mm×100mm木方平放与多层板用元钉钉牢，四角加斜支撑。
楼板施工缝留置处理见下图；
3.2.4楼板与墙体拼缝见下图
3.2.5悬挑板处支模同顶板模板一同支设，支撑采用钢管件并与房间内支撑连成一体，边缘加ф48钢管斜撑，支设方法详下图：
3.2.6顶板梁模板安装
（1）模板安装前，应在混凝土墙、柱上弹出模板上皮控制线，模板标高控制线和混凝土软弱层切割线，用切割机在墙体上切割2mm～3mm深，然后将上部软弱层剔除后用清水冲刷干净。
（2）模板安装时应从两侧开始，先将第一排立柱和龙骨临时稳定，然后支设立柱，立柱和龙骨依次逐排安装，根据模板上皮控制线，调节支柱高度将龙骨找平后再铺钉竹编模板平台铺完后应校正模板标高，平整度和起拱高度。
支模前按+50cm标高线放出顶板的下口线及100×100㎜木方上口线，按照配模的要求安装好支撑（中间连接牢固），上下层应保持在一条线上对正对齐。
主次龙骨，按照图纸以及起拱要求（见下表）调整好标高，按编号铺放多层板。
在房间四周阴角增加通长100×100㎜的木方，与墙之间垫海绵条顶紧，且保证阴角顺直不漏浆。
多层板边刨光拼缝，铺完后表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，板与板拼缝≤1mm。
起拱高度列表
跨度（m）
起拱高度（mm）
跨度（m）
起拱高度（mm）
>4，≤6
5
>6，≤8
10
>8
15
（3）顶板支撑第一道距墙200mm，支撑上下层必须要同轴，支撑下垫木方（50×100×400），设水平拉杆，水平拉杆要通长设置，水平与竖向间距都为不大于1200㎜。
见下图：
（4）框架梁模板的安装
先在靠墙边立支撑，边支撑离墙距离应≤200mm。
然后安装模板时，梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模下边与梁底模下面平，在侧模板立档外侧铺上50×50mm夹木，用夹木将侧模夹紧底模，并将夹木钉牢在底模龙骨上，侧模随立档加斜撑钉牢；侧模与底模接缝处、侧模与板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。
梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。
（5）顶板模板安装
支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50mm厚木方。
然后在50mm厚木方上搭设立杆，立杆底脚立在木板上，不得直接立在砼表面。
立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准。
先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆上、下两道均要安装；遇有板带梁的位置，在梁位置两边立杆上锁Φ48管，作为梁模板的支撑。
从楼层500线或1000线线上返至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。
铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在50×100木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆。
调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺多层板，模板选用尽量用板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm。
平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等。
校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
标准层顶板以及阳台板、空调板支撑立杆位置，在下层顶板相应处须连续支顶，悬挑板必须连续支顶三层。
（6）凸窗板模板支模方法同房间内顶板支模方法。
3.3框架柱模板
【1】框架柱模板体系
采用15mm厚覆膜多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝硬拼。
竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每隔200mm设一道。
柱箍采用Φ48钢管，每隔600mm设一道（短边＞700mm的方柱，柱箍间距400mm），柱子下部为300mm（短边＞700mm的方柱，间距200mm），共四道。
对于单面尺寸于600mm的方柱，在柱中部加设M14对拉螺栓，具体列数视情况而定。
预留地锚作为支点，用φ48钢管支撑，上口设一道钢管与柱钢筋相连，压住模板上口，防止模板上浮。
模板底部用100×100mm方木顶住。
为防止柱四角漏浆，在模板安装前应在柱四角模板接缝处粘贴海绵条，保证砼柱四角方正美观无锯齿形状。
柱根部若平整度太差时，提前用砂浆封堵。
根据模板柱箍的型号、间距、对拉螺栓的数量从柱脚开始向上依次安装柱箍，其对拉螺栓不宜拧紧（若拧紧,柱校正后会出现一侧的模板悬空）待柱校正后拧紧对拉螺栓。
安装支撑（φ48钢管加“U”形可调支托）：
柱每面的上、下端各设一道支撑，上端为斜撑，下端为水平撑，斜撑支撑在柱面两侧的竖楞上（竖楞支撑点处钉一木楔），水平撑支撑在最下皮柱箍上且位于竖楞位置处。
设备层边柱与外墙结构整体浇筑，采用覆膜多层板模板体系。
次龙骨以50×100mm方木为主，间距200mm；主龙骨为100×100mm方木，间距400mm。
在边柱中部加设M16对拉螺栓，具体列数视情况而定。
柱与墙交角处，两方木用钢筋棍支撑，并与交点处方木拉结，避免阴角处模板变形。
【2】框架柱模板安装：
搭设满堂脚手架→模板定位筋固定好→沿模板边线贴海绵条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定
①安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用蝴蝶卡与14#螺栓作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为500mm，用梯形铁固定。
③安装柱模板支撑：
柱子之间互相进行拉接和支撑，柱支撑与顶板支撑系统连成整体。
④梁柱接头作法：
采用12厚多层板作为面板，100*100的木枋为龙骨，制作成定型木模板，用二道可调式柱箍加固，详见下图。
12层多层板12层多层板50*100木枋
3.4门窗洞口模板
3.4.1门窗洞口模板选用
由于墙中门窗洞口量相对比较少，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用8mm×100mm×100mm的角模夹具与组合板固定（50㎜厚木枋与12㎜厚多层板组合），与混凝土接触面采用12mm厚多层板。
在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
3.4.2门窗洞口模板安装
【1】为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，可以用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置，模板隐检完成后开始支设门窗洞口模板。
【2】支设洞口模板内支撑，并上紧阴角的紧固件。
检查紧固件是否与模板在一个平面上，平面错台必须小于1mm。
检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3mm。
【3】复查模板平整度与对角线尺寸。
合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。
粘贴海绵条时严禁将海绵条贴出模板边。
【4】门窗洞口模板外侧四面各用两根顶棍固定，顶棍与暗柱、连梁的附加筋焊接牢固。
（如下图所示）
3.5电梯筒模板
3.5.1电梯筒模板设计
电梯筒内模板采用四块木制模板拼凑而成，编号后分别用塔吊吊至施工部位。
在电梯井的模板支架作法为3套（6根）Ф28螺栓水平放置在电梯井壁上，螺栓长1000㎜。
螺栓穿过电梯井壁600㎜以上。
螺栓上铺设50㎜厚松木板做成整体模板平台架。
电梯井筒模板座落在平台支架上。
3.5.2电梯筒模板安装
电梯井之间的内外模板用螺栓拉接，水平、竖直方向各设三道钢支架来固定钢模板。
电梯井内模之间设平台，支撑电梯井内壁模板。
3.6楼梯模板
楼梯底模采用多层板，地下部分踏步模及挡板采用定型加工木模板。
支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方木，保证牢固、严密。
楼梯平台采用多层板硬拼支模。
楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
3.6.1地下楼梯支设
（1）楼梯模板采用现场安装的方式，施工前根据实际层高按照图纸放出大样。
（2）按照图纸支平台梁模板及平台模板，方法同顶板。
（3）支底模时按照上下休息平台连线的角度布设立杆，立杆的角度垂直于底模，立杆距墙100mm，排距1200mm。
方法同顶板。
（4）侧模采用多层板制作成异型模板钉在底模上，保持垂直度。
（5）在侧模内侧和墙体上放出踏步位置，依照放线钉踏步立板。
3.6.2地上楼梯支设
（1）平台梁模板及平台模板，方法同地下楼梯支设。
（2）地上五层以上为标准层，楼梯踏步底模、侧模采用多层板，踏步模为标准可调式钢模。
（3）踏步采用定型模板。
支设时找好最上一步和最下一步踏步面的标高，用钢管将踏步模板架在两侧墙上，保证踏步板的厚度。
踏步模板下端根据平面尺寸用短钢管固定。
3.6.3楼梯施工缝留置在休息平台的跨中。
3.7弧形梁模板
3.7.1模板设计
（1）圆弧模板面板选用10mm厚的竹胶板，竖向龙骨选用80ｘ40方管,间距320mm,水平背楞选用8＃槽钢，间距600mm,方管之间用60ｘ6扁铁焊接,扁铁与方管一平,用6.5的钻头在扁铁上打眼,然后将10mm厚的竹胶板用6mm的平头螺栓锚固到扁铁上.圆弧模板之间用Ф12的螺栓连接,并在连接处用竹胶板面板做成30mm的子口。
（2）直墙段模板选用中型钢模板进行配制,中型钢模板与圆弧模板之间用木模板进行连接,连接处均做子口,木模板选用10mm厚的竹胶板面板和45ｘ80的木方子配制,木模板与中型钢模之间用40ｘ40的角钢形成子口.角钢与中型钢模用U型卡子卡牢,并粘贴海棉条。
3.7.2模板施工
（1）支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。
（2）检查校核圆弧及直墙模板的位置线，如发现模板位置线不清楚时及时用墨斗将线补弹清楚。
（3）在浇筑汽车坡道底板及顶板砼时，距外墙300mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距1200mm；作为钢筋地锚。
（4）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
（5）先安装圆弧模板，然后在安装直墙模板，最后再安装圆弧与钢模连接处的木模板。
（6）根据圆弧模板位置线的起始点和终止点，将圆弧模板吊装就位，穿好螺栓，检查模板下口两端头处是否与圆弧模板位置线的起始点和终止点相吻合，然后用预埋地锚及钢管斜撑对圆弧模板进行加固，模板的上口用墙体顶模棍焊成的双F卡来控制模板的截面尺寸及钢筋的保护层。
（7）直墙段模板安装同地下室墙体模板安装，直墙段模板与圆弧模板用木模板进行连接，圆弧模板的角钢子口和钢模板的木方子口与模板之间均用螺栓连接模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，木模板与钢模板背楞相通形成一整体。
（8）根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。
3.8底板后浇带模板
【1】底板后浇带模板为快易收收口网与12厚覆膜多层板，次龙骨50×100木方相结合。
安装参见下图。
底板后浇带作法图
快易收口网做法图
【2】后浇带防护用多层板模覆盖，防止上部雨水及垃圾进入后浇带腐蚀模板，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
在后浇带横纵交叉“丁”字处设置300×300，深200的集水坑，集水坑的上口标高与底板底标高一致。
3.9顶板、梁后浇带模板
【1】顶板施工缝模板采用1.2cm厚多层板，按钢筋间距、直径在多层板上打出相应的孔洞。
施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，具体支模方式如下图示：
【2】底板、顶板与外墙均设置后浇带，800mm宽。
沉降后浇带混凝土待主体结构封顶且沉降稳定后60天用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑，伸缩后浇带在本楼层施工完毕60天后用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑。
后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，具体支设方式如下图：
3.10墙体后浇带模板
【1】墙体后浇带模板采用木模板支设，48mm钢管支撑，模板支设时，采用Φ16穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体，水平方向两道；此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。
如下图示：
【2】地下室外墙后浇带做法图。
在钢筋混凝土预制板制作时，在板里预埋二根500长Ф6钢筋，以便安装时与外墙钢筋拉结。
【2】地下三层以上的墙体垂直施工缝可采用二层钢丝外侧用木枋加固组成组合模板。
地下三层的墙体垂直施工缝采用先布二层钢丝网，外侧用多层板背50×100㎜木方支设，多层板根据水平模板直径、间距锯成锯齿型，。
加见下图：
4.模板的现场制作
4.1对木制模板质量要求
（1）顶板模板采用硬拼缝，缝隙下面设计龙骨位置内，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
（2）模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
（3）板与板之间的缝隙必须严密，缝隙之间的偏差不得大于1㎜。
顶板模板安装完毕，个别缝隙可用水泥腻子将填实磨光。
（4）顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于顶板混凝土板底标高5mm，弹线用无齿锯将接槎位置切齐切直。
将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。
（5）相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
4.2加工的模板质量要求
模板制作允许偏差（㎜）
序号
项目
允许偏差值
检查方法
1
长度
2
尺量
2
宽度
2
尺量
3
平整度
2
2M靠尺、楔形塞尺
4
边楞平直
2
2M靠尺
5
对角线
3
尺量
4.3对制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）模板及其支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性；支撑部分有足够的支撑面积。
（2）多层模板板面无翘曲，脱层。
边角齐全，无开裂。
（3）多层模板技术性能要求通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验进场模板必须符合相关质量标准。
（4）严把各种进场模板验收质量关，重点检查模板的表面平整度和刚度。
①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
②公称幅面内不得有板边缺损。
③每㎡单板脱胶≤0.001㎡。
④每㎡污染面积≤0.005㎡。
（5）规格尺寸标准（见下表）
多层板规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
检测方法
1
厚度
δ＝12mm
±0.8mm
用卷尺在距板边20mm处，长短边各测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差
2
长、宽
±3mm
用卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3
对角线长度差
≤5mm
用卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1％
用钢直尺量对角线长度，并用钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.模板拆除
5.1拆除的顺序
是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆大面平模后拆角模。
5.2侧模拆除的要求
【1】侧模拆除时混凝土强度须保证其表面及其棱角不受损伤方可拆除模板。
冬施施工时，拆侧模板要求混凝土强度达到1.2Mpa可松动螺栓，砼试块强度达到4Mpa方可拆模（冬施侧模拆除参见“冬施方案”）。
常温时拆侧模板要求混凝土强度达到1.2Mpa可拆模板。
可以根据用现场同条件试块而估算出拆模时间。
拆除顶板、梁侧模试块强度试验地下部分每层做一组，地上每二层做一组试块强度试验，墙体的试块强度试验同楼板一样。
用于楼板的上人时间控制的强度试验可以与拆除楼板、梁侧模试块共用。
【2】严格按照拆模顺序进行拆模，拆除墙体模板时先松掉穿墙螺栓，以防止混凝土粘模，再拆除穿墙螺栓等附件，松动斜撑人站在模板上口用撬棍撬动模板使之与混凝土分离后即可把模板吊走，如模板与混凝土墙面粘接时，可用撬棍橇动模板下口，严禁用塔吊直接吊拉模板，以防止将墙面及模板拉坏。
【3】柱子模板拆除：
先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5.3底模拆除的要求
5.3.1楼板、梁底板模板拆除
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。
拆除模板时严禁模板直接
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