电气标准工艺监理检查表Word文档格式.doc

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（4）见证检查充气运输的变压器内部压力值应符合制造厂要求。

（5）检查瓦斯继电器、温度计、密度继电器、压力释放器、套管TA的试验报告符合要求。

（6）对变压器吊芯（吊罩或钻筒检查）进行旁站监理。

（7）见证检查施工单位对变压器、油浸式电抗器注油前后对绝缘油应取样送检，绝缘油试验报告应合格。

（8）附件安装过程中需要变压器本体露空时,见证检查环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不应超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。

（9）见证检查变压器抽真空时真空度及静放时间应满足厂家或规范要求。

油箱变形量和泄漏。

（10）对主变压器耐压及局放试验进行旁站监理。

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主变压器接地引线安装

（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。

（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。

（3）接地体连接可靠，工艺美观。

（4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。

（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm。

（6）110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。

（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。

（8）按运行要求设置试验接地端子。

（1）核对接地线安装的位置、规格及数量应满足设计图纸要求。

（2）检查主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。

强条：

1）变压器本体应两点接地。

中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。

2）铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；

电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；

套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。

3）中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

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中性点系统设备安装

（1）中性点隔离开关安装工艺标准参见“0102030202隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。

（2）中性点避雷器安装工艺标准参见“0102030204避雷器安装”，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。

（3）中性点电流互感器安装工艺标准参见“0102030203电流、电压互感器安装”。

（4）放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。

（2）核对设备土建基础预埋件、预留螺栓等应符合设计图纸要求。

（3）检查隔离开关正常手动、电动操作应灵活，合闸后触头接触应可靠。

（4）检查隔离开关安装后传动杆应垂直、上与下结合应牢固，定为螺钉应按产品技术要求进行调整并固定。

（5）检查放电间隙应横屏竖直、固定牢固，放电间隙距离应满足设计图纸要求。

（6）检查操作机构箱内电缆排列应整齐、美观，固定及防护措施应可靠；

机构箱接地应牢固、导通良好。

（7）检查隔离开关应两点接地，且两点应分别与主接地网的不同干线相连，截面应满足接地短路热稳定要求。

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油浸式站用变压器安装

（1）基础（预埋件）水平度误差≤3mm。

（2）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。

（3）铭牌及接线图标识清晰。

（4）附件齐全，安装正确，功能正常；

无渗漏油现象。

（5）电压切换装置动作可靠。

（6）绝缘油试验合格。

（7）气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。

（8）油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测。

（2）核对变压器基础、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。

（3）检查引出端子与导线应连接可靠，且不受超过允许的承受应力；

螺栓紧固力矩值应符合厂家或规范要求。

（4）检查螺栓紧固力矩值应符合厂家相关要求。

（5）检查油温表应正确反映实际油温，安装位置应便于观测。

（6）核对设备基础槽钢应采用双引下接地线与主网可靠焊接；

检查站用变压器本体内部引出其他接地件就近与主网接地可靠连接。

（7）检查主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。

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配电盘（开关柜）安装

（1）基础槽钢允许偏差：

不直度＜1mm/m，全长＜5mm；

水平度＜1mm/m，全长＜5mm。

位置误差及不平行度＜5mm。

（2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。

（3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。

（4）盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m；

相邻两柜顶部水平度误差＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm；

相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。

（5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）。

（6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；

其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

（2）核对配电盘（开关柜）基础型钢、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。

（3）监督检查开关柜应按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，检查柜及柜内设备与构件间连接应牢固。

（4）柜内母线安装完成后，检查母线的绝缘距离应满足厂家要求，连接螺栓的紧固力矩值应符合厂家或规范要求。

（5）见证检查开关柜接地应有两处明显的与接地网可靠连接点，金属柜门应以铜软线与接地的金属构架应可靠连接。

1）真空断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；

分、合闸指示应正确；

辅助开关动作应准确、可靠。

2）高压开关柜应具备防止电气误操作的“五防”功能。

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绝缘子串组装

（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。

（2）连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。

（3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°

，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

（4）可调金具的调节螺母紧锁。

（1）外观检查完好，规格、型号符合设计要求。

（2）检查现场场地平整、采取了防污措施符合绝缘子串组装条件。

（3）检查耐张绝缘子串的碗口应朝下。

（4）检查并督促施工单位对弹簧销和开口销检查弹性及开度检查符合规程要求不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

（5）要求施工单位对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量，避免由于组装尺寸影响导线的对地距离。

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支柱绝缘子安装

（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。

（2）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。

（3）垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。

（4）底座与接地网连接牢固，导通良好。

（2）结合工艺标准对安装尺寸进行见证或复测。

（3）检查支柱绝缘子外观及弯曲变形度。

（4）检查底座与接地网连接牢固，导通良好。

当采用焊接时应符合强条，接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；

2）圆钢为其直径的6倍；

3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

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母线接地开关安装

（2）支柱绝缘子应垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。

（3）绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。

（4）导电部分的软连线连接可靠，无折损。

（5）接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。

（6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm。

（7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。

（8）设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。

（9）操作灵活，触头接触可靠。

（10）接地牢固可靠。

（11）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；

（12）垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）。

且应做黑色标识。

（1）结合设计图纸检查母线接地开关的规格、型号符合设计要求。

（2）结合工艺标准检查或复测支架标高和支柱绝缘子垂直误差符合规程要求。

（3）检查母线接地开关与接地网连接牢固，导通良好。

焊接部位符合强条，接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

（4）见证母线接地开关的调整、传动，分合闸指示正确。

（5）检查接地开关的焊接部位应牢固、美观，符合强条要求。

（6）检查定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。

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支撑式管形母线安装

（1）轴线误差≤10mm，基础环底误差为-10～0mm。

（2）支架和管形母线钢梁安装后，再用水平仪测量，确保支架高差在10mm以内。

（3）母线平直，端部整齐，挠度＜D/2（D为管形母线的直径）。

（4）三相平行，相距一致。

（5）一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其余均采用松固定，以使母线滑动自如。

（6）金属规格应与管形母线相匹配。

（7）伸缩节调整位置合理。

（1）检查母线和金具的规格型号符合设计要求。

（2）检查母线焊接人员持证上岗。

管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。

（3）检查母线平直，端部整齐，挠度＜D/2（D/2为管形母线的直径）。

（4）检查封端球的排水孔在最低处。

（5）检查管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，的角度与母线厚度相符，加强孔数量满足设计图纸要求。

（6）金具规格应与管形母线相匹配。

（7）检查管形母线跳线制作安装过程保持每相及分裂导线每根弧度一致。

（8）双跨距管母就位采用两台吊车同时吊装就位时要进行安全旁站

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断路器安装

（1）基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤10mm；

基础预埋件上端应高出混凝土表面1～10mm；

预留螺栓中心距离误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。

（2）断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装（厂家调节垫片除外），支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。

（3）相间中心距离误差≤5mm。

（4）所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。

（5）瓷套外观完整，无裂纹。

（6）断路器本体及支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。

接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度。

顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。

（7）色相标识正确。

（8）断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。

（9）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；

（1）检查断路器规格型号符合设计要求。

（2）要求施工人员提前结合设计图纸核对基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≦10mm，预留螺栓中心距离误差≦2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。

（3）对SF6断路器，安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。

（4）检查SF6断路器的包扎、24h后见证检漏；

48h后进行微水含量测量，测量结果要满足规范要求，要求施工单位做好监测记录。

0102030202

隔离开关安装

（1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：

-10～0mm。

支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。

（2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。

（3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。

（4）导电部分的软连接需可靠，无折损。

（5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。

（6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

（8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。

（9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。

（10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。

（11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。

（12）合闸时三相同期值应符合产品的技术规定。

（13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；

（14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。

（15）相色标识正确接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。

（1）检查隔离开关的规格型号符合设计要求，开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。

瓷裙外观完好无损伤痕迹。

（2）检查隔离开关的支架及基础误差符合标准工艺要求。

（3）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。

（4）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。

（5）所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

（6）检查需接地部位符合强条要求。

（7）要求引流线配置完成后对隔离开关调整的数据进行复测，防止因触头承受导线附加应力使触头接触尺寸发生变化，从而影响触头的导电能力。

0102030203

电流互感器电压互感器安装

（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。

（2）设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。

设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。

（3）并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。

（4）TA、TV、CVT支架接地引下线与接地网两处可靠连接，本体接地点应与设备支架可靠连接。

（5）电容式套管末屏可靠接地；

TA备用绕组短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。

（6）相色标识正确、美观。

（7）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；

均压环宜在最低处打排水孔

（1）检查电流互感器的规格型号符合设计要求。

（2）支架标高偏差≦5mm，垂直度偏差≦5mm，相间轴线偏差≦10mm，顶面水平度偏差≦2mm/m。

（3）检查均压环无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；

均压环在最低处打排水孔。

（4）检查电流互感器TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊。

（5）电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。

（6）66kV及以上油浸电流互感器交接时局放试验抽检（按6:

1抽检比例进行，少于6支抽检1支）按以上送检比例进行试验。

0102030204

避雷器安装

（2）瓷套外观完整，无裂纹。

（3）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。

（4）铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。

（5）压力释放口方向合理。

（6）在线监测仪密封良好，动作可靠；

安装位置一致，便于观察；

接地可靠；

计数器三相应调至同一值。

（7）所有连接螺栓需齐全，紧固。

（9）接地牢固可靠、美观。

（1）检查支架标高尺寸及误差符合规程要求。

（2）在线监测仪密封良好，动作可靠；

计数器三相应调至同一值并做好记录，留取影响资料。

（3）接地牢固可靠、美观，焊接符合强制性条文规定。

（4）在线监测装置的朝向和高度应便于运行人员巡视。

0102030205

穿墙套管安装

（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。

（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。

（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。

（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。

（5）600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。

（1）检查穿墙套管的规格型号符合设计要，求套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。

并涂以性能良好的防水胶。

（2）穿墙套管固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。

（3）600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应以固定。

（4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。

0102030207

干式电抗器安装

（1）钢管支架柱标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m，间距偏差≤5mm。

（2）支柱完整、无裂纹，固定可靠；

线圈无变形，绝缘漆完好。

（3）电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。

（4）新安装干式空芯电抗器时，不应采用叠装结构，避免电抗器单相事故发展为相间事故。

（5）电抗器底座应接地，其支柱不得形成导磁回路，接地线不应成闭合环路。

（6）电抗器基础内钢筋、底层绝缘子的接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。

（7）网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蚀材料。

当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。

（8）中性汇流母线刷淡蓝色漆。

（1）检查电抗器的规格型号符合设计要求。

（2）检查电抗器底座接地不得形成导磁回路，接地线不应成闭合回路。

隐蔽工程应留有影像资料存档备查。

（3）网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蚀材料。

（4）当额定电流超过1500A及以上时，引出线固定应采用非磁性金属材料制成的螺栓。

审图时检查图纸及设备器材表中的螺栓是否满足规程要求。

（5）电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。

0102030208

装配式电容器安装

（1）混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。

（2）基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm。

（3）框架组件平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。

（4）每层框架水平度误差≤3mm，对角误差≤5mm。

（5）总体框架水平度误差≤5mm，垂直误差≤5mm，防腐完好。

（6）电容器的配置应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。

（7）电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。

（8）采用熔断器时，外熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。

（9）接地隔离开关操作灵活。

（10）避雷器在线监测仪安装应便于观测。

（11）网栏安装平整牢固，防腐完好。

当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。

（12）电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。

（13）中性汇流母线刷淡蓝色漆。

（1）检查电容器的规格、型号符合设计要求，附件齐全，安装正确，功能正常；

无渗漏油。

（2）基础的偏差符合工艺标准要求。

（3）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求

（4）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。

（5）检查底座与接地网连接牢固，导通良好。

接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

3）圆钢与扁钢连接时