建筑工程钢筋施工方案安全技术交底.docx

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建筑工程钢筋施工方案安全技术交底

安全技术交底记录表编号：

工程名称

xxx

安全技术方案、措施名称

钢筋工程施工方案

分包单位

钢筋班组

施工部位

一期货量区

交底地点

施工现场

交底形式

书面形式

作业工种

钢筋工

安全技术交底内容

一、作业条件：

1）钢筋品种、规格、形状、数量、接头位置等必须符合设计要求，且钢筋加工检验批验收合格，并按施工平面布置、施工流向、使用部位分别编号加垫木堆放整齐，钢筋标识牌齐全清楚。

2）抄平放线工作已完成，弹好水平标高线、墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度等，如不符合要求时，应提前进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的预留钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

3、根据标高检查下层伸出预留钢筋处的砼表面标高。

施工缝处理是否符合规范要求，如有松散不实，要先剔除并清理干净。

4、钢筋绑扎地点已清理干净，绑扎用的脚手架、操作平台已搭设完成并经验收合格同意使用。

二、施工准备：

2.1技术准备：

⑴准备工程所需图纸、图集、标准等技术数据，并确定是否有效。

⑵按图纸图集和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

⑶对钢筋绑扎安装顺序、施工流向等进行交底。

⑷钢筋绑扎工具、机具的准备。

2.2材料准备：

⑴成型钢筋必须符合配料单、设计图纸的规格、尺寸、形状、数量要求，

⑵钢筋绑扎用铅丝（用20#—22#铅丝）规格、长度满足使用要求。

⑶垫块：

梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石、混凝土垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000㎜。

钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。

墙体、梁边保护层采用成品砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后卡在墙体水平筋上，按照间距500mm梅花布置在墙体上。

三、质量标准：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋表面清洁，带有颗粒状、片状老锈的钢筋经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）钢筋品种、规格、形状、数量、接头位置等必须符合设计和施工规范要求。

（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能必须符合相关规范规定。

（5）钢筋绑扎必须牢固，缺扣、松扣、脱扣的数量不超过应绑扣数的5%、且不应集中。

（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头的设置符合规范规定。

（7）箍筋的间距数量应符合设计要求，箍筋弯钩角度、平直长度符合设计。

四、施工工艺：

4.1绑扎柱子钢筋：

4.1.1工艺流程：

弹好柱子线→剔除柱砼表面浮浆→校正柱子筋→套柱子箍筋→竖向受力钢筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→检查验收。

4.1.2操作工艺：

⑴套柱子箍筋：

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱子中心。

如果柱子钢筋采用光园钢筋时，角部弯钩应与范本成45°，中间钢筋的弯钩应与范本成90°角。

⑵搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定。

⑶绑扎箍筋：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔（石笔）分别在对角两根钢筋上划箍筋间距线。

画时应使两对角间距线保证水平。

按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，角筋应采用套扣法（梅花扣）绑扎，中间采用缠扣或八字扣。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求时，柱箍筋端头应弯成135°角，平直部分长度不小于10d。

柱基、柱顶、梁、柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。

加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑷柱筋保护层厚度应符合规范要求，根据砼强度主筋外皮不小于25mm，垫块应绑在柱筋外皮并置于箍筋上，并用铅丝绑牢，间距一般为1000mm，柱顶四周均应设置垫块，或采用塑料垫块卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求，如需另外设置插筋，则内外柱均应设置箍筋，并将箍筋在迭合处用铅丝扎牢，

以保证插筋准确。

内插柱箍筋间距应符合设计要求，当设计无要求时，按柱双倍箍筋间距设置为宜。

4.2梁钢筋绑扎：

4.2.1工艺流程：

①模内绑扎：

划主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→穿主面筋→主梁钢筋绑扎→穿次梁面筋→次梁钢筋绑扎→检查验收。

②模外绑扎：

划箍筋间距→在范本上口铺横杆→放梁箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于范本内→检查验收。

4.2.2操作工艺：

⑴在梁底或侧范本上画出箍筋间距（以可将梁底筋穿好后，将箍筋间距线画于梁一侧底筋上），并根据箍筋数量和布置位置要求将箍筋弯钩迭合处交错设置，分别迭置于梁两端。

⑵先穿主梁的下部钢筋，再穿次梁下部钢筋，对主次梁有两层或两层以上钢筋时，还应根据主次梁下部钢筋的迭合位置进行穿筋，穿筋时应在梁纵筋下设置垫木，两层以上钢筋应用排距垫筋先设置在下层钢筋上，然后穿筋。

⑶穿主梁面筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢，调整箍筋间距绑主梁底部角筋，绑主梁架立钢筋，绑梁底垫块，

抽出垫木，绑主梁底筋。

穿次梁面筋，绑次梁或主次梁同时配合进行绑扎。

⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，端节点的锚固长度和弯钩朝向也要符合设计要求，绑扎梁钢筋前，端节点的弯钩可先用铅丝临时固定在柱子上，以保证弯钩朝向正确。

⑸绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法，箍筋迭合处的弯钩应在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为：

135°平直部分长度为：

10d，做成封闭箍时单面焊长度为5d。

⑹梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处、主次梁交接处箍筋加密区间距和长度应符合设计要求。

主梁箍筋在次梁交接处应通长设置，不得间隔。

⑺在主次梁受力筋下均应设置垫块（砼或塑料卡）保证保护层的厚度，受力筋为双排以上时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁侧面高度较大不能保证钢筋保护层厚度时，也应加设垫块。

⑻梁筋的搭接：

梁的受力钢筋必须采用闪光对焊，当现场需要搭接时，才能使用双面搭接焊，不允许使用绑扎搭接。

9、柱搭接：

钢筋直径≥14时必须采用电渣压力焊，其余可采用绑扎搭接，搭接长度需满足规范要求。

4.3板钢筋绑扎：

4.3.1工艺流程：

清理模板→模板上划钢筋位置点线→布放板下部受力钢筋→绑板下部受力筋→绑板上部钢筋（负弯矩钢筋）→绑板垫块（撑脚）→检查验收。

4.3.2操作工艺：

⑴、清理模板上的杂物，用粉（石）笔在模板划好主筋、分布筋间距，板端第一根钢筋距梁边、墙边的距离应符合设计要求，当设计无要求时不得大于100mm，且不大于板筋设计间距。

⑵、按划好的间距，先摆放底部下层受力主筋，后放分布筋。

协同预埋件、预埋管线、预留孔洞等的配合安装，然后布置绑扎上部钢筋。

⑶、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板受力主筋。

⑷、绑扎板筋时一般采用顺扣或八字扣扎筋法，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点需全部绑扎。

如板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎，支撑于梁上时，板端与梁两角部纵筋的交叉点应全部绑扎。

⑸、在钢筋的下面垫好垫块，间距不应大于1000mm，且应保证钢筋的保护层厚度。

垫块厚度应符合设计要求的钢筋保护层厚度，当设计无要求时，板的保护层厚度应根据砼强度等级确定，且不小于最小保护层厚度15mm。

4.4楼梯钢筋绑扎：

4.4.1工艺流程：

模板清理→划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑扎踏步筋→检查验收。

4.4.2操作工艺：

⑴、在梯段模板支好后，先将模板上的杂物清理干净，然后在梯段底板上划主筋分布筋位置线。

⑵、箍筋设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。

主筋接头的位置和数量应符合设计要求，

⑶、底板筋绑完后，再绑扎梯段负弯矩钢筋和踏步筋，绑扎时应做好与模板施工的配合，最后绑扎垫块或马凳。

⑷梯段筋伸出上层的钢筋应垫好垫块，并应保证钢筋位置准确。

4.5剪力墙钢筋绑扎：

4.5.1工艺流程：

弹墙体位置线→剔凿墙顶砼表面浮浆→修（整）理下层墙伸出钢筋→立2—4根竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余钢筋→检查验收。

4.5.2操作工艺：

⑴、立2—4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋分档线，并在下部及齐胸处绑两根横筋定位，然后在横筋上划好竖筋分档线，最后再绑其余竖筋、横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

⑵、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。

⑶、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，当设计无要求时不应大于600mm和两倍钢筋间距，钢筋外皮应按600mm—1000mm绑垫块或塑料卡。

⑷、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。

⑸、剪力墙水平筋的两端、转角、十字节点、联梁、暗梁等部位的锚固及钢筋形状，以及洞口周围加固等均应符合设计要求。

⑹、筒体剪力墙水平筋如设计两端无弯钩时，应在竖向每1—1.5m设置一道两端带弯钩的水平筋以保证筒体外部几何尺寸。

⑺、合模后对伸出的竖向筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看护，砼浇筑完后应再次修整以保证钢筋位置的准确。

钢筋施工技术及保全保障措施

1、施工技术保证措施：

（1）、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

（2）、施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。

（3）、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。

（4）、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

（5）、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经专业钢筋工长审核后方可用于施工。

（6）、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。

（7）、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。

（8）、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

（9）、严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

（10）、把质量关，确保一次验收合格率为100%。

2、施工安全保证措施：

项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。

安全管理领导小组组成成员如下表所示。

序号

岗位

姓名

联系电话

职务

1

组长

xxx

xxx

项目经理

2

副组长

xxx

xxx

安全负责人

xxx

xxx

技术负责人

xxx

xxx

物资负责人

3

组员

xxx

xxx

技术员

4

组员

xxx

xxx

安全员

5

组员

xxx

xxx

施工员

安全管理领导小组职责分工如下表所示：

序号

小组名称

小组职责

1

指挥组长、副组长

组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大。

2

现场抢救小组

现场抢救小组负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。

必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭。

3

物资供应小组

物资供应小组有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。

做到信息准确，物资供应充足。

4

资金保障小组

资金保障小组为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障。

5

信息上报小组

组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援。

6

事故处理小组

事故处理小组根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。

7

技术保障小组

技术保障小组在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效。

安全技术措施见下表：

序号

项目

内容

1

高大模板安全施工管理要求

a、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；

b、排架的搭设必须由持证架子工搭设；

c、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

d、安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；

e、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用；

f、模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工，并做好安全技术交底。

2

施工过程中动态检查的内容

a、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求；

b、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

c、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；

d、安全网和各种安全设施应符合要求；

e、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆，在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；

f、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；

g、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值；

h、对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用；

i、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，满堂模板不得超过12V，夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施，施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接，同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人；

j、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，不得将脚手板支搭在模板上；

k、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；

l、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；

m、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理，当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工；

n、五级（8.0～10.7m/s）及以上风力时，应停止高空吊运作业。

3

、模板安装和拆除的安全技术措施

高大模板安装的安全技术措施：

a、应遵守高处作业安全技术规范有关规定；

b、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人；

c、凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑；

d、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；

e、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3；

f、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上；

g、支架立柱高度大于5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平4.5m（本工程跨度），竖向2.4m（本工程跨度）与建筑结构设置一个固结点；

h、支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到40～65N•m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂；

i、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；

j、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；

k、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；

l、模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护；

m、模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工程方案计算的规定；

n、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；

o、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下；

p、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上，在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人；

q、安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机一闸一漏一保护”，电线不乱拉乱接；

r、支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案设置扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进，确保架体稳定，不出现坍塌。

拆除的安全技术措施

a、拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及办理拆模申请（拆模工序报验），由技术负责人签字后报监理审批，监理批准后，方可进行拆模；

b、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；

c、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；

d、拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且从上面下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放；

e、模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放，多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员必须站在安全处；

（6）高处拆模时，要符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；

（7）在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑，折模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；

（8）拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除，折除时，严禁连同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

4

拆除过程检查

a、拆除时混凝土强度是否达到要求；

b、是否有拆模申请；

c、拆除时，工人是否做已好相应防护措施；

d、拆除时是否按方案要求从大梁中间开始分别向两端拆除；

e、拆除时是否有做监测；

f、拆除完成后的材料是否归类堆放。

六、成品保护

6.1、钢筋加工成品保护

（1）、钢筋进场后应按规格进行堆放，并挂牌进行标示。

（2）、钢筋堆放时应对场地进行硬化处理，钢筋下应垫木方，并且排水良好，严禁积水。

（3）、加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（4）、纹钢筋要防止水泥砂浆等污物污染。

6.2、墙、柱钢筋成品保护

（1）、墙、柱钢筋绑扎完毕后，严禁攀爬。

（2）、预埋管线铺设时，严禁损坏钢筋。

（3）、在墙、柱顶100㎜处设置一道水平梯子筋或柱定为箍控制钢筋间距。

（4）、混凝土浇注过程中应控制下料高度，严禁直接对准钢筋下料。

（5）、混凝土浇筑过程应安排专人对钢筋进行看护，发现有移位现象立即进行修正。

6.3、梁、板钢筋成品保护

（1）、钢筋网片绑扎完毕后，严禁上人进行踩踏。

（2）、严禁穿带泥的鞋踩踏污染钢筋，应在钢筋上铺设木板方便人员走动。

（3）、预埋管道洞时，不得将钢筋夹断，如确需切断，应另外在洞口周围按要求进行补强。

七、安全文明施工

7.1、钢筋机械的使用安全

（1）、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。

（2）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

（3）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（4）、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

7.2、钢筋吊运的安全要求

（1）、塔式起重机在吊运钢筋时，必须安排有证挂勾工进行操作,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。

塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

（2）、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作面上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

（3）、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

7.3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

（1）、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。

上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。

操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（2）、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。

7.4、钢筋加工机械作业的安全要求

7.4.1钢筋切断机安全要求

（1）、使用前应检查刀片是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。

（2）、断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

（3）、切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。

7.4.2钢筋弯曲机安全要求

（1）、操作前要对各机械部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

（2）、要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴，挡铁轴的位置相应配合；变换工作旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由停档过度，不得快越停档。

（3）、严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油。

7.5、文明施工

（1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定的地点，统一清运到重庆市规定的垃圾集中地。

（2）加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

（3）办公室、宿舍内保持清洁，有卫生负责人轮流值班制度。

（4）厕所建设符合标准，有专人负责保洁。

（5）工人饮水要保持洁净，供应及时。

八、安全生产应急救援预案

8.1概况

（1）针对本工程实际情况，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；

（2）项目经理对应急救援工作全面负责。

8.2生产安全事故应急救援组织机构

项目按需要建立以项目主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。

当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：

序号

岗位

姓名

联系电话

职务

职责

1

组长

xxx

xxx

项目经理

负责主持救援实施的全面工作

副组长

xxx

xxx

项目总工

负责技术救援方案的制定