凝汽器安装使用说明书.docx
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凝汽器安装使用说明书
330MW汽轮机组
双流程凝汽器安装使用说明书
NC17A.80.01SY
2006年7月
标记
一、设计数据
凝汽器压力：
5.2KPa
凝汽量：
675t/h
冷却水进口温度：
21℃
冷却背率：
54
冷却水量：
36112t/h
冷却水管内流速：
2.2m/s
流程数：
2
清洁系数：
0.9
冷却面积：
螺旋管19000m2
冷却管数：
16112根
冷却管长：
12410mm
二、对外接口规格
循环水入口管径：
Φ1820mm
循环水出口管径：
Φ1820mm
空气排出口管径：
Φ273mm
凝结水出口管径：
Φ630mm
三、凝汽器主要部件重量
凝汽器尺寸：
17338x8300x12960mm
无水凝汽器总重：
306t
凝汽器运行时水重：
265t
汽室中全部充水时水重：
700t
管子重：
84.73t
序号
名称
规格
重量kg
材料
1
壳体板及附件
12068×4432×16
6270×2
20g
2
水室×4
3250×4690×2485
8151×2
20g、16Mn
3
热井
12132×3781×2041
18952+19299
20g
4
上接颈
7890×6710×1900
13746
20g
5
下接颈
12132×6710×3800
33954
20g
6
管子
Φ28×0.8×12410
5820.8
316L
管子
Φ28×0.8×12410
9190.8
316L
管子
Φ28×0.6×12410
69719.6
316L
7
28×隔板
4400×3440×16
33822
20g
8
4×管板
4400×3250×（30+5）
3104×4
20g+316L
9
抽汽管路S1
2226.8×2
20g
10
抽汽管路S2
1648.7
20g
11
抽汽管路S3
1378.8
20g
12
水位筒
162
20g
共17页
第2页
NC17A.80.01SY
凝汽器安装使用说明书
13
凝结水出口装置
1550
20g
四、功能与结构
1.凝汽器主要功能如下：
----凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽；
----热井储存凝结水并将其排出；
----凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。
2.结构说明：
凝汽器由外壳和两管束组成双流程，管子为304不锈钢管，采用淡水冷却。
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接颈口尺寸为：
7532×6352，分两半制造，即两半的尺寸为：
7890×3355×1980。
接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度（见图HR68.80.01.01-1）。
接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。
左右两段的尺寸为：
2100×2600×3841，中间段的尺寸为：
12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度（见图HR68.80.01.02-1、N17.80.01.61-1、HR68.80.01.06-1）。
接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温减压器。
汽轮机六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接颈右侧向外引
出，管道热补偿采用伸缩节（见图HR155.80.01.50-1）。
凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板14块，管隔板以5‰的斜度倾斜，水室安装时也倾斜5‰。
这样进出水室的中心标高相差62mm（前
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水室比后水室高）。
管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：
300mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。
每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。
隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。
隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。
在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。
热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。
凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。
在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。
空气挡板两边与隔板密封焊。
每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。
弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。
水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。
前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。
在水室上有人孔，以便检修。
为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。
水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。
水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。
弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。
为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。
热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。
五、安装程序
（1）在底板（HR155.80.01.205-1序1N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。
（2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。
（3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上
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装焊上接颈，把接颈吊于汽缸下。
（4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。
（5）安装进水侧管板（注意安装斜度），再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。
（6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。
（7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。
（8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。
（9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。
（10）安装水室，并作水室水压试验。
（11）安装疏水扩容器。
（12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接）。
（13）安装液位计及其它附件。
六、水压试验
——试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的（见图HR155.80.01.06-1）。
——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）。
——把水位指示器隔离。
测试用水：
除盐水
（1）汽侧
凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。
壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。
检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。
检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。
（2）水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。
进出水室中放汽管打开，放水管关闭。
所用压力计经过标定刻度:
0-1MPa。
每半个凝汽器装三个压力计：
在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。
安全阀的校准值为试验压力，装在充水回路上，阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。
关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。
在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。
很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。
如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。
试验检查应持续30分钟。
检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。
七、凝汽器平衡操作
（1）目的
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在所有运行工况中，实现凝汽器对汽机的作用力满足汽机的允许值。
（2）凝汽器状态
——凝汽器不与汽机相连。
——凝汽器应支在螺旋千斤顶上（底于其理论标高50mm），不应与管道相连。
——抽汽管道装入接颈，但不与汽机相连。
——凝汽器不应受其它外来部件的力（脚手架等）。
——低压缸排汽口与凝汽器接颈间的间隙为20。
——疏水扩容器在凝汽器上安装就位。
——减温减压器就位。
——弹簧高度不能小于300mm。
——向凝汽器热井充水35t。
——CT、R和P标高可见附图1.，底板标记见附图2.。
（3）操作程序
应在上一步操作完成后再进行下一步工作。
1在每一底板上读出6点CT标高值，计算平均值。
尺寸见附表1.CT1值。
2用附表2.来决定P1标高。
3压缩弹簧使P1标高与上面的计算值相符。
4降低所有的螺旋千斤顶。
5在每一底板上读出6点标高值，计算平均值。
尺寸见附表3.CT2值。
6每一底板都应计算CT尺寸的差值：
CT2-CT1=V1（附表3.）
7用上面计算的V1值放松每一底板上的弹簧，使P1调整到P2。
P2=P1-V1（附表4.）
8再在每一底板上读出6点CT标高，计算平均值，读出CT3（附表5.）
⑨这时凝汽器应水平，每一底板应回到CT1±5mm。
如不这样应找出原因（摩擦、弹簧断裂等）。
⑩当汽机相连时，调整所有螺旋千斤顶，使其与热井底部相接触。
a.割去排汽口，离凝汽器接颈连接板距离50mm。
b.压缩每一底板的弹簧使P2值变为P3值。
P3=P2+50
c.降下螺旋千斤顶，凝汽器支撑在弹簧上。
d.凝汽器与汽缸焊接（应取得汽机制造商同意）。
e.读出CT与R值（附表6.7.）。
八、凝汽器的运行
在汽机启动前就使凝汽器投入运行，并投入抽气器，使凝汽器内形成一定的真空。
启动前应关闭凝汽器上所有放气阀，打开水室上部的放气管，然后再向水室内充水。
待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气阀。
为了启动凝结水泵，凝汽器汽侧应预先灌入由补水箱来的冷凝水，到水位计的二分
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之一即可，并进行凝结水再循环。
当水位高于冷却水管，表示管子已浸入凝结水中，此时运行人员应采取措施消除这种现象。
如长期停机时，必须把凝汽器内的冷却水排净，防止生锈腐蚀。
运行中应该经常检查设备的真空严密性、凝汽器胀口的严密性、凝结水的含盐量、硬度和导电度数值，汽机在低负荷运行时允许将凝汽器一半运行一半清洗，不必停机。
为了观察凝汽器的工作情况，应对下表各项进行测量。
序号
测量项目
单位
仪表安装位置
仪表名称
测量精度
1
大气压
Pa
表盘
压力表
1Pa
2
真空
Pa
下接颈
压力表
1Pa
3
冷却水进口温度
℃
循环水进口
双金属温度计
0.2-0.5℃
4
冷却水出口温度
℃
循环水出口
双金属温度计
0.2-0.5℃
5
凝结水温度
℃
凝结水侧泵前或后
双金属温度计
0.2-0.5℃
6
汽气混合物温度
℃
抽气管道上
双金属温度计
0.2-0.5℃
7
凝结水流量
t/h
凝结水管道上
流量计
5%
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凝汽器安装使用说明书
表一
CT1
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
平均值
6
4
3
5
2
1
表二
P1
CT1-A=P1
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
（CT1）
（A）
（P1）
注：
A（±3）=弹簧自由高度-弹簧压缩量+50
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凝汽器安装使用说明书
表三（a）
CT2
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
平均值
6
4
3
5
2
1
表三（b）
V1
CT2-CT1=V1
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
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表四
P2
P1-V1=P2
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
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表五
CT3
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
平均值
6
4
3
5
2
1
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表六
最终CTCCTCTCT2
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
平均值
6
4
3
5
2
1
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表七
最终RCCTCTCT2
ATEB6
ATEB5
ATEB4
ATEB3
ATEB2
ATEB1
ATEA2
ATEA1
平均值
6
4
3
5
2
1
图3、凝汽器示意图
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