如何做好资料新制程管制与整理整顿.docx

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如何做好资料新制程管制与整理整顿

管理干部如何做好制程管制与整理整顿

1.过程管理（PROCESSCONTROL）的概念

●掌握影响品质的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。

●管制≠检查，品质是于制造过程中形成的，若制程能力不足，则不良率高，检查费用也高，但又无法做好品质保证。

●制程管制不能只管制结，而对工作的过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。

●构成制品的有关因素是动态的，会随着时间的经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。

（有关因素如5M）

2.品质保证与制程管制

2-1品质保证的概念

（1）为保证品质能够充份的满足顾客的需求，供给者所进行有组织、有系统的活动谓之。

（2）满足顾客需求，是保证能

●安心、满意的购买。

●使用起来有安心感、满足感。

●长期持续的使用。

（3）以下事项是无法充份的做好保证

●不良品免费交换。

●在某一期间内免费修理、保证。

●加强检验。

●客诉赔偿。

2-2制程管制的进行步骤

（1）应先确立的基本观念

●制程要在管制状态，才有办法进行管制。

─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下。

●在管制状态下，不一定代表做好品质保证。

─管制点的设定是否周密?

是否与顾客要求的品质有关连?

─制程能力是否足够?

（2）进行步骤

stop1：

决定该单位工程的作业目的

●目的尽量予以量化表示，成为管制项目。

●管制项目（工程结果的特性值）需和顾客要求品质有关连。

●后工程也是顾客。

stop2：

设定达成目的的方法

●查明对结果特性有影响的要因。

●要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的认定。

●找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最适当的方法。

stop3：

针对方法制订标准并设定点检项目

●制订制造的标准，使品质标准能作入制程中，明示作业方法、作业条件等。

●为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重要方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好过程。

●可多应用愚巧法，使常能尽速被发现。

Stop4：

制作QC工程图

●是管理程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。

●使能明确的追踪产品品质、履历及制品责任之掌握。

●使自主管理容进行。

●QC工程图格式例（如附表1）。

stop5：

对标准及QC工程图对相关人员进行教育训练

●要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。

●制程管制始于标准化，也终于标准化。

●对标准内容重点，制作”作业指示书”，使易记、易了解、易遵守。

stop6：

调查是否依照标准进行作业，并收集数据。

工程

名稱

（流程）

管制

項目

點檢

項目

管制方法

抽樣

異常處置

擔當者

備

註

擔當

週期

時間

圖表

作業指示書NO

樣本數

抽樣方法

規格／判定基準

QC工程图格式例（附1）

●设计收集数据之表格、或自动记录。

●记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管理）。

●调查是否依标准进行作业，务必全员依标准进行工作。

Step7：

作图表、判断、解析

●可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。

●若一直无法进入管制状态，则要进行制程管制改善解析，把有效对策增修订标准，从step3开始。

●若有异常，依异常分析，处置方式找出原因、下对策，并确认对策的效果。

Step8：

依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作。

●依标准工作，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够完整充实，应对标准增修订。

●确实做好再发防止。

（3）以上即为进行制程管制的步骤，其中最为重要的是充份的标准化及确实的按照标准去作业，若能依照此步骤不断的P-D-C-A，相信必能使制程进入管制状态。

3.制程管制中管制点的设定方式

●在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺切进行的关键

●一般管制点，可划分为

管制项目（工作结束，事后调查）

管制点

点检项目（工作过程，事前调查）

3-1管制项目的设定方法

（1）对单位工程做什么予以简要说明（what）

（2）以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）

（3）以”此工程的目的又是为什么需要”（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连确，并能正确的反映制程之良否。

（4）针对

（2），（3）设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

（5）若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数……….

（6）尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

（7）尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。

3-2点检项目

（1）对单位工程予以细分至要素作业。

（2）列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如

●人：

进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。

●材料：

零件、材料、半成品的特性值、规格等

．

．

（3）检讨各条件对管制项目之影响度

●把影响度大者设定为点检项目，而非把认为的原因全部当作点检项目。

●点检项目尽量具体、明确，如

施工不当⇒不当如何判定?

不当：

则必有规范、方法或条件，以为判定。

●容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法。

●点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。

4.制程管制的PDCA

4-1制程管制之基本前题

●制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）

●进行制程能力研究，如图标

管制狀態?

CP?

製程解析

標準化

製程管制

實施

●制程能力值（CP）足够，能满足品质标准，使用管制图才有意义。

●若长期处于管制态且CP足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）

4-2QC工程图之制作应用注意事项

●记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦包括准备工程。

●制程解后标准之增修订内容反映到QC工程图中。

●管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更必要等，不断加以PDCA。

●以作业员立场，检讨管理方法的过期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。

●以QC工程图为基本资料，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。

4-3制程管制的落实

●依QC工程图，制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，迅速掌握自己管理的重点进行日常管理。

●在制作时应和上、下充分沟通连系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。

●各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及瓡告流程亦须明确订定。

●一般而言，职位愈低点检项目愈多，管制项目愈少，相反的，位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。

●各阶层项目的重要者少部份可能相同，但周期可不一样。

5.整理整顿的意义

整理：

整出条理，彻底区别要的物品与不要的物品，并且清除不要的物品。

整顿：

必要物品安全地、需要时可即刻取出的配置（归位≠陈列）一一合乎正确、安全、品质、效率及成本效益的物品放置方法。

注：

5S─整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）修身（Sizke）清洁（Seiketsu）

6.整理整顿的重要性

●个人、公司、社会水准的表征。

●强化参与、自主管理之感同身受。

●发挥团体规约力量，尢其心理、纪律。

●CWQC管理的第一步。

●光明愉快的工作现场。

●多种少量的适应与QCDMS之提升。

7.整理整顿与制程管理

7-1整理整顿是手段不是目的

7-2是制程管理活动之一环，也是制程管理能落实进行的基础。

●其目的与可达成效果就是浪费的减少与QCDMS的提升。

Q：

零不良、零抱怨、精度的维持、良不良区分清楚、排除多发故障…………

C：

省资源、省能源、消耗品寿命延长，最少库存品

D：

提升效率，缩短换线换模时间，工程间物移更流畅。

M：

宽敞空间、疲劳减轻、顾客及应征者信赖佳。

S：

正确迅速的作业、零灾害的实现。

●现场管理与改善之先决条件，也是最基本最易疏忽的一环。

─现场活性化的要件。

─使问题显在化及问题解决效率化、有效性。

─持续性、习惯性养成的重要。

●全员自主性之活动⇒最直接接触

影響

5MIEQCDMS

●是真正参与自主管理的第一步，从修身教养为始，武装自己革新漫不经心、得过且过、马马虎虎的心态，使管理更扎实。

7-3整理整顿的范围

区分

范围

未进行之现象

NAN

纪律、士气、仪容、习惯、心态

穿拖鞋、衣服油污、到处闲逛、精神有漫……

MACHINE

机器设备、治工具、模具、工具箱……….

经常故障、换模时间长、工具零散放置、生锈…..运转率降低

MATERIAL

原物料、在制品、成品消耗用品、架柜、栈板

台车、容器、样品

物品倒塌、散落、数量掌握不确实、不良品混入、废料堆积…

MEASUREMENT

计则器、量规、光标尺、量测仪器、试验棒…..

锈蚀、精度劣化、损坏、遗失

METHOD

作业标准、指示书、文件会议、工程图、规格书类

丢失、寻找、毁损、过时模糊、不知有什么标准

ENVIRONMENT

空调、线路、地面、桌面、空间、太平门、工作台

地面油污、通导堵塞、灰尘、蛛蜘网…..

8.整理

8-1整理

（1）目的：

找出不必要的物品，以排除多余库存的浪费，空出更宽敞的空间。

（2）未进行整理造成的浪费现象

●工厂愈来愈小。

●再多的架、橱樻、容器仍觉外够。

●多余的治工具，器材、物品等、积压资金。

●增加保管费、维护费及盘点等时间的损失。

（3）多余物品的发现例

●料架：

有无不用、不能用者?

有无料架以外之物品?

●抽屉、柜子：

各式杂陈的量测工具、手套、杂志、漫画、食品等私人用品。

●他如办公处零乱杂陈未归档及过时的书类、文件、图面、地面上不用、不能用的设备、台车、作业台下尘封的材料、不良品、废品、下脚料………等。

（4）整理时的关键因素

●是否为不必要的物品?

─上级的果断。

─各单位主管依事务性质订定物品保留期限。

─厂内负责人实地点检确认。

●是否为必要量?

─依使用对象（如设备机台数、库存量.…）检讨现行体制，谋求合理化、效率化的方法、制度着眼于使用的频率。

●非必要品的处理?

─处理程序准则。

─变卖?

暂存?

再生利用?

8-2整顿

（1）目的：

●有条理的进行工作，忙而不乱，减少找寻的浪费。

●保持物品在堪用、好用的状态。

●使问题点能显在化。

（2）未进行整顿造成的浪费现象

●使用2分钟之物品却花费30分钟去找寻。

●只有老手才知道物品放在那里，新手找得团团转。

●东西到处摆放零乱散置，也不知道应放在何处。

●摆放方式不当，倾倒、受损碰撞等不安全事故经常发生。

．

．

（3）整顿进行的程序

●撤出不必要的物品，空出放置的场所。

●规定放置的位置（空间配置）

‧依物品使用频率。

‧定位的原则。

‧保有的方法。

●标示放置的位置。

‧目视管理的应用。

‧品名、品目、场所、量的标示。

●对象物品本身的标示

‧作为相互的检核。

‧标示方法。

‧重视使用方式、顺序的放置位置。

●放置位置作成图、表等

‧用以检核进行情形。

‧使必要时易于聚拢。

（4）整顿时的关键因素

●放置位置的规划

‧空间的立体利用。

‧以划线及位置标示予以区隔整备。

‧配置区若难以管理，由总务部门统管。

‧共同使用对象，由主要使用者负责。

●放置方式的决定。

‧产品别或机能别。

‧合乎品质、效率、安全的放置。

‧各人所有或团体共有。

●其它相关机能的整备

‧如材料交期的准确性、日程进度的遵守。

‧目的在避免破坏整理后的效果。

9.整理整顿的查核、评价及维持

●评价的类别之设定。

●查核项目的设定、结果之目视化。

●竞赛化及奖励的推进。

●经验事例谈、发表会、座谈检讨会之举办。

●自主性参与环境的提供与尊重。

●相关活动的结合，并良好教养习惯的养成成为始为终。

●各级主管以身作则及TOP进行诊断。