第九章常见采煤机事故及其预防措施doc.docx

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第九章常见采煤机事故及其预防措施doc

教案首页（B）

课程名称：

常见采煤机事故及其预防措施

选用教材：

《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》等

授课班级：

授课时间：

教学课时：

2学时

教学目的：

通过本课程的学习，使学员了解采煤机伤人事故的原因及预防措施；熟练掌握采煤机运行事故的原因及预防措施。

教学重点：

采煤机运行事故的原因及预防措施

教学难点：

采煤机运行事故的原因及预防措施

教学用具：

多媒体

教学方法：

讲授、互动式、案例事故讲解法。

参考书目：

《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》

第九章常见采煤机事故及其预防措施

本章学习要点

掌握采煤机伤人事故的原因及预防措施

掌握采煤机运行事故的原因及预防措施

课程导入：

采煤机是采煤工作面中最重要的设备之一，它结构复杂、体积大、质量大，对司机操作的要求高，因而在工作中可能由于各种因素而导致伤人事故和运行事故的发生

第一节采煤机伤人事故的原因及预防措施

一、采煤机滚筒伤人事故及预防措施

【案例】

某矿901综采工作面采煤机司机更换截齿时未切断电源，也未断开离合器及隔离开关，就检查更换截齿，记录工以为无人，便开动采谋机，将更换截齿的司机当场绞死。

事故原因:

引起采煤机滚筒伤人事故的主要原因是违反规程规定及有关制度。

违幸作业的情况有:

司机开机时未认真瞭望，开机前未发出预警信号就直接操作，采煤机司机误操作，非司机人员

违规上岗以及司机工作时不慎触及采煤机滚筒等。

预防措施:

（1）加强工作面的技术管理（要求司机和其他作业人员按章作业，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的规定。

采煤机司机应熟悉采煤机的结构原理，加强业务学习，真正掌握操作技术，注意截割部离合器手把的操作方向。

如有的左截制部手把想上为“合”，向下为“离”;而右截割部手把向下时离合器为“合，向上时为“离”。

由于采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清;工作时应特别注意。

（2）更换或检查截齿需转动滚筒时，切不可开动电动机;必须断开隔离开关，打开离合器，切断电源，闭锁刮板输送机，然后用手转动滚筒进行检查。

（3）采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置（或离合装置），而且必须灵敏可靠。

（4）严格执行持证上岗制度。

（5）在滚筒附近上、下3m范围内，作业人员了必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板垮落时将人拥向滚筒。

（6）长时间停机或司机需离开时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关和离合器。

二、采煤机下滑事故及预防措施

【案例】

某矿采煤二队在采煤机上行割煤时，拉断牵引链，使采煤机下滑撞死2人。

事故原因:

（1）牵引链端头联接装置损坏或断链。

（2）牵引链过松，容易打卷、窝链;反向牵引时，易咬健、跳链，从而导致断链.

（3）牵引链采用刚性联接，无补偿紧链装置。

（4）导链器磨损超限.使之失去导链作用。

（5）牵引链磨损超限。

受冲击载荷时断链。

（6）中部槽、档煤板、导向管、铲煤板的错茬、使机器牵引阻力突然增大而造成断链。

（7）联接链环时操作部规范而断链。

（8）牵引液压制动器制动力矩过小或失效。

预防措施：

（1）当工作而倾角大于15。

并向上割煤时，应及时推溜移架，尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机，以便一旦发生断链，采煤机下滑时，滚筒能沿输送机的方曲段插入煤壁，防止采煤机的断续下滑。

当在工作面中部停机时，应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。

当采煤机紧链时，应将采煤机的下滚筒置于切口内。

（2）正确使用防滑杆装置。

（3）正确使用液压安全防滑绞车。

纹车与采煤机的牵引速度必须保持同步。

（4）加强设备的维护保养工作，及时紧固松动的连接件，消除导向管、中部槽、铲煤板的闪缝、错茬，更换已经磨损超限的零部件，及时调整液压制动装置的间隙，保证制动力矩。

（5）使用补偿式牵引链紧链装置。

有条件时，尽量采用无链牵引。

三、采煤机牵引链拉断或弹跳伤人事故及预防措施

【案例】

某矿务局某矿一综采工作面输送机挡煤板螺栓松动，导向管对口错开34mm，采煤机通过时，滑靴受阻，致使牵引链在机头处拉断，断链弹回，将在支架内清扫浮煤的2人打死。

事故原因:

（1）溜槽插销损坏未及时更换，接头出现落差，采煤机滑靴通过时受到卡阻.使牵引链的负载急剧增加，导致断链。

（2）导向管损坏或导向管销子丢失，挡煤板松动，致使导向管头磨损。

出现落差和端面距离加大，采煤机滑靴通过时阻力增加，导致断链.

（3）连接环损坏和牵引链固定装置损坏及固定不牢造成断链。

（4）采煤机牵引链弹跳伤人是指采煤机牵引链松弛时突然拉紧而弹跳起来，一旦接触人员就会发生伤人事故。

其主要原因是:

①工作面不平直。

②爆破崩链。

③工作人员靠近牵引链。

预防措施:

（1）严把工程质量标准关.，把工作面割平割直，确保牵引链在档煤板以内。

（2）顶底板要割平，不出现凹凸和台阶。

（3）当使用有链牵引采煤机时，在开机前或改变牵引方向前必须喊话，并发出预警信号。

（4）经常检查牵引链及其两端联接件，发现问题及时处理。

采煤机工作时所有人员必须避开牵引链，以免伤人。

（5）及时更换损坏的溜槽，认真检查采煤机导向管。

若产生松动，应及时紧固。

丢失导向管销后要及时补齐。

四、电缆车伤人事故及预防措施

【案例】

某矿务局某矿的普采工作面，在用工作面输送机运送木材时，木材把采煤机电缆车碰歪倒向采空区一侧，把盘电缆的工人挤死。

事故原因：

电缆车是随采煤机的移动而移动的。

由于它重量轻、稳定性差，因此最容易掉道.如果盘线人员注意力不够，就易碰伤.当采煤机前方有人摔倒未能及时爬起时，容易被拉入电缆车或采煤机机身下方。

预防措施:

（1）采煤机向上割煤时，盘线人员要随时注意电缆车的周周有无障碍物，发现问题应及时停机处理。

（2）采用自动收入电缆的方式。

课堂作业：

采煤机滚筒伤人事故的预防措施是什么？

第二节采煤机运行事故的原因及防治措施

一、有链牵引采煤机断链、下滑的原因及防治措施

（一）采煤机断链、下滑的原因

1.采煤机断链的原因

（1）工作面两端头牵引链张紧固定装置连接不牢固或损坏。

（2）牵引链两端无补偿式张紧装置，呈刚性连接。

采煤机运行方向前面的链子张紧力大;后面的链子松弛，导致松边链轮间窝链（平链轮易发生此类故障），大大增加了运行阻力，造成断链。

（3）牵引链过松，容易打卷拧“麻花”，反向牵引通过链轮时，易咬链、窝链、跳链，从而导致断链。

（4）牵引链连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。

（5）牵引链或链连接质量不合格，造成断链。

（6）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3%，导致强度不能满足要求或卡链而断链。

（7）导链器磨损超限，使之失去导链作用，导致卡链而断链。

（8）中部溜槽、铲煤板、导向管、挡煤板相互间闪缝和错茬，使机器牵引阻力突然增大而引起断链。

（9）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大而引起断链。

2、采煤机下滑的原因

（1）有链牵引采煤机牵引链断链是采煤机下滑的直接原因.

（2）工作面倾角大于15。

时，没有按规定装设可靠的防滑装置。

（3）工作面倾角较大时，没有使用液压安全防滑绞车或使用不当。

（4）防滑装置调节或使用不当;防滑装置失效或损坏。

（5）无链牵引采煤机液压制动器防滑装置制动力矩过小或失效。

（二）采煤机断链、下滑的防治措施

1、采煤机断链的防治措施

（1）牵引链两端应采用补偿式张紧固定装置，并使固定装置连接牢固可靠。

（2）采用质量合格的牵引链，正确规范使用连接环，联接质量合格。

（3）调整好牵引链张紧程度，避免牵引链打卷、扭结,消除咬链、窝链、跳链现象。

（4）加强采煤机设备的维护保养工作，及时紧固松动的连接件，消除中部溜槽、铲煤板、导向管和挡煤板相互间的闪缝、错茬，减小机器的牵引阻力。

（5）及时更换已经磨损超限的牵引链、导链器及滑靴等零件。

2、采煤机下滑的防治措施

（1）工作面倾角在15。

以上时，按规定在采煤机上装设可靠的防滑装置。

（2）正确调节、使用防滑装置，防滑装置可靠有效。

（3）工作面倾角较大时，应安装并正确使用液压安全防滑绞车。

绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。

（4）当工作面倾角大于15。

并向上割煤时，应及时推溜移架，尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。

一旦发生断链，采煤机下滑时，滚筒能沿输送机的弯曲段插人煤壁，防止采煤机的继续下滑。

当在工作面中部停机时，应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。

当采煤机紧链或更换牵引链时，应将采煤机的下滚筒置于切口内。

（5）当工作面倾角较大时，可以采用单向割煤，即采用上行时采煤机清理浮煤，下行时采煤机割煤，滚筒因受煤壁阻挡而防止采煤机下滑。

（6）采用有链牵引采煤机时、应采用补偿式牵引链张紧固定装置，调整好牵引的松紧度，保证牵引链及其联接的质量;加强设备的维护保养工作，及时紧固松动的联接件，消除中部溜槽、铲煤板、导向管和挡煤板相互间的闪缝、错茬，更换已经磨损超限的零部件。

这样可有效防止牵引链断链，防止牵引链断链是预防有链牵引采煤机下滑的根本措施。

（7）采用无链牵引采煤机时，应调整好液压制动器防滑装置的间隙，保证制动力矩，使液压制动器防滑装置可靠有效。

二、采煤机机身振动的原因及防治措施

1、采煤机机身振动的原因

采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁的截齿）短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。

截齿短缺及不合格的数量越多，采煤机振动就越厉害。

2、采煤机机身振动的防治措施.

当确定采煤机机身振动的原因是由于采煤机滚筒上的截齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱落或不合格的滚筒截齿。

三、采煤机落道事故的原因及防治措施

落道是采煤机运行中常发生的事故。

对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生落道事故。

1、采煤机落道的原因

（1）输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。

（2）底托架歪斜、导向板变形.

（3）单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。

同理，上行割底煤时飘刀，向采空区落道。

（4）机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。

（5）滚筒端盘截齿安装角度过小、丢失或磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。

（6）割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。

（7）输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。

（8）由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引链或钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。

以上这些因素是造成采煤机落道的主要原因，有时是因以上几种因素同时并存而造成采煤机落道。

2.采煤机落道的防治措施

（1）将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板或导向管，及时更换截齿。

（2）割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和矸石等。

3.采煤机落道的处理方法

（1）可用液压千斤顶，将机器顶起后，用木垛衬住，再用撬棍摆正;也可利用杠杆原理，用木柱将采煤机撬起来摆正;还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物，牵引并引导采煤机走向溜槽上帮。

（2）现场司机常采用木柱顶起法。

将木柱的一端顶在输送机的刮板上，木柱的另一端斜顶在机器落道的一端（机头或牵引部），木柱顶的斜度及方向要根据落道的程度和方向而定。

木柱顶牢之后即可打信号开动输送机（或用采煤机自身牵引），采煤机即可“抬起头来”，并被木柱向侧方推动一个距离，使采煤机上道。

但使用这种方法必须顶在牢固处，避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏。

采用这种方法应制定安全措施，防止木柱滑脱伤人。

（3）当截割部落道时、将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇臂下降，由于木柱的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机体摆正。

四、采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施

采煤机飘刀即滚筒抬起留下底煤；采煤机啃底即滚筒切人底板。

在采煤机运行时，若对采煤机操作不当或受各种不利因素的影晌、便会引起采煤机飘刀和啃底事故的发生。

1、采煤机飘刀和啃底的原因

（1）底板起伏不平，使输送机溜槽歪斜。

（2）煤壁前浮煤洁理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。

（3）底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利，滚筒由顶板向底板方向旋转割煤时，更容易发生啃底现象;底煤较硬或遇有局部底鼓时，容易飘刀，当滚筒由底板向顶板方向旋转割煤，截齿不锋利、牵引速度快时，更容易飘刀。

2、采煤机飘刀和啃底事故的防治措施

防止采煤机飘刀和啃底是控制工作面采高的一个有效措施。

采煤机飘刀或啃底会直接影响输送机和液压支架的顺利前移，恶化采煤机的工作条件，容易造成采煤机掉道事故。

（1）应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有飘刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。

（2）注意输送机的运行状况，只要保持输送机运行平稳，就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。

课堂作业：

1、采煤机断链的原因是什么？

2、采煤机下滑的原因是什么？

课堂小结：

通过本课程的学习，使学员了解采煤机伤人事故的原因及预防措施；熟练掌握采煤机运行事故的原因及预防措施。

教学心得：

在本章的教学中，采用案例、互动、演示、实验、安全展览、多媒体等多种教学方法和手段，使学员更容易理解所学的内容，掌握井巷施工安全技术与采煤作业技术，提高学员安全操作技能。

不过在今后的教学中能够利用实物现场教学，我想效果会更好。