xx气站储罐拆装工程施工方案Word格式.doc
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（三）建设单位：
（四）工程地点：
xx市xx管理区xx贮配站内
（五）工程规模：
原地上10台100m3石油气储罐、1台10m3液化气残液罐、1台10m3空气罐及6台0.56m3除臭塔拆除、新安装10台地上式100m3石油气储罐、1台10m3液化气残液罐、1台10m3空气罐及9台0.31m3除臭塔。
包括拆除后恢复原消防喷淋及操作平台、新安装液位计及温度计等仪表、阀门。
（六）合同工期：
40天。
二、工程组成及安装工程量
（一）本工程主要是拆除原有地上式LPG储罐等设备，同时在原有基础上新安装10台地上式储罐、残液罐及压缩空气罐、除臭塔等，并恢复原有操作钢平台、安装液位计、阀门等。
（二）工程量包括，
1、拆除部份：
原有10台液化气储罐、1台液化气残液罐、1台压缩空气罐、6台除臭塔及其操作钢平台、梯、消防喷淋系统及仪表阀门等；
2、安装部份：
更换安装10台新液化气储罐、1台液化气残液罐、1台压缩空气罐、9台除臭塔安装及恢复操作钢平台、梯、消防喷淋系统及仪表阀门等。
第二章方案编制依据
一、xx液化石油气有限公司提供招标文件；
二、《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-2011
三、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
四、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
五、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
六、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
七、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
八、《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
九、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016
十、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-2010
十一、xx公司《压力容器压力管道安装质量手册》
十二、xx公司《压力管道安装工艺标准》
Qxx·
301.10-2014
十三、十六、xx公司《焊接施工技术管理规程》
301.04.-2010
第三章工程项目施工方案
第一节原液化气储罐的拆除方案
一、编制说明
原液化气罐的拆除是本项目施工的重要组成部分，拆除施工必须严格执行本方案及相关规范要求，拆除施工的安全关系到本项目实施的成败，因此，为确保拆除施工的绝对安全，特编制此方案指导施工。
本项目原有液化气储罐为压力容器，拆除前应到中山市质量技术监督局办理报废的相关手续。
二、拆除施工
（一）待拆储罐的水置换
首先切断与待拆容器有关的电源，并设置明显的安全标志。
1、由业主方将待拆除的10台100m3储罐内的液相石油气抽出。
我公司可派出有经验的施工人员配合实施，并将储罐内残存液化气消耗至常压，关闭储罐的所有根部阀门、气相液相的紧急切断阀及管道与储罐连接的第一个阀门，使储罐与管道系统实现完全断开，并在断开处加装盲板，同时确认此项操作的完成。
2、储罐内常压部份残留气体通过放空阀用临时软管引至站内空地上，并通入满盛清水的容器内（或可处理的允许排放处），同时在容器半径25米内设置电子检测仪，检测可燃气体浓度，此范围内采用警戒线围蔽，由专人警戒以禁止无关人员进入排放作业区域，经保证施工安全。
将罐内残留气体排净（至表压为零）后方可进行注水作业。
3、储罐内残留气体排空后，拆除储罐顶部的根部阀门（或从排污阀注水），利用站内消防水从根部阀门缓缓注入待拆储罐内，注水速度应不大于30m3/h，同时保持放空阀常开，当注水入罐时，水位上升压迫罐内气体从放空管排出，直至水位上升至罐顶，放空管有水排出时，停止入水。
4、利用储罐内注满水，泡浸48小时，打开储罐排污阀进行排水并进行冲洗。
同时，利用站内现有蒸汽系统对罐内进行蒸汽清洗，以除去残余液化气，拆除储罐上的安全阀、压力表、温度计及紧急切断阀、根部阀门，同时在罐内排净水后装上法兰盖，使罐内空气与外面大气断开，至此罐体完成基本清洗状态，交付平台及消防管拆装作业
（二）报废处理（破坏性切割）
1、根据压力容器管理的相关规定，压力容器报废须进行破坏性处理。
为此，我们在储罐内注满水的情况下，将储罐顶的安全阀、放空阀全部拆除，并拆除罐顶人孔盖，打开储罐顶的所有接管口，用可燃气体检测仪检测罐顶环境，当符合动火条件时，向甲方申请办理动火许可证，经批准并办理好各项动火手续后，方可进行动火作业，动火作业前须准备好手提8kg干粉灭火器4个，20kg手推车干粉灭火器一台，及在动火作业占焊渣涉及的范围内铺设防火布。
2、在罐顶人孔附近1.5米范围内采用氧炔焊对罐体进行切割开孔处理，切割孔直径约为400mm左右，至此破坏性切割工作完成。
3、需报废的10台100m3罐均进行破坏性切割，经与xx市质量技术监督局相关管理人员进行咨询后，该局要求我公司在破坏性切割时须对破坏部位进行现场拍摄，并标示设备位号，连同原设备使用证、年检报告等资料由使用单位到xx市质监局办理报废手续。
4、交付平台及消防管拆装作业。
（三）储罐钢平台拆除
在储罐注满水的情况下，方可对罐顶部的钢平台进行拆卸作业，在拆卸施工中应先规划好拆顺序，按顺序进行施工，拆卸前须对罐顶环境进行可燃气体检测，并办理动火许可证等相关手续，平台拆卸作业在办理相关动火手续后方可采用氧炔焊进行切割，同时将罐顶消防喷淋水管一并拆卸，拆卸应在16吨汽车吊车的配合下进行。
（四）报废罐的吊卸
1、在罐顶平台及消防喷淋管道均已拆除，罐体已进行破坏性切割的情况下，打开罐底排污阀进行排水，待主储罐内的水排净后，拆除储罐上的压力表、温度计及紧急切断阀、根部阀门。
2、根据现场100m3罐的实际情况：
单一个罐体（排净水）总重量不超过23吨，工作半径为23米，我公司准备采用一台220吨汽车吊进行吊装作业。
3、吊装前应检查基础地脚螺栓是否已完全松开，静电接地连接扁钢是否已断开，吊车就位是否合适，人员及安全警界及运输车辆是否各就各位准备好。
4、本项目由于分二阶段施工，第一阶段先拆除5台旧罐，第二阶段再行拆除剩余5台旧罐。
因此第每阶段吊装计划一天内完成，上午8时开始准备，9时试吊作业完成后开始吊装作业，在各项准备完成后，起重技术员及施索员根据设备的特点进行绑扎钢丝绳，找好吊点，并绑扎牢固后进行试吊作业，无异常后应徐徐起吊，速度应缓慢进行，直至吊装至平板车上，并绑扎固定好才可进行运输。
（第二阶段拆除吊装与第一阶段同）。
报废的罐体由甲方指定公司回收，回收公司同时准备5台16米平板车，以配合我公司拆卸作业。
5、吊车平面位置如下图：
第二节新储罐设备的安装
一、编制说明
储罐设备作为本工程的重要组成部分，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。
施工时还要按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行，本次安装共有100m3液化气储罐10台、10m3残液罐1台、10m3空气罐1台及九台0.31m3除臭塔。
二、施工程序
找正找平
设备吊装
基础复测
技术准备
开箱检验
二次灌浆
附件安装
封闭
设备防护
中间交接
施工记录
三、设备安装前的准备工作
（一）、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
（二）、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：
1、设备名称、类别、型号及规格；
2、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求；
3、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全；
4、设备表面状况是否良好；
5、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决；
6、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录。
（三）、100M3储罐、10m3空气罐及0.31m3除臭塔属于压力容器，安装前必须先到xx市质量技术监督局办理安装告知，安装前通知有关部门到现场进行监检。
（四）、基础复测
1、设备基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。
2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。
3、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
基础各不同平面标高
0~-20
3
基础上平面外形尺寸
4
基础平面的不水平度
5mm/m≤10
5
预埋地脚螺栓
中心距
标高
+20~0
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±
10
深度
+20~0
孔壁铅垂度（全长）
4、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。
5、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。
（五）、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。
四、储罐设备的吊装
（一）吊车的选择
1、根据我公司现场考察实际情况，V101-105号罐的位置是并排布置，；
储罐直径2.8米，长16.812米，单罐总重量21400kg；
工作半径：
18米；
2、在220t汽车吊工作特性表中查得：
在工作半径为18米，吊臂杆长为35.6米时，吊臂倾角为60度，起吊重量可达29.9吨！
因此为了安全、快捷的完成本项吊装任务，我公司选用220t汽车吊对10台罐进行二阶段吊装作业，吊车工作性能表及平面布置如下图：
（二）设备的吊装
1、设备吊装前向全体参与作业的吊装人员进行全面的技术交底。
2、吊装前对场地平整度进行检查；
3、旧设备已完全拆除，原有设备基础经复测检查合格。
4、新设备资料齐全，并验收合格。
5、待吊装设备方位确定好，并做好标记。
6、吊装作业警界线布置就绪。
7、各工种作业人员准备好并已就位待遇命。
8、吊车及司索吊具均经检查合格，同意吊装作业。
9、风缆绳已布置好，并绑系牢固。
吊装时，应初步进行一次试吊，让吊车缓慢提升，待设备离地（或运输车辆）100MM时停止，观察设备及钢丝绳、起吊机具有无异常情况，一切正常后方可继续起吊作业。
在吊装过程中，必须缓慢进行，吊杆在转动过程中要通过风缆绳控制好设备的空中姿态，使之合理安全的进行过渡。
在设备到达基础上方时，检查基础螺栓孔与设备对中，待对中完成后吊杆钢丝绳缓缓下降，并使设备与基础接触牢固后进行找平找正。
如下图：
五、储罐设备安装工艺及技术指标
（一）垫铁的放置
1、垫铁的计算：
100（G1+G2）
直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：
nR
A≥Cmm2
式中A—一组垫铁的面积，mm2；
C—系数，C=2.3；
G1—设备附件及物料等的重量，公斤力；
G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；
G2=πd02[σ]n＇/4；
d0—地脚螺栓根径，cm；
[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；
n＇—地脚螺栓的数量；
n—垫铁组的数量；
R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。
2、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。
3、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；
4、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为30~60mm，且一般不超过四块。
5、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
（二）、地脚螺栓的处理
地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，螺栓上应清理干净并涂上油脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5~3个螺距左右）。
有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。
配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。
（三）、设备的找平与找正
设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有。
1、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；
3、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。
4、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。
5、补充测点有：
设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；
其他指定的基准面或加工面。
对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。
6、设备找正找平后允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
标高
±
相对标高±
铅垂度
H/1000£
30
---
H/1000
水平度
---
轴向L/1000
径向2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
中心线
位置
D£
2000±
D>
方位
200010
200015
D-设备外径；
L-卧式设备两支座间的距离；
H-立式设备两端部测点间距离。
（四）、设备的灌浆
设备经初步找平找正，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。
六、设备封闭
容器在吊装完成并初步找平找正，共检合格后，需开人孔对容器内部进行清理工作。
在清理完成，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。
七、设备的防护
（一）、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。
（二）、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。
（三）、施工现场配备足够的消防设施。
八、贮罐安装完成后必须进行水压及严密性试验；
强度试验压力为设计压力的1.25倍即2.21MPa进行试验；
严密性试验为设计压力1.77MPa，以压力不下降、法兰等连接部位没有泄漏为合格。
九、储罐消防喷淋系统、操作平台、梯子的恢复
将原拆除的消防喷淋管道系统按原样进行复原安装，安装完成后进行压力试验，合格后交付建设单位使用。
原储罐的钢平台，根据原有位置进行恢复安装。
第四章工程项目施工组织
第一节施工组织
一、施工项目组织机构
项目经理
现场经理
技术负责人
现场副经理
材料员
技术员
质检员
安全员
综合组
焊工组
钳工组
二、施工需用劳动力计划
（一）工程项目管理人员：
工种（职务）名称
人数
项目经理
施工技术员（兼）
现场经理
质检员、安全员（兼）
技术负责人
6
材料员
（二）施工工人：
设备安装钳工
电工
焊工
防腐工
起重工
7
杂工
注：
总施工人数安排在15人左右，工期按照60天编排。
（三）、主要机具计划：
名称及规格
单位
数量
汽车吊220t
台
手提砂轮机
直流焊机10kw
8
手动试压泵
氩弧焊机
9
空气压缩机
焊条烘箱
电动试压泵
对讲机
11
现场供电箱
个
砂轮切割机
12
手动葫芦
（四）、计量器具一览表
压力表0-4.0MPa
经纬仪
压力表0-1.6MPa
地极摇表
游标卡尺
万用表
第二节施工进度计划及保证措施
一、进度保证的措施
（一）做好施工进度控制点的控制，特别是建设单位制定的控制点，只准提前，不准推后。
（二）确保施工进度计划的实施，任何单位或分部分项工期只能压缩，不能增加，否则应加班加点进行赶工按期完成。
（三）将顺序作业的工序尽可能变为平行作业、搭接作业、立体交叉作业的工序。
开工阶段应尽快打开施工局面，杜绝窝工、停工待料等现象。
（四）进场前充分做好施工准备工作，如切实可行的施工方案、图纸会审和技术交底、材料采购运输、人员培训和优化组合、施工机具完好、施工场地的合理布置、现场施工指挥等。
2、施工进度计划
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第五章工程质量保证措施
第一节质量保证措施
我公司按GB/T19002—ISO9002：
1994标准建立的质量体系，于一九九六年十二月获行广东省质量认证中心。
根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。
一、质量方针和目标
〔一〕质量方针：
重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足客户需求。
〔二〕本项工程质量目标：
保证合格，争创优良。
二、质量保证组织结构
依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。
《质量管理责任制》规定了各级质量管理人员的质量责任，质量保证组织机构见第二节。
三、质量体系要素控制措施
工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。
（一）采购
1、对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件（样品）,从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。
2、物资到达现场，按《进货检验和试验程序》执行进库手续，并会同监理工程师确认。
3、及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。
4、当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。
（二）顾客（业主）提供产品
1、业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。
2、根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。
3、顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。
4、顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，
其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。
（三）产品标识和可追溯性
1、材设部门负责进货物资标识。
2、技术部门负责标识方法。
3、施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。
4、质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。
（四）过程控制
1、技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。
2、工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。
3、设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。
4、计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按《检验测量和试验设备控制程序》办理。
5、施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点）,都必须按《过程检验和试验控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。
经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。
办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状
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