精品建筑工程网架结构项目施工设计文档格式.docx
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5.7.4验收28
6成品（半成品）运输、保护及交验保证措施29
6.1运输设备选择29
6.2运输准备29
6.3保障措施29
6.4重点解决问题30
6.5半成品的保护交验30
6.6成品运输30
6.7成品的防护及交接验收31
7屋面系统安装32
7.1屋面板固定32
7.2压型板堆放及搬运：
33
7.3屋面板的安装33
7.4保温棉的铺设34
7.5上层屋面板固定支架及其屋面板的安装34
7.6屋脊板的安装34
7.7堵头的安装34
7.8泛水与包边的安装35
8网架工程安装技术方案35
8.1网架的安装35
8.1.1确定安装方案35
8.1.2拼装平台搭设35
8.1.3网架拼接流程35
8.1.4网架构件安装顺序35
8.2网架安装的工艺要求36
8.3控制网格变形36
8.3.1检查36
8.3.2调整37
8.4网架安装的质量控制37
8.4.1复核土建工序的要求37
8.4.2安装工序要求37
9焊接工艺38
9.1母材、焊材的基本要求38
9.2坡口要求38
9.3组装要求39
9.4焊接及焊接检验要求39
10工期进度安排40
10.1施工进度计划部署40
10.2施工阶段划分及主要工作内容41
11工期保证措施41
11.1科学合理的统筹和决策41
11.1.1领导重视、组织保证41
11.1.2实行计划管理与动态管理相结合42
11.2施工配合协调43
11.3集中力量、抓关键工序44
11.4优化施工资源44
11.4.1确保该工程的施工资金44
11.4.2优化施工人员结构44
11.4.3优化施工机具配置44
11.4.4保证材料的供应45
11.5做好检验和测试工作45
12施工现场设备、材料的运输方式45
13质量保证体系及措施46
13.1工程管理目标46
13.1.1质量方针46
13.1.2质量目标46
13.2质量保证体系46
13.3质量管理组织机构47
13.4质量管理制度47
13.4.1项目部管理人员职责47
13.4.1.1项目经理职责47
13.4.1.2项目技术负责人职责48
13.4.1.3专业施工员的职责49
13.4.2文件和技术资料管理50
13.4.3采购50
13.4.4产品标识和可追溯性51
13.5施工过程质量控制52
13.5.1施工准备阶段过程控制52
13.5.2施工方法控制52
13.5.3环境控制53
13.5.4施工过程控制53
13.5.4.1施工技术、质量交底53
13.5.4.2材料控制53
13.5.4.3技术评定准则54
13.5.4.4设备的维护、保养、验证54
13.5.4.5关键工序54
13.5.4.6分项工程检测54
13.6施工工序活动效果的控制55
13.6.1工程工序质量活动控制步骤55
13.6.2工程工序质量活动控制要点55
13.7成品保护及交工验收56
13.7.1成品保护56
13.7.2交工验收56
13.8质量保证措施56
13.9施工及验收技术标准及规范58
13.10验收的方法和程序59
13.10.1验收方法59
13.10.2验收程序59
14安全生产施工保证措施60
14.1安全管理目标60
14.1.1安全方针60
14.1.2安全目标61
14.2现场安全管理机构61
14.3安全管理制度61
14.4安全教育63
14.5安全检查64
14.6安全技术保证措施65
14.6.1常规施工安全措施65
14.6.2施工所需的机电设备的安全事项67
14.6.3施工现场不影响交通安全生产的措施68
15文明施工保证措施69
15.1对现场场容管理方面的要求69
15.2对现场机械管理方面的要求70
15.3对现场生活卫生管理方面的要求71
15.4环境保护保证措施71
15.4.1减少大气污染措施71
15.4.2减少水污染措施71
15.4.3减少噪声污染措施72
16售后服务保证措施72
17合理化建议及对业主在工程配合要求73
17.1合理化建议73
17.2对业主在工程配合方面的要求74
附：
施工平面布置图及施工进度网络计划图
1编制说明
1.1编制目的
在本施工组织设计编制前，我们认真研究了本工程制作、安装招标文件》的内容、条件，仔细会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在钢结构、网架制作安装等方面的丰富经验进行编制。
通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、进度按排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。
同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。
通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。
根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工作。
因此，本施工组织设计编制中，通过采取严密的技术、经济、组织措施，通过立足于信息积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，创造最佳的社会经济效益。
1.2编制依据
（1）《网架工程制作、安装招标文件》；
（2）中国烟草总公司合肥设计院设计的图纸；
（3）我公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》及《管理性文件》；
（4）我公司长期对类似工程的施工经验；
（5）国家、行业现行的施工及验收规范：
序号
标准名称
标准代号
1
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
2
《冷弯簿壁型钢结构技术规程》
GBJ18-87
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
4
《门型刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102:
98
5
《钢结构制作工艺规程》
6
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
7
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
8
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24：
90
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
10
《碳钢焊条》
11
《焊接用钢丝》
12
《网架结构设计与施工规范》
JGJ7-91
13
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78-91
14
《钢网架行业标准》
GJ12-99
15
《彩钢板工程施工验收规范》
YBJ216-88
16
《钢结构设计规范》
GBJ17-88
17
《钢网架螺栓球节点》
18
《压型金属板设计施工规程》
JBJ82-91
19
《钢结构螺栓球节点用高强度螺栓》
GB/T16939
20
《建筑设计防火规范》
GBJ16-87（2001修订版）
2工程概况
2.1工程简介
厂房屋面网架工程制作、安装为轻钢结构制作和安装。
网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级，总建筑面积为10500平方米，各项施工条件已经基本具备。
质量标准：
合格
工期要求：
现场安装工期70天。
2.2工程特点
本工程为轻型钢结构厂房，网架由螺栓球、杆件、支座组成，制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，构件拼接、组对及试组装完成，禁止在施工现场二次加工。
网架、杆件及屋面彩板安装均在高空作业，工作量比较大，任务重，工期紧。
施工时，网架的构件运输，吊装，现场布置堆放要科学、规范、合理，确保施工道路畅通。
我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、预拼装工序，合理安排好网架组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。
3施工总体部署
3.1项目管理目标
3.1.1工期目标
工程工期：
70天。
3.1.2质量目标
工程质量：
合格。
3.1.3安全目标
安全生产：
施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。
3.1.4文明施工目标
3.2组建项目管理组织
3.2.1项目部施工管理体制
（1）该工程实行项目法管理，组建项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。
（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程的全过程组织和管理。
各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。
（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。
3.2.2项目部管理机构
工程的项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。
3.3劳动力需用量计划
我公司对主厂房屋面网架工程制作、安装工程非常重视，抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程的设计图纸，在中标后可立即组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工。
本计划人员数，在制作、安装过程中根据工程进度情况随时调整。
劳动力计划
时间
数量
工种
2003年
30
40
50
60
70
铁工
22
车工
/
起重工
测量工
油漆工
焊工
探伤工
临时电工
材料人员
木工
辅助工
合计
45
53
57
67
63
51
3.4现场施工机械设备
根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。
现场施工机械设备表
设备名称
型号规格
制造厂家
汽车吊
16t
2台
山东
汽车起重机
8t
1台
泰安
汽车
10t
长春
南京
空压机
W-0.8/10
交流焊机
B×
3-500
上海
手拉葫芦
1-3t
合肥
千斤顶
3-5t
浙江
经纬仪
J2
4台
苏州
水准仪
S2
钢卷尺
50m
4把
钢板平台
200m2
1座
扭矩板手
6922
8把
江苏
电动板手
6910型
砂轮磨光机
￠400
6台
木工园盘电锯
手枪钻
铝合金梯
13档
4部
彩板压型机、成型机
角弛Ⅲ、V820型
海宁机械厂
彩板分条机
21
剪板机
Q11—4×
2000
南通机械厂
折边机
W67
靖江机床厂
3.5金属构件厂主要制造设备明细表
规格型号
数量
钢管自动倒角切断机床
QS11.17*350
唐山自动焊接厂
Q11—13×
2500
江都机床厂
火焰切割机
GS/Z-400B
无锡华联
埋孤自动焊机
LHA-1000型
液压机
YA32-315
徐州锻压机厂
YA32-500
空气锤
C41-250
泰州锻压机厂
普通车床
CA6140
沈阳机床厂
CO2保护焊机
NB-500
5台
松下
网架杆件自动焊接机床
NZC3-2XKP5100
3台
抛丸除锈机
QC300A
青岛黄河
Cap16a
无锡华庄
喷涂机
ST395
美国固瑞特
EP250
美国埃索
DSJ-D2
钟光
超声波探伤仪
CST-2000
汕头超声电子
苏光
磁粉探伤仪
DCE
沈阳试验仪器厂
液压万能试验机
WE-1000A
洛氏硬度仪
HR-150A
电脑涂层测厚仪
ECC-24
美国
23
8T
徐工集团
24
焊缝检验尺
40型
15把
4施工准备
4.1施工总平面布置
4.1.1施工平面布置原则
（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到大型钢结构的拖运、吊装线路。
（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。
（3）场区的钢结构的构件堆放、布置合理。
4.1.2施工用电、用水准备
（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水。
（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。
根据安装工程的施工用电设备，估计施工现场临时用电容量为100KW。
现场设置1台配电柜，待中标后，编制详细的临时用电施工组织设计。
4.1.3施工平面布置说明
（1）本工程临时设施用房、拼装平台及构件堆放场地，待中标后与建设单位详定。
（2）临时设施准备：
主要考虑生产性临时设施。
拟建：
①工具房、②办公室、③构件堆放场地300㎡、④值班室、⑤拼装平台60㎡。
4.2交接准备
我公司在接到中标通知书后2天内安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。
根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。
4.3技术准备
（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求。
（2）熟悉、审阅施工图纸和有关的设计资料。
审阅设计图纸是否完整、齐全。
（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾。
（4）审阅建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
（5）明确建设工程的特点，审阅设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。
（6）明确建设期限，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
4.4物资准备
4.4.1材料的准备
材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需要的面积和组织运输。
4.4.2构（配）件、制品的加工准备
根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。
5网架制作施工方案
5.1内容简介
网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级。
钢管选用GB700中的Q235钢或20号钢，管壁厚度小于7㎜时采用薄壁高频焊接钢管，壁厚大于等于7㎜时采用无缝钢管。
螺栓球选用GB699中的43号钢，焊接球选用GB700~88中的Q235钢。
封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，套管选用45号钢，紧定螺栓缝强度与杆件等强，应用超声波探伤，支座、支托、悬挂吊杆采用Q235钢当钢钢板厚度大于20㎜，焊缝均采用剖口焊接，倒角300。
5.2制作工艺流程
材料检验入库→班组核对材质及规格并出库→构件切割下料→拼接→无损探伤→组对→几何尺寸检查→矫正→验收→抛丸刷漆→编号存放
5.3材料管理
5.3.1原材料订购、进厂检验与储存管理
（1）原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制材料需用计划，将需用材料的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，材料计划送出前先交工艺审核。
（2）供应部门根据材料计划要求依据材料的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向确认的合格分供商采购。
（3）材料到厂时由材料管理员应以购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后以各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。
（4）本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。
每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别。
（5）所有材料须附有原制造厂家所提供的质量证明书，检验记录并认真整理保存好。
5.3.2材料存储
（1）螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称、材质规格等，并放在阴凉、通风干燥库存，码好堆放。
（2）钢板、型钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。
（3）钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。
5.3.3材料发放
班组领料前应由技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材的标识是否正确。
严格履行发放手续，做到有据可查。
5.4制作工艺
5.4.1构件下料前准备
（1）下料前应核对施工图，熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。
（2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。
（3）施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
（4）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
5.4.2放样
（1）放样工作必须在放样平台上进行。
放样依据施工图及加工图。
（2）放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
（3）筋板及支承、剪刀部位，必须放样核对。
（4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
（5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
（6）放样的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20′
5.4.3下料
（1）下料前准备
①、根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
②、下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
③、零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
（2）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
（3）碳素钢热加工温度不宜超过900℃，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。
（4）钢结构的钢材切割宜采用机械切割，钢板较厚时，可采用氧乙炔切割，切割杆件应清除切割边缘的毛刺。
（5）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
（6）板材下料采用自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。
气割后清除熔渣和飞溅物。
（7）气割下料后允许偏差如下：
（t为切割面厚度）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
5.4.4制孔
（1）制孔采用钻孔，严禁采用割孔。
（2）钻孔应垂直材料面。
（3）同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为±
1.5mm。
5.4.5螺栓球的生产
生产流程：
钢棒下料→模锻成形（空气正火）→劈面→工艺孔加工→编号→各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工→检验→涂装（不锈钢球抛光）→入库待运。
下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为2~2.5，禁用火焰切割。
锻造温度1200℃左右，终锻温度不得低于850℃，锻造后，碳钢在空气中自然正火处理。
螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。
除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。
具体顺序为：
装夹→劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹→更换加工面重复操作，直至螺纹孔加工完成。
螺栓球的主控项目有；
材料必须符合设计规定，球严禁有过烧、列裂纹及隐患，用放大镜检查，必要
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