印刷专业实习报告.docx

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印刷专业实习报告

印刷专业实习报告

印刷专业实习报告-书刊装订

书刊装订的实习报告

摘要：

这次能有机会去印刷厂实习，感到非常荣幸。

虽然只有两个月的时

间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

关键词：

上光、印刷品、质量

（一）上光

1、上光的含义：

上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。

上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。

常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。

这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。

但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。

专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。

涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

上光涂布的质量要求是：

在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。

在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。

压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

2、上光的分类：

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。

A．按上光机与印刷机的关系

按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光。

脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低；联机上光则直接将上光机组连接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。

B.按上光方法按上光方法，上光可分为辊涂上光和印刷上光。

辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印品表面进行全幅面均匀涂布；印刷上光通过上光版将上光油涂布在印品上，因此可进行局部上光，目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。

C.按上光产品类型

按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光及艺术上光等。

全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行；局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果，局部上光采用印刷上光的方法进行；消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果，由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此消光上光是目前较流行的一种上光方式；艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果，如使用UV珠光上光油在印品表面进行上光，会使印品表面产生珠光效果，使印品显得高贵典雅。

3、印刷品为什么要上光？

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。

上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。

上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。

印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。

其应用范围有：

①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。

如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。

如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

影响上光质量的工艺因素

4、影响上光涂布质量的工艺因素：

上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。

主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。

（1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。

在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。

在干燥过程中，随着上光涂料的固化，能够形成平滑度较高的膜面。

故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。

纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。

油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。

反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。

（2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。

如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。

同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和光亮度。

不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。

表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，“流平成光渭而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。

溶剂的挥发性也有影响。

挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。

（3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。

涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。

为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度、干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面易折裂。

布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。

机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要认、温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。

上述工艺因素，对L光涂布的质量有时具有交联性质的影响。

工作中，为获得良好的L光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。

5、影响压光质量的工艺因素。

压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速

压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。

在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。

温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二：

次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。

压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。

这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。

压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。

但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。

上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。

而固化时间的长短取决于压光速度。

在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。

如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

三、实习总结

1、实习是不可缺少的一部分。

在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应用到实际当中。

在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。

从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。

从而做到理论与实际的融会贯通。

2、通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项，作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去，理论是基础，而实践是理论的体现。

3、同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作，难点涉及到技术含量和印刷人的经验，一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点，一定要控制好水墨的平衡，压力的调节，对于多色印刷时，注意套印等问题。

参考文献：

【1】朱梅生、程冠清：

《印刷品上光技术》，化学工业出版社，20xx年3月1号。

【2】马静君、付婉莹：

《上光作业过程》，印刷工业出版社，20xx年4月。

扩展阅读：

印刷见习报告

荆楚理工学院

实习总结报告

学院:

电子信息工程学院

班级:

10印刷图文信息处理2班学生姓名:

詹绍芬学号:

20xx301040215

实习地点（单位）：

荆门华兴印刷包装有限公司

荆门聚友金属制品有限公司荆门日报传媒集团校印刷工程实训中心中印南方印刷有限公司湖北金三峡印务有限公司

报告题目:

关于《印刷概论》课程的见习报告

报告日期：

20xx年4月20日

指导教师评语:

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:

______

教师签名:

_________________________关于《印刷概论》课程的见习报告

班级：

印刷图文信息处理

（2）班姓名：

詹绍芬

学号：

20xx301040215

一、实习时间：

20xx年4月6日20xx年4月15日

二、指导教师：

田学军、叶卉荣、郭婷、成立、陈红艳、何訇、李其京、李小平、彭春晖三、实习地点及日程安排：

1：

荆门市、襄阳市、宜昌市

2：

4月6日上午荆门市华兴印刷包装有限公司

4月6日晚上荆门日报传媒集团4月7日上午荆门市聚友金属包装有限公司4月7日下午校印刷工程训练中心

4月11日中印南方印刷有限公司（襄阳市文字六三厂）4月12日湖北金三峡印务有限公司

四、实习目的

本次实习帮助我们学习《印刷概论》这一专业，深入地接触印刷技术，了解印刷生产过程中实际会出现的问题和解决办法，把所学的印刷概论知识与实践紧密结合在一起，让我们了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些书刊、报纸、瓶盖、瓦楞纸箱等的制作，相信会对以后的专业学习有很大的帮助，通过学习，我们对印刷行业和印刷技术会有一个感性认识，对平板印刷的设备、材料、工艺和印品质量检测有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程，同时让我们对我们以后的就业方向有一个明确的了解。

本次实习还可以增加学生的学习兴趣，为以后专业课程的学习打下基础。

五、实习过程及内容20xx年4月6日星期三小雨

实习地点：

荆门市华兴印刷包装有限公司

4月6日上午八点，我们在海慧路汽车站集合，一起搭18路车去华兴包装印刷有限公司。

九点多，我们到达了华兴。

我们55个人分成了三组，在老师的带领下进行参观。

我则是跟着田老师参观。

一、印刷车间：

罗兰（ROLAND-ULTRA）全开四色胶印机.输纸装置（通过3-4排吸/排气的管道将纸张吸起来后传输）↓传输带

印刷部分（两个机组，每个机组印刷两个颜色，前一个机组印品红和黑色，后一个机组印黄色和黑色，利用水墨不相溶的原理）示意图如右图：

印版辊筒橡皮布辊筒压印辊筒

↓橡皮布辊筒

印版辊筒

出纸口（喷粉（滑石粉）装置，避免印刷品相互蹭脏）

二、制版（PS版）车间：

胶片（一套胶片，一张只有一个颜色）↓

晒版（抽真空→开紫外灯，根据胶片本身和晒版机的功率决定晒版时间的长短）

↓显影（手动）

拷贝机（负片→正片）三：

装订车间：

1、打包机

2、上油机（将印刷品表面覆上一层油，使印刷物表面光滑，有光泽）3、模切机（横切压痕（钝口、锐口），将印纸与瓦楞纸压合在一起）4、单面机（瓦楞纸进纸处→圆刀处→送纸版橡皮辊处→甩刀处）5、五层瓦楞纸生产机（它以电脑横切机、自动分压机、粘合烘干机、上胶机、预热器、无轴纸架、预调器、单面瓦楞机、预热器、无轴纸架、预调器、单面瓦楞机、预热器这样的顺序组成，实际上主要由两个单面瓦楞机组成。

预热器和预调器是用来进行瓦楞原纸的水分温度调节。

它生产出来的五层瓦楞纸板是由两个单楞单面瓦楞纸板和一张芯纸组成）。

20xx年4月6日晚星期三实习地点：

荆门日报传媒集团

曝光→显影→定影→水洗→干燥→菲林胶片一、照排中心（激光照排机）二、制版车间：

1、晒版机（型号：

SBF1000，翻转式，一面晒3-5分钟，晒好之后翻转180°）2、全自动显影机（型号：

XTY880/1150PS/B，显影定影水洗上胶（保护版）干燥）

3、PS版全自动版心定位打孔弯版机（型号FX-800Ⅲ型，全自动版心定位打孔弯版机，是以印版上的套准十字线进行定位、对印版进行打孔弯版的设备。

其工作方式是利用放大40倍的CCD摄像头对印版上的规矩线进行扫描定位，然后同步完成打孔、弯版动作。

由于打孔弯版机的打孔弯版精度≤0.02mm，各类误差在印版上机前得以排除，使印版上机后做到了套印时间大幅度缩短，套准精度大大提高，大量地节省了过版纸用量。

全自动版心定位打孔弯版机能以小的投入，有效提升多色轮转印刷机的印刷效率）。

三、印刷车间：

输纸→印刷→出纸

输纸部分由自动升降输纸台、纸张分离机构、纸张输送机构、纸张定位机构及自动控制机构组成。

这三台胶印机的纸张分离机构都是气动式的，包括松纸吹嘴机构、分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机构和递纸吸嘴机构。

胶印机的印刷部分由润湿装置、输墨装置和印刷装置组成。

而印刷装置主要由印版滚筒（P）、橡皮滚筒（B）、压印滚筒（I）、离合压机构、传纸装置及控制机构组成。

在胶印机开始工作前，工作人员会手动将印版装到印版滚筒上，印版的更换也是工作人员将机器停下来操作的。

印版滚筒将图文转印到橡皮布上，橡皮滚筒再将图文转印到纸张上。

胶印机的收纸部分由收纸链条、收纸台和计数器等组成。

收纸链条上的叼纸牙排将印张从压印滚筒接出通过链条传动传送到收纸台上，计数器自动计数，纸张堆积到一定数量即可更换收纸台。

收纸板的更换有手动更换和自动更换,我们看到的是手动。

手动更换，即当收纸台上的纸张达到一定数量时，停止机器的运作，工作人员用叉车将堆有纸张的收纸板运走，在收纸台上放另一个空收纸板。

示意图如下：

输纸→印刷（单色）叠印刷（四色）←输纸↓

成品

20xx年4月7日星期四晴

实习地点：

荆门聚友金属包装有限公司

输入铁皮→印刷→涂料（上光）→烘干→输出铁。

其中的输入装置和印刷装置与胶印机的大体相同。

上光装置在铁板表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强表面平滑度和光泽度、保护印刷图文的精饰加工功能。

铁烘房总长27m。

最后，铁板被支架一个个输出，成为适合制盖（啤酒盖）的铁板。

（最大程度的充分利用材料，一张有270个图。

油墨为耐高温油墨，印好后经高温烘干）

然后，我们在制盖车间观看制盖过程。

制盖主要由模塑机和滴塑机完成。

铁板经过模塑机，被圆形刀片压切，经过冲床，将铁片初步达成盖子的形状，然后经过压塑成为啤酒瓶盖。

瓶盖经过筛选设备，小于正常瓶盖大小的瓶盖会从筛选孔漏出，而达标的瓶盖就被传送带送到吸铁磁带上，向上到达滴塑机（型号：

YL2C1，产量：

6-7万个/小时）。

滴塑机外放有大袋的聚乙烯（PVC），聚乙烯从吸管进入高频感应加热器。

当聚乙烯被加热到可以塑造成形时，压塑装置就把它压塑成瓶盖的内垫，置于瓶盖内。

瓶盖完成后，传送带将其输出，工作人员手动检测，最后由CTE-150型电子计数器（型号：

CTE-150,在出盖口只能出一个盖子，利用光线的是否被阻挡来计算数量）计数装箱，通过打包机进行打包。

20xx年4月7日星期四晴实习地点：

学校印刷厂一、制版车间

1、画台纸【定版心的基准（版心线，毛边，拼大版，折小样）】

2、晒制PS版【晒版设备：

基本组成：

光源+抽真空装置。

类型：

真空式，翻转式，树脂。

晒版设备的维护保养：

1、卫生，玻璃干净无杂物，2、抽气部分正常。

晒版前的检查：

版片与版面质量（菲林片是否有脏物，有无错漏），晒版环境清洁。

正确放置印版，胶片，合理设置咬口，设置曝光参数。

显影及后处理：

注意显影液浓度，修脏点】二、装订车间（作业本的装订）三、印刷车间

车间里有三台胶印机，即江西景德镇的PZ2660D型四开双色胶印机和PZ1740型四开单色胶印机、北人的JS2102型对开双面胶印机，还有TPH型静电喷粉控制器、TZJ型缓纸器速度控制器、液压程控切纸机、ZYH660D型混合式折页机、DQ404-02型TL多头骑马订书机、KZ-800A卧式捆扎机、PYQ203C型平压压痕切线机和JBB-50胶订包本机。

20xx年4月11日星期一阴实习地点：

中印南方印刷有限公司

中印南方主要进行的项目有书刊印刷、彩色印刷、装订、骑订、平装、精装。

在精装车间，工作人员正在进行新华字典的精装。

一、印刷车间1、双色BB机

2、四色机组（HEIDELBERGSPEEDMASTER）[黄青品黑]

3、单色BB机组双面对开胶印机（型号：

JS2102，最高印刷速度9000，最大纸张尺寸650×920）

4、平印胶（加入1/10的清水调匀，即可上机使用，均匀涂在印版表面，保护印版）

5、看样台（按钮调整墨色，电脑控制机器）6、卷筒纸胶印机（型号：

WE-D，可印刷双面单色或双面双色的纸张，还配有折页装置，印速是2500张/h，裁切幅面是890×630mm）

二、装订车间1滚式配页机（按顺序将书装订成册）（型号：

PYGD440B）→剔除装置（型号：

TCD-B）锁线与切书，已完成了。

三、装订精装组：

书芯在精装联动机上经过压平→刷胶→干燥→裁切→扒圆→起脊→刷胶→粘纱布→再刷胶→粘堵头布→粘书脊纸→、干燥→上胶→上书壳→扒圆成型→字典输出→检测，完成了字典的装订。

整个精装联动线是由供书芯机、书芯压平机、刷胶烘干机、书芯压紧机、三面切机、扒圆起脊机、输送反转机、书芯贴背机、上书壳机、压槽成型机等单机组成。

三面裁切机是以先天头和地脚，后侧边的顺序来裁切的；扒圆可以使整本书的书帖能相互错开，便于翻阅，提高了书芯的牢固程度；起脊可以防止扒圆后的书芯变回原形；贴纱布能够增加书芯的连结强度和书芯与书壳的连结强度；堵头布是贴在书芯脊背的天头和地脚两端的，使书帖之间紧紧相连，不仅增加了书籍装订的牢固性，又使书变得美观。

平装：

一本书的完成，要经过配页→撞齐→铣背→锯槽→打毛→刷胶（背胶和侧胶）→粘纱布→包封面→刮背成型

参观完之后，我们在会议室休息，并观看该厂制作的宣传片和中印南方印刷有限公司的一些产品，最后我们在公司食堂用餐。

20xx年4月12日星期二小雨实习地点：

湖北金三峡印务有限公司

进入车间就发现，印刷机器不停的转着，印刷着各种精美的烟盒，但没有想象中的纸屑飞扬和机器喧嚣。

印刷车间：

1、凹版印刷机（型号：

SAY820CH,11色）

2、罗兰对开六色胶印机（型号：

JSXJY04,6色，最大印速17000张/小时）3、自动平压模烫机（型号：

MK920YM-Ⅳ,最大印速5500张/时）4、八色胶印机（型号：

JSXJY08）

5、全自动模切机（型号:

STS1050E,最大速度5000张/小时）6、镭射，丝印和胶印：

目前工厂最大的镭射尺寸：

787×1092，最小镭射尺寸：

1.5×1.5，镭射后可以上色，最常见的是上金色，上完金色和银色，可以时胶印，丝印图案更加清晰。

7、包装工序：

组装→包皮→包绒布→五金件的装配→包装物的制作→对产品的前道工序的检查→产品的包装

六、实习收获与体会

1、认真做事情，通过印刷概论实习，帮助我们学习印刷专业知识，是培养我们学习印刷知识的兴趣和深入了解印刷流程、技术与设备的重要环节。

这次的实习是我的第一次实习经历，虽然时间很短，但在这段时间里，我对自己所学的专业有了更为详尽而深刻的了解，也为以后更好地学习印刷专业知识打下了坚实的基础。

2、协调同事关系，工作时要相互配合才能出色的完成工作任务。

3、创新是一个公司常青的保证。

4、在学校学到的知识在公司应用很少，但提高了我的身心素质。

在实践中，我巩固了学校里学到的印刷入门知识，还学到了一些在课堂上学不到的知识，使我开阔了视野，增长了见识。

同时，也是因为之前几个月学了一些相关知识，我才能这么轻松地参观实习。

这次实习，让我深入地接触了印刷技术，了解了印刷生产过程中实际会出现的问题和解决办法，把所学的印刷概论知识与实践紧密结合在一起，还让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些书刊、报纸、瓶盖、瓦楞纸箱等的制作，在以后的专业学习中相信会有很大的帮助。

对我来说，这是一次硕果累累的学习之旅。

5、知识改变命运，技能成就未来。

6、相关建议：

给与学生多的实习机会；

以后讲课时注重理论与实际相结合。