制药工程学作业及参考答案文档格式.docx

制药工程学作业及参考答案文档格式.docx

《制药工程学作业及参考答案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制药工程学作业及参考答案文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

7、空间时间不等于物料在反应器内的停留时间。

只有对于（），空间时间才与物料的停留时间相等，并为管式反应器内物料的（），即

8、对于等温等容过程，同一反应在（）下，达到相同转化率时，在间歇釜式反应器中所需要的反应时间与在（）中所需要的空间时间相同。

9、通过搅拌，可以加速（）之间的混合，提高（）速率，促进反应的进行或加快物理变化过程。

10、试述推进式搅拌器的机理和特点。

11、试述涡轮式搅拌器的机理和特点。

12、液体的（）越大，流动阻力就越大；

而在达到完全湍流区之前，随着液体（）的增大，流动阻力也随之增大。

因此，当小直径高转速搅拌器用于中高粘度的液体搅拌时，其（）会因巨大的流动阻力而大为缩小。

对于（）粘度液体的搅拌，宜采用大直径低转速搅拌器。

13、平浆式搅拌器可使液体产生切向和径向运动，可用于简单的（）、溶解和（）等过程。

但是，即使是斜浆式搅拌器，所造成的轴向流动范围也不大，故当釜内液位较高时，应采用（），或与（）配合使用。

当旋转直径达到釜径的0.9倍以上，并设置多层浆叶时，可用于（）粘度液体的搅拌。

14、锚式和框式搅拌器在层流状态下操作，主要使液体产生（）流动，基本不产生轴向流动，故难以保证轴向混合均匀。

但此类搅拌器的搅动范围很大，且可根据需要在浆上增加（），以进一步增大搅拌范围，所以一般不会产生死区。

此外，由于搅拌器与釜内壁的间隙很小，故可防止（）在釜内壁上的沉积现象。

锚式和框式搅拌器常用于（）粘度液体的混合、传热及反应等过程。

15、螺带式搅拌器亦在层流状态下操作，但在（）的作用下，液体将沿着螺旋面上升或下降形成（）流动，故混合效果比锚式或框式的好，常用于（）粘度液体的混合、传热及反应等过程。

16、提高搅拌效果都有哪些措施？

17、粉碎是利用（）将大块固体药物制成适宜粒度的碎块或细粉的操作过程，它是药物生产中的（）之一。

18、干法粉碎是通过干燥处理使药物中的（）降至一定限度后再进行粉碎的方法。

湿法粉碎是在药物中加入适量液体进行研磨粉碎的方法，其优点是（），可用于（）或有毒药物的粉碎。

19、低温粉碎则是利用药物在低温下（）的特点进行粉碎的方法。

对于常温下粉碎有困难的药物，如软化点和（）较低的药物、热可塑性药物以及某些热敏性药物等，均可采用低温粉碎方法。

20、研磨介质在筒体内（）时球磨机的研磨效果最好

21、我国药典规定的药筛标准是什么？

有什么特点？

22、硬胶囊的（）越大，装量容积越小

23、建筑模数是建筑的（）单位。

24、什么是厂方建筑的定位尺寸？

25、若将组成车间的生产区、辅助生产区和行政生活区集中布置在一栋厂房内，即为（）；

反之，若将组成车间的一部分或几部分分散布置在几栋独立的单体厂房中，即为（）。

26、试述洁净车间布置的一般要求。

参考答案

某反应物的转化率可用该反应物的反应消耗量与反应物的原始投料量之比来表示，即

某产物的收率（产率）可用转化为该产物的反应物A的量与反应物A的原始投料量之比来表示，即

也可用该产物的实际获得量与按投料量计算应得到的理论量之比来表示，

若反应体系中存在副反应，则在各种主、副产物中，转化成目标产物的反应物A的量与反应物A的反应消耗量之比称为反应的选择性，即

综上，收率=转化率×

产品的生产工艺过程通常由若干个物理工序和化学反应工序所组成，各工序都有一定的收率，各工序的收率之积即为总收率。

物理变化热是指物料的状态或浓度发生变化时所产生的热效应，常见的有相变热和浓度变化热。

空间时间不等于物料在反应器内的停留时间。

只有对于等容过程，空间时间才与物料的停留时间相等，并为管式反应器内物料的反应时间，即

对于等温等容过程，同一反应在相同条件下，达到相同转化率时，在间歇釜式反应器中所需要的反应时间与在管式反应器中所需要的空间时间相同。

通过搅拌，可以加速物料之间的混合，提高传热和传质速率，促进反应的进行或加快物理变化过程。

推进式搅拌器：

高速旋转的搅拌器使釜内液体产生轴向和切向运动。

液体的轴向分速度可使液体形成如图所示的总体循环流动，起到混合液体的作用;

而切向分速度使釜内液体产生圆周运动，并形成旋涡，不利于液体的混合，且当物料为多相体系时，还会产生分层或分离现象，因此，应采取措施予以抑制。

生的湍动程度不高，但液体循环量较大，常用于低粘度（<

2Pas）液体的传热、反应以及

固液比较小的悬浮、溶解等过程。

涡轮式搅拌器：

高速旋转的搅拌器使釜内液体产生切向和径向运动，并以很高的绝对速度沿叶轮半径方向流出。

流出液体的径向分速度使液体流向壁面，然后形成上、下两条回路流入搅拌器.

流出液体的切向分速度使釜内液体产生圆周运动，同样应采取措施予以抑制。

与推进式搅拌器相比，涡轮式搅拌器不仅能使釜内液体产生较大的循环量，而且对浆叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于粘度小于50Pas液体的传热、反应以及固液悬浮、溶解和气体分散等过程。

液体的流速越大，流动阻力就越大；

而在达到完全湍流区之前，随着液体粘度的增大，流动阻力也随之增大。

因此，当小直径高转速搅拌器用于中高粘度的液体搅拌时，其总体流动范围会因巨大的流动阻力而大为缩小。

对于中高粘度液体的搅拌，宜采用大直径低转速搅拌器。

平浆式搅拌器可使液体产生切向和径向运动，可用于简单的固液悬浮、溶解和气体分散等过程。

但是，即使是斜浆式搅拌器，所造成的轴向流动范围也不大，故当釜内液位较高时，应采用多斜浆式搅拌器，或与螺旋浆配合使用。

当旋转直径达到釜径的0.9倍以上，并设置多层浆叶时，可用于较高粘度液体的搅拌。

锚式和框式搅拌器在层流状态下操作，主要使液体产生水平环向流动，基本不产生轴向流动，故难以保证轴向混合均匀。

但此类搅拌器的搅动范围很大，且可根据需要在浆上增加横梁和竖梁，以进一步增大搅拌范围，所以一般不会产生死区。

此外，由于搅拌器与釜内壁的间隙很小，故可防止固体颗粒在釜内壁上的沉积现象。

锚式和框式搅拌器常用于中、高粘度液体的混合、传热及反应等过程。

螺带式搅拌器亦在层流状态下操作，但在螺带的作用下，液体将沿着螺旋面上升或下降形成轴向循环流动，故混合效果比锚式或框式的好，常用于中、高粘度液体的混合、传热及反应等过程。

提高搅拌效果的措施

1.打旋现象及其消除

装设挡板：

既能提高液体的湍动程度，又能使切向流动变为轴向和径向流动

全挡板条件：

W—挡板宽度，m；

D—釜内径，m；

N—挡板数。

当挡板数为4，挡板宽度为釜径的1/10时，即可近似认为符合全挡板条件。

偏心安装：

不仅可以破坏循环回路的对称性，有效地抑制打旋现象，而且可增加流体的湍动程度，从而使搅拌效果得到显著提高。

2.设置导流筒

使浆叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。

导流筒可限定釜内液体的流动路线，迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区，既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。

粉碎是利用机械力将大块固体药物制成适宜粒度的碎块或细粉的操作过程，它是药物生产中的基本单元操作之一。

干法粉碎是通过干燥处理使药物中的含水量降至一定限度后再进行粉碎的方法。

湿法粉碎是在药物中加入适量液体进行研磨粉碎的方法，其优点是不产生粉尘，可用于刺激性较强或有毒药物的粉碎。

低温粉碎则是利用药物在低温下脆性较大的特点进行粉碎的方法。

对于常温下粉碎有困难的药物，如软化点和熔点较低的药物、热可塑性药物以及某些热敏性药物等，均可采用低温粉碎方法。

球磨机：

研磨介质在筒体内滑落或滚落时研磨效果最好

我国药典规定的药筛标准：

筛号数越大，粉末越小。

硬胶囊的规格号数越大，装量容积越小

建筑模数是建筑的标准尺寸单位。

定位尺寸用柱距和跨度表示。

厂房建筑承重柱在平面中排列所形成的网格称为柱网，沿厂房长度方向各承重柱自左向右用1、2、3依次编号，与厂房长度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用A、B、C依次编号。

柱、墙及其它构配件均以定位轴线为基准标定其位置及标志尺寸。

厂房建筑定位轴线包括纵向定位轴线和横向定位轴线，其中纵向定位轴线与厂房长度方向平行，横向定位轴线与厂房长度方向垂直。

相邻纵向定位轴线间距离称为跨度，横向定位轴线间距离称为柱距。

车间布置形式：

若将组成车间的生产区、辅助生产区和行政生活区集中布置在一栋厂房内，即为集中式布置形式；

反之，若将组成车间的一部分或几部分分散布置在几栋独立的单体厂房中，即为单体式布置形式。

洁净车间布置的一般要求：

1.尽量减少建筑面积

2.防止污染或交叉污染

3.合理布置有洁净等级要求的房间

4.管道尽可能暗敷

5.室内装修应有利于清洁

6.设置安全出入口