精选文档钢结构焊接工艺指导书5895155660002.docx
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精选文档钢结构焊接工艺指导书5895155660002
（精选文档）钢结构焊接工艺指导书589515566
焊接工艺指导书
根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构焊接采取：
二氧化碳气体保护焊；手工电弧焊。
1、焊接材料
1.1电焊条、二氧化碳气体保护焊丝。
钢结构常用钢材所对应的焊材见附表
（一）。
一般焊接材料选用附表
（一）
钢材强
度等级
σ
（MPa）
钢号
手弧焊
焊条
CO2气体保护焊
焊丝
235
Q235
J422
ER50-6
345
Q345
J502
1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：
1.2.1电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.2二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
1.4发放、焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、领取和发放记录。
2、焊工
2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。
停焊时间达6个月及以上，应重新考核。
2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。
2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。
3、焊接
3.1一般要求
3.1.1H型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，要焊实焊透全融合并加附板。
板厚t≤8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板采用二氧化碳气体保护焊。
3.1.2对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应>60mm,宽度应>50mm。
焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。
引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂纹。
引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。
这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。
3.1.3焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。
不合格的，不得施焊。
焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。
如不符合要求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。
加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。
3.1.4焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。
3.1.5定位点焊，定位所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹配。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
3.1.6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
在制作横梁、纵梁及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。
在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。
3.1.7雨雪天时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有水时，必须清理干净方可施焊。
3.1.8焊接时允许的最低环境温度：
碳素钢-20οC，低合金钢、普通低合金钢-10οC。
3.1.9焊前预热和焊后处理
3.1.9.1厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热.预热温度宜控制在100-150οC。
3.1.9.2在负温下焊接时:
含碳量≤0.35%的碳素钢,厚度t≥34mm,预热温度130-180οC。
16Mn厚度t≥30mm,预热温度130-180οC。
3.1.9.3预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的2倍以上,。
3.1.9.4对需要进行后热处理的的焊缝,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行,后热温度为200-300οC,保温时间可按板厚每30mm1h计算,但不得少于2小时。
3.1.10焊缝内部出现不允许缺陷,要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过二次,如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,按返修工艺进行。
比）应大于1.2。
3.2二氧化碳气体保护焊
3.2.1对于钢板厚度t≤8mm的筋板焊接及板材拼对焊接，要充分利用二氧化碳气体保护焊。
3.2.2二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于1.0MPa时,应停止使用。
3.2.3二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm
3.2.4风速超过2米时应采取挡风措施（用棚布遮档）。
3.2.5二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表
（二）。
角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表
（二）
接头型式
板厚
（mm）
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/min）
气体流量
（1/min）
焊脚尺寸
（mm）
备注
水平角焊
≥5
1.6
260-280
27-29
0.33-0.43
16-18
5-6
焊一层
≥5
2.0
280-300
28-30
0.43-0.47
16-18
5-6
焊一层
6
1.2
230
23
0.55
10-15
6.0
6
1.6
300-320
37.5
20
5.0
6
1.6
360
39-40
0.58
20
5.0
6
2.0
340-350
35
20
5.0
8
1.6
390-400
41
20-25
6.0
12
1.2
290
28
0.50
10-15
7
12
1.6
360
36
0.45
20
8
搭接角焊
4.5
1.2
210
22
0.50
10-15
2
6
1.2
270
26
0.50
10-15
2
8
1.2
320
32
0.50
10-15
2
3.3手工电弧焊
3.3.1手工电弧焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm。
3.3.2手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见附表（三）
焊条直径与电流匹配附表（三）
焊条直径
（mm）
Ф1.6
Ф2.0
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
电流
（A）
25-40
40-60
50-80
100-130
160-210
200-270
注：
立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。
在坡口处底层焊道规定用不大于φ3.2的焊条打底，这是对手工电弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直径较大的焊条打底，容易在尖角以上处起弧形成焊道的尺寸过大，焊缝在收缩过程中抗裂性降低，影响底层焊缝质量。
用φ3.2的焊条打底就能获得较好效果。
4、焊接检验
4.1焊缝外观检查
4.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。
4.2焊缝外观的焊接波纹应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
焊缝外观检验质量标准附表（四）
项次
项目
焊缝质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
4.3焊缝的焊接尺寸应符合规范要求，非熔透组合焊缝和角焊缝见附表（五）；对接焊缝和组合焊缝见附表（六）。
非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差附（五）
序号
项目
示意图
允许偏差（mm）
K≤6
K>6
1
焊脚
尺寸
（K）
+1.5
0
+3.0
0
2
角焊缝
余高
（C）
+1.5
0
+3.0
0
对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允表（六）
项次
项目
示意图
允许偏差（mm）
一级
二级
三级
1
焊缝余高
C
b<20
1.5+0.5-0
1.5土1.0
2.0土1.5
b≥20
2.0-1.5+1
2.0土1.5
2.0+1.5-2.0
2
焊缝错边
s
s<0.1t且不大于2.0mm
s<0.1t且不大于2.0mm
s<0.15t且不大于3.0mm
3
焊透的组合焊缝（K）
K≥t/4+40
10≤
4
吊车梁翼缘板和腹板的组合焊缝（K）
K≥t/2++30
10≤
4.4焊缝质量等级及缺陷分级见附表（七）
焊缝质量等级及缺陷分级附表（七）
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
外
观
缺
陷
未焊满根
部收缩
不允许
不允许
≤0.2+0.02t且≤1mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.2+0.02t且≤1mm
≤0.2+0.04t且≤2mm
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5mm
连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1mm
长度不限
裂纹
不允许
电弧擦伤
不允许
个别电弧擦伤允许存在
飞溅
清理干净
接头不良
不允许
缺口深度
≤0.05t且≤0.5mm
每1m焊缝不得超过1处
缺口深度
≤0.1t且≤1mm
每1m焊缝不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许直径
≤0.4t且≤3mm气孔两个孔距≥6倍孔径
3.1.2以下几种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量:
3.1.2.2焊缝金属裂纹；
3.1.2.2夹杂（焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物）；
3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）；
3.1.2.4咬边；
咬边：
焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能
3.1.2.5未熔合；
未熔合：
填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合
3.1.2.6未焊透；
未焊透：
填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透
3.1.2.7熔透过大；
熔透过大：
焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿
3.1.2.8蛇形焊道；
蛇形焊道：
焊缝弯曲，形状象蛇
3.1.2.9飞溅。
飞溅：
焊接过程中焊丝飞到焊缝外粘在母材表面的物质
3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续
焊条在使用前应阿按焊接工艺指导书的规定进行烘干，酸性焊条Ｅ4303，烘干温度70-150℃，烘干一小时，碱性焊条Ｅ5015，烘干温度250-350℃烘干时间1-2小时，含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400℃。
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