供应商来料包装运输存储规范标准.docx

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供应商来料包装运输存储规范标准

某某

供给商来料

<包装><运输><存储>规

V1.0

2016年1月22日

一、简介

1.1、制定标准包装作业规的目的

本标准包装作业规制作之目的在于规某某〔以下简称某某〕所有供给商产品来料的包装操作，向所有某某供给商提供包装操作的相关信息，以建立包装标准作业的框架，到达货物包装统一标准化、以与在运输过程保护产品，方便储运，提高收货的准确性。

同时对来料的贮存做出规要求。

此规可以为某某供给商提供相关产品的包装规和技术支持，在考虑本钱的根底上，给产品提供最优化的包装方案。

1.2本标准包装作业规的围

本标准包装作业规适用于某某公司所有供给商来料的产品的包装。

有关包装投诉的问题也在此标准包装作业规之。

本指引包装要求为某某对零件包装的最低要求，保存最终解释权，如供给商提出有更好的包装要求，但不能低于此标准我司可进展确认承受，本标准方案由某某公司技术部门起草，经质检部门与采购部门会签，董事长批准后可作为来料检验的标准依据实施。

1.3本规引用的各种标准

GBT191-2008《包装储运图示标志》、GBT9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》、GBT5721-1993《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》

1.4一般用包装运输材料

包装材料是指用于制造包装容器，包装装潢，包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。

包装材料应能有效地保护产品．因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击、振动等静力和动力因素的影响。

常用的包装运输材料有：

塑料托盘、木托盘、塑料箱、纸箱、木箱、专用运输工装等。

二、一般通用性包装要求

2.1包装原那么

所有包装应保证零件运输至工厂的质量。

同一种物料、同一包装。

所有包装单位都应适合机械运输搬运〔除了不适合托盘运输的手工搬运小包装外〕。

包装箱不可有破损、变形、潮湿、材质变软。

所有包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流生产过程。

人工搬运的货物，为了防止操作人员在搬运货箱时出现受伤情况，但凡用手动搬运货箱的毛重不可超过20KG，单箱毛重超过20KG的木箱需增加托盘支架。

所有同类产品包装应统一标准数量，包装摆放数量可清晰确认。

2.1.8重复利用的包装箱封箱时，要求封箱带粘贴平整，不允许封箱带脱离箱面。

2.1.9包装箱四周和顶面不可有较大面积〔超过所在面面积的十分之一〕脏污，无关的笔划或标识。

2.1.10包装箱应整齐的摆放在垫板上，不可倒置，物料标识贴要求朝外，易于识别。

2.1.11所有包装箱带有隔板的，隔板均须拦隔到底，不允许格产品跳过隔板到另一格。

2.1.12损害零件质量、威胁操作人员平安、违反环保法规的零件包装将被拒收。

2.2物料标识要求

2.2.1所有产品外包装上都必需贴有物料标识，且必须包含：

厂家信息代码、规格型号〔与我司所下订单完全保持一致〕、物料代码、包装数量、包装规格、出货日期等信息，其中塑胶件类还必须要有生产周期或批次、模号等。

2.2.2同种物料的标识应统一沾贴在清晰可见的位置，所有以袋与以盒包装的物料包装上都必需贴有标识。

2.2.3对一些特殊物料包装箱外必需要标明防碰、防压、防雨、防潮、货物重心堆码朝向等标识。

2.2.4重复利用的托盘与外包箱不得有前期遗留的“物料标识贴〞与其他标识贴，且不允许在包装箱的两个位置出现物料标识贴。

例如：

一箱贴在正面，另一箱又贴在反面。

2.3供给商来料包装更改前考前须知

各类原材料或外协半成品的包装方式一旦确定，不能随意更改。

供给商或外协厂确有必要调整，应提前书面通知我司技术部门、质检部门和采购部门，得到三方认可前方可按新包装送货。

2.4常用的装箱标识如图一所示

图一

三、来料物料包装、运输、存储规

3.1标准件〔如螺钉、螺母、垫圈、弹簧等〕包装规

螺钉、螺母、螺栓、螺柱、垫圈、弹簧等。

主要以包装袋与盒装。

包装袋包装时，包装袋上必需标识物料图号数量清晰，数量大于500的需以100或200整数一袋包装，同一种物料包装需统一数量包装，除剩于的尾数外，数量多的需将小包数量装入纸箱包装，纸箱外标识箱物料图号数量，同一个箱不可混装多种物料。

包装请参考下列图：

3.2加工五金件包装规

加工五金件种类：

垫片、金属软管、卡簧、销钉、屏蔽罩、压板等。

加工五金件的包装要求：

五金件的包装需根据GB/T9174-2008结合物料选择对应的包装材料，小件物料例如垫片等可采用塑料袋，大件物料例如金属软管可采用复合袋，电镀件为防止在运输搬运过程中造成电镀件外表刮花，影响物料质量，尽量采取单个包装或多个分格装木箱。

一些小的电镀件应尽量采用塑料盒分格放置，在盒外标识图号数量，同种物料每盒数量统一，除尾数外。

无论采用哪种包装方式，都应符合2.1～2.4中的相关要求。

3.3橡胶制品包装规

各类密封圈、橡胶垫、O型圈等。

制品标志的要求应尽量符合GB/T5721-1993中2.1的要求。

标志容必须包括：

1、制品名称、规格或代号；

2、产品数量；

3、生产厂检验批号和合格印记；

4、生产厂名或其代号与商标。

包装在一个包装容器中的应当是同批次、同规格、同模号的同种制品。

检验合格的制品应当是清洁的，不应受到污物、灰尘、油类或润滑脂的污染。

不应在制品上涂防腐漆。

应防止金属屑等锋利物损伤制品。

不应在制品的任何部位进展捆扎或栓标签。

应当优先使用加热后便可使包装袋袋口密封的不透明材料。

假设所需包装的制品长期受到挤压会出现变形的，应往袋〔盒、箱〕中填充足够的填料或用预成型硬纸板等固定，不使制品受到挤压变形，并且硬纸板受压时，也不应使制品受压变形。

每个包装袋〔盒、箱〕中装入制品的数量限制应符合GB/T5721-1993中中，《表B级小包装的数量限制》的要求。

制品外尺寸≤8mm的，数量大于500的需以100或200整数一袋包装，同一种物料包装需统一数量包装。

假设干小包装在装箱之前需进一步用中间包装容器包装在一起。

其质量不应超过5kg。

中间包装容器可以用纸板箱、瓦楞纸板箱或纤维板箱。

假设不同规格的制品装在同一装箱容器中，必须用小包装或中间包装把同批次、同规格的同种制品包装在一起，然后再装入装箱容器中，并加以封闭。

在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨雪浸淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损制品质量的物质接触。

装卸与中转储运过程中应妥善操作，假设需堆码装箱容器时，应防止由于堆码过高过重而损坏码垛下部的装箱容器与其中的制品。

制品应按规定包装之后再于贮存室贮存。

其贮存的条件应尽量满足GB/T5721-1993中5.1的要求。

其贮存时必须满足避光，特别应防止太的直射和使用具有高紫外线的光源。

室照明最好用普通的白炽灯。

存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生其他形式的形变。

决不允许用细绳、铁丝等将制品穿栓悬挂。

制品在贮存期，不允许同酸、碱、溶剂与油脂等液体、半固体材料接触。

不应与某些金属，特别是铜和锰接触。

应防止不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触。

同时防止某些动物，特别是啮齿动物对制品的伤害和污染。

应防止某些虫类或霉菌在制品上生长。

制品在仓库的停留时间应尽可能短。

制品应以循序的方式进出仓库，以便使仓库中留下的总是最近制造或交付的产品。

3.4塑胶制品包装规

各种塑料盒、密封罩壳、锁紧底壳、传感器指针、传感器上下座等

标志容必须包括：

1、制品名称、规格或代号；

2、产品数量；

3、生产厂检验批号和合格印记；

4、生产周期或批次、模号等。

5、生产厂名或其代号与商标。

包装在一个包装容器中的应当是同批次、同规格、同模号的同种制品。

检验合格的制品应当是清洁的，不应受到污物、灰尘等的污染。

制品在进展包装时应防止受到挤压变形、开裂或影响外观质量的情况出现。

小件制品数量大于500的需以10、50、100或200整数一袋进展小包装，小包装的制品不能因相互挤压而影响质量，假设无外包装，那么小包装袋应采用不透明避光材料。

假设有中间包装或外包装，那么小包装应采用硬纸板、包装盒等不影响小包装相互挤压的方式。

大件制品可考虑采用泡沫、硬纸板与填充软质材料隔离等方式单个进展包装。

为防止制品的光洁度受到磨损而影响外观，可以在制品外表贴上保护膜加以保护。

整箱大包装容器可以不管控模号，同一送检单不管控模号，即如：

到货10箱货，3箱1号模、7箱2号模，可以打一单送检。

单个包装容器不允许混模号，但是进厂检验发现类似问题，可不予退货处理，通知责任采购部门对供给商进展处分并改善。

所有制品，进厂检验时，需要按模号管控的项目，抽样时要注意分模号抽取确认，样品总量不变。

如：

应力、结构、尺寸、结构试装；

3.4.3塑胶制品的运输要求

在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨雪浸淋，装卸与中转储运过程中应妥善操作，假设需堆码装箱容器时，应防止由于堆码过高过重而损坏码垛下部的装箱容器与其中的制品。

3.4.4塑胶制品的贮存要求

制品应按规定包装之后再于贮存室贮存。

其贮存时必须满足枯燥、通风、远离火源以与避光，特别应防止太的直射，室照明最好用普通的白炽灯。

3.5电子元器件包装规

3.5.1电子元器件种类：

电阻、电容、各类芯片、电子开关等

3.5.2电子元器件的包装要求：

电子元器件主要以出厂包装为主，不需再进展二次包装。

产品应具有、外两种包装形式。

包装应采用对产品无任何腐蚀性的材料制成的包装盒；外包装那么采用具有一定机械强度且能防雨防潮的材料制成的轻便的包装箱。

包装盒应采用无化学气体释放、无毒、无污染和无腐蚀的材料制成。

如用纸盒，那么必须用中性纸，而不能用任何酸性纸或碱性纸。

某些容器〔如硬壳纸制的盒子或有黑色橡胶的包装材料〕含有硫化物，会使引线外表发黑，降低可焊性，应严禁使用。

包装盒应保证不会出现任何碰撞、挤压等现象，并能明显的观察到产品上标有的所有标志。

包装盒应能适应产品保存温度为－10～＋40℃，相对湿度不大于60％的枯燥通风和无腐蚀性气体的保管条件，使其在两年的保存期不应包装盒的质量导致产品的损坏。

对于有特殊要求的器件产品，最好采用专门设计的符合该产品特性的包装盒。

如对于静电敏感器件，包装条件应符合防静电要求。

3.5.3电子元器件的运输要求：

外包装箱可视运输情况〔如火车、汽车、飞机与轮船等具体条件〕来制作符合防震、防水、防潮等要求的包装结构，并且应加上必需有的运输平安标志。

搬运电子元器件时，要注意防止撞击和跌落。

特别是玻璃封装的器件为易碎物品，装入包装盒或包装箱之后，如果受到跌落等强烈冲击，有可能和邻近器件相互碰撞、发生管壳破碎，所以在搬运或堆放时，应该充分注意不要掉到地上。

点接触二极管和玻壳封装二极管要防止跌落在水泥、石等坚硬的地面上。

3.5.4电子元器件的贮存要求：

电子元器件应在常温常湿的环境中存储。

保存器件的库房，温度应控制在－10～+40℃，相对湿度在85％以下，更严格的存储条件为温度5～30℃，相对湿度40～60％。

要防止过分悬殊的温度差或湿度差，温度的急剧变化，会使空气中的水汽凝结成水珠。

在冬季非常枯燥的地区，如要必要可用加湿器进展加湿。

加湿最好用纯水或蒸馏水，以免自来水中含有的氯使器件引线或金属管壳被腐蚀。

储存环境中应无腐蚀性气体存在，而且尘埃要少。

器件长期储存时，其引线最好是处于未经机械加工的状态。

因为在引线成形后的拐弯处或是引线切断后的端口处容易生锈。

电子元器件裸芯片的保存环境应更加严格，要满足低湿、干净和避光条件。

一般应在规定的密闭容器中存放，后最好在枯燥氮气〔－30℃霜点以下〕中存放，存放时间尽可能短。

3.5.5电子元器件的测量要求：

在测量和往印制板上安装器件时，由于器件的所有引出端均处于开路状态，并且又很容易与人体、测量仪器、操作台、烙铁或传送带直接接触，所以应特别注意防静电和防浪涌问题。

测量时应注意以下诸要点：

1、各种测量仪器与工具应采用正确的方法妥善接地，防止带电操作。

2、注意防止测量仪器电源通断或者强信号通断的瞬间产生浪涌电压或电流加至器件上。

转换尤其量程时，最好先将电压和电流恢复到零。

某些测量仪器在转换量程时，会产生很高的瞬间电压，如某些示波器转换同步开关时，会在同步输入端产生一个100～200V的高压。

3、测量时，应防止出现器件端子的误接、反插和端子间的短路。

4、自动测试设备中，传递器件的导轨不宜采用塑料材料制作，否那么当环境气氛中的湿度较低时，容易出现静电积累。

5、在印制板加电调试前，要确认其上没有因引线扭曲或被焊料桥接引起的短路；同时，要防止“试笔〞头桥接焊点或管腿，防止短路造成电路损伤或烧毁。

对于细管腿间距器件，这一点尤其要注意。

6、在进展所有测量时都必须确保无寄生振荡出现。

7、应防止所施加的电压、电流或功率超过被测器件规定的极限值，即使是瞬间也不行。

测量击穿电压时，应采取限流措施，标准击穿电流不会过大，同时测量时间应尽可能缩短。

测量功率器件或装有功率器件的电路板时，使用的电源应该带有限流装置，使限流值接近最高输出时的峰值电流，以防止测量时因端子间短路和负载短路等意外原因造成器件损坏。

8、如果热效应影响到测量结果，那么测量时间就应尽量缩短。

在测量中产生高功耗时〔如测量功率晶体管的大电流增益〕，为防止过热，必须采用脉冲式或手动触发方式。

9、器件极限参数的测试大多带有破坏性，用户一般不要测试，由制造厂予以保证。

如果确实需要测试，那么必须慎重操作，测试应力应逐渐缓慢增加，一旦出现转折点或异常信号，要立即减少输入信号，通常采用示波器或特性图示仪作动态测试和监视。

10、当测量器件的温度漂移和时间稳定性指标时，所用测量仪器亦应具有更高的时间与温度稳定性。

11、用于测量高输入阻抗器件〔如CMOS电路〕的仪器输入阻抗和测试夹具的绝缘电阻，必须比被测器件的输入阻抗高出一个数量级以上。

12、利用高温烘箱作高温测试时，烘箱外壳要接地良好。

被测器件与加热电阻丝或远红外发射体之间用接地的铁板隔开，防止空间静电场损伤器件。

13、低温测试时，应注意测试过程中器件外表不要出现水汽或凝霜现象。

3.6电气件包装规

3.6.1电气件种类：

各类电气开关、电动工具、数据转接线、接插头、灯泡等

3.6.2电气件包装要求：

电器件主要以出厂包装为主，不需再进展二次包装。

但应符合2.1～2.4中的相关要求。

3.7特殊物料必须与我司技术部、采购部、质检部、制造部进展确认签字同意后，方可进展打包交付。

二〇一六年一月二十五日

起草人

技术部审核

采购部〔会签〕

质检部〔会签〕

审批意见：

年月日