建筑砂浆试验.docx
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建筑砂浆试验
建筑砂浆试验
9.1砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）
9.1.1适用范围
适应于工业与民用建筑及一般构筑物中砌筑砂浆的配合比设计。
9.1.2技术条件
9.1.2.1砌筑砂浆拌合物的密度：
水泥砂浆不应小于1900kg/m3；水泥混合砂浆不应小于1800kg/m3；
9.1.2.2砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求；
9.1.2.3砌筑砂浆的稠度可按表9-1的规定选用；
表9-1砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
70～90
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
60～90
烧结多孔砖，空心砖砌体
60～80
烧结普通砖平拱式过梁
空斗墙，简拱
50～70
普通混凝土小型空心砌块砌体
加气混凝土砌块砌体
石砌体
30～50
9.1.2.4砌筑砂浆的分层度不得大于30mm；
9.1.2.5水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中的水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3；
9.1.2.6具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%；
9.1.2.7水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰膏的减少量不应超过50%；水泥粘土砂浆中，不宜掺入有机塑化剂；
9.1.2.8砂浆试配时采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得小于180s。
9.1.3砂浆配合比设计步骤
9.1.3.1计算砂浆试配强度fm,0，MPa；
9.1.3.2计算出每立方米砂浆中的水泥用量Qc；
9.1.3.3按水泥用量Qc计算每立方米砂浆掺加料用量QD，kg；
9.1.3.4确定每立方米砂浆砂用量Qs，kg；
9.1.3.5按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Qw，kg；
9.1.3.6进行砂浆试配；
9.1.3.7配合比确定。
9.1.4砂浆的试配强度应按下式计算
fm,0=f2+0.645σ…………………………………………………（9-1）
式中fm,0—砂浆的试配强度,精确至0.1MPa；
f2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa；
σ—砂浆现场强度标准差，精确至0.1MPa。
9.1.5当有统计资料时，砌筑砂浆现场强度标准差应按规程JGJ98-2000中的公式计算；
9.1.6当不具备有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差可按表9-2取用；
表9-2砂浆强度标准差σ选用表（MPa）
施工水平
砂浆强度等级
M2.5
M5
M7.5
M10
M15
M20
优良
0.50
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
一般
0.62
1.25
1.88
2.50
3.75
5.00
较差
0.75
1.50
2.25
3.00
4.50
6.00
9.1.7水泥用量的计算应符合下列规定
9.1.7.1每立方米砂浆中的水泥用量应按下式计算：
1000（fm,0－β）
Qc=…………………………………………（9-2）
α.fce
式中Qc—每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
fm,0—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
fce—水泥的实测强度，精确至0.1MPa；
α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=－15.09。
注：
各地区也可用本地区试验资料确定α、β，统计用的试验组数不得少于30组。
9.1.7.2在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算fce
fce=γc.fce,k…………………………………………………（9-3）
式中fce,k—水泥强度等级对应的强度值；
γc—水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。
无统计资料时可取1.0。
9.1.8水泥混合砂浆的掺加料的用量应按下式计算
QD=QA－QC……………………………………………………（9-4）
式中QD—每立方米砂浆的掺加料用量,精确至1kg；石灰膏、粘土膏使用时的稠度为120±5mm；
QC—每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
QA—每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg；宜在300～350kg之间。
9.1.9每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值；（kg）
9.1.10每立方米砂浆中的用水量,根据砂浆稠度等要求可选用240～310kg。
9.1.11水泥砂浆材料用量可按表9-3选用。
表9-3每立方水泥砂浆材料用量（kg）
强度等级
每立方米砂浆水泥用量
每立方米砂子用量
每立方米砂浆用水量
M2.5～M5
200～230
1m3砂子的堆积密度值
270～330
M7.5～M10
220～280
M15
280～340
M20
340～400
注：
①此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限；
②根据施工水平合理选择水泥值；
③当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
④稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
⑤施工现场天气炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
9.1.12砂浆配合比试配、调整与确定
1）试配时应采用工程中实际使用材料，搅拌要求应符合本章9.1.2.8条的规定；
2）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
然后确定为试配时的砂浆基准配合比；
3）试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为按以上计算得出的基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。
在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整；
4）对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。
9.1.13铁路砂浆配合比设计的规定
铁路砂浆配合比设计执行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）附录E的规定。
该规定与上述建设部标准JGJ98-2000有个别地方不同，现列述如下：
⑴.配合比计算
a.砂浆试配强度fm,0的计算和现场强度标准差σ的确定与9.1.6相同；
a.砂浆的水灰比应按式9-5计算
（9-5）
式中W/C——砂浆的水灰比
0.71，0.91——回归系数
fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa），精确到0.1MPa。
当无水泥实测强度数据时，fce值可按式9-6确定：
fce＝γc·fce，,k（9-6）
式中：
γc——水泥强度等级28d抗压强度标准值的富余系数，该值应按实际统计资料确定，无统计资料时γc取1.0；
fce，,k——水泥28d抗压强度标准值（MPa）
c.砂浆的用水量按表9—4选用：
表9—4砂浆用水量（kg/m3）（TB10424-2003）
砂规格
下沉深度（mm）
粗砂
中砂
细砂
10～20
200～210
210～230
220～240
b.砂浆的水泥用量按式9-7计算：
（9-7）
式中：
mc——砂浆的水泥用量（kg/m3）；
mw——砂浆的用水量（kg/m3）。
e.砂浆的砂用量，采用重量法确定时，按式9-8计算：
ms＝mmp―mW―mc（9-8）
式中：
ms——砂浆的砂用量（kg/m3）
mmp——砂浆拌合物假定重量，其值可取1950～2100kg/m3
⑵.配合比的试配、调整与确定
a.砂浆试配时，应采用工程中实际使用的材料，按计算配合比进行试拌，测定其拌合物的稠度；当不能满足要求时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂用量，直至符合要求为止。
然后提出砂浆基准配合比。
b.砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比。
其中一个为按前述方法得出的基准配合比，另外两个的水灰比，宜较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量与基准配合比基本相同。
c.当不同水灰比的砂浆拌合物稠度与要求值相差超过允许偏差时，可以增、减用水量进行调整。
d.3个不同配合比经调整后，每组配合比至少制作1组（6块）试件，经标准养护至28d试压，并选定符合强度要求且水泥用量较少的砂浆配合比为确定的砂浆配合比。
9.2砂浆稠度试验
（9.2、9.3、9.4、9.5条均采用标准JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》）
9.2.1目的和适用范围
本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度,以达到控制用水量为目的。
9.2.2试验使用仪器设备
9.2.2.1砂浆稠度仪由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为300g；盛砂浆的容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支架分底座、支座及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；
9.2.2.2其它设备：
钢制捣棒（直径10mm，长350mm，端部磨圆），秒表等。
9.2.3试验步骤
试锥
制动螺丝
滑杆
刻度盘指针
齿条测杆底座
指针
盛浆容器
底座
图9.2.4.1砂浆稠度测定仪
9.2.3.1盛装容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上的多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
9.2.3.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒插捣自容器中心向边缘25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；
9.2.3.3拧开试锥滑杆上的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点；
9.2.3.4拧开制动螺丝，同时计时，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；
9.2.3.5圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
9.2.4稠度试验结果应按下列要求处理:
1）取两次试验结果的算术平均值,计算精确至1mm,
2）两次试验值之差大于20mm,则应另取砂浆搅拌后重新测定.
9.3砂浆密度试验
9.3.1目的
测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
9.3.2试验使用仪器设备
9.3.2.1容量筒—金属制成，容重1L，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm；
9.3.2.2托盘天平—称量5kg，感量5g；
9.3.2.3水泥胶砂振动台—振幅0.85±0.05mm，频率50±3Hz；
9.3.2.4钢制捣棒—直径10mm，长350mm，端部磨圆；
9.3.2.5砂浆稠度测定仪;
9.3.2.6秒表.
9.3.3试验步骤
9.3.3.1首先将拌好的砂浆按稠度试验方法测定其稠度。
当砂浆稠度大于50mm时，应采用插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜采用振动法；
9.3.3.2试验前称出1L容量筒的重量，精确至5g。
然后砂浆装满容量筒并略有富余。
采用插捣法时，用捣棒均匀插捣25次，如砂浆沉落到低于筒口应随时添加砂浆，再敲击5～6下；采用振动法时，在振动台上振动10s，如砂浆低于筒口，应随时添加砂浆；
9.3.3.3插捣或振动后将筒口多余砂浆拌合物刮平，将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g；
9.3.4砂浆密度ρ（kg/m3）按下式计算
m2－m1
ρ=×1000………………………………（9-5）
V
式中m1—容量筒的重量，kg；
m2—容量筒和砂浆总重，kg；
V—容量筒容积，L。
砂浆密度由两次的试验结果的算术平均值作为测定值，计算精确至10kg/m3。
9.4砂浆分层度试验
9.4.1目的
9.4.1.1分层度试验是用于测定砂浆拌合物在运输、停放、使用过程中的离析、泌水等内部组分的稳定性。
150
200
100
有底圆筒
图9.2.4.2砂浆分层度测定仪
9.4.2试验使用仪器设备
9.4.2.1分层度筒—由金属制成，内径为150mm，主节高度为200mm，下节带底净高为100mm，由连接螺栓在两侧连结，上、下层连接处需加宽到3～5mm，并设有橡胶垫圈；
9.4.2.2水泥胶砂振动台—振幅0.85±0.05mm，频率50±3Hz；
9.4.2.3砂浆稠度仪及木锤等。
9.4.3分层度试验步骤
9.4.3.1将砂浆拌合物按砂浆稠度试验方法测定稠度；
9.4.3.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后,用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下,如砂浆沉落到低于筒口应随时添加，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平；
9.4.3.3静置3min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
9.4.3.4分层度由两次的试验结果的算术平均值做为侧定值。
两次分层度试验值之差大于20mm时，应重做试验。
9.5砂浆立方体抗压强度试验
9.5.1目的
用于测定砂浆立方体的抗压强度
9.5.2试验使用仪器设备
9.5.2.1试模—由铸铁或具有足够刚度和拆装方便的塑料制成的70.7mm×70.7mm×70.7mm试模，其应校验合格；
9.5.2.2捣棒—直径10mm、长350mm、端部磨圆的钢棒；
9.5.2.3压力试验机—采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试验件预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；
9.5.2.4垫板—试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
9.5.3砂浆立方体抗压强度试件的制作、养护与测定
9.5.3.1将无底试模放在预先铺有吸水性较好的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）的普通粘土砖上（砖应经磨平，砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%，砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许使用），试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂；
9.5.3.2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀（批灰刀）沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面（6～8）mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min），将高出部分沿试模顶部削去,抹平；
9.5.3.3试件制作后，应在（20±5）℃温度环境下停放一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。
然后将试件编号、折模。
拆模后应在标准养护条件下继续养护28d±3h，立即进行抗压强度试验；
9.5.3.4抗压强度试验与测定
1）试件自标准养护室取出后擦净表面，测量尺寸（测量精确至1mm，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与分称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算），检查外观，放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
开机后注意使接触面均衡受压、均匀加荷。
加荷速度为0.5～1.5kN/s（砂浆强度5MPa及5MPa以下进取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
2）砂浆立方体抗压强度按下列公式计算
fm,cu=Nu/A…………………………………………………（9-6）
式中fm,cu—砂浆立方体抗压强度，MPa；
Nu—立方体破坏压力，N；
A—试件承压面积，mm2。
3）砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa。
以六个试件测试值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，平均值精确至0.1MPa。
4）六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
9.6质量检验与评定
9.6.1铁路工程砂浆质量检验与评定（TB10424-2003）
⑴.抽样
a.用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
b.同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。
c.施工单位每批检验一次；监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。
⑵.检验
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）附录E的规定。
⑶.评定
a.同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值。
b.每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。
9.6.2工业与民用建筑工程砂浆质量检验与评定（GB50203-1998）
⑴.抽样
a.砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
b.抽样频率：
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
注：
基础砌体可按一个楼层计。
⑵.检验
a.砂浆应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
b.砂浆试块的制作、养护和抗压强度取值，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定执行。
⑶.评定
a.砂浆试块强度应按式9-7～8进行评定:
f2，m≥f2（9-7）
f2，min≥0.75f2（9-8）
式中:
f2，m——同一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（MPa）；
f2——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度（MPa）；
f2，min——同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（MPa）。
b.当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：
1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3.砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。
9.7抹面砂浆
以薄层涂抹在建筑物表面的砂浆称为抹面砂浆。
9.7.1组成材料
1）水泥
常用的六种水泥均可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
2）石灰膏
用生石灰化成石灰膏时，熟化时间以一个月以上为宜，其他要求同砌筑砂浆。
3）砂子
抹面用的砂子最好是中砂，或中砂与粗砂掺合使用。
由于地区的局限性，细砂也可使用，但粉砂不宜使用。
对砂子的其他技术要求和砌筑砂浆相同。
4）水
和砌筑砂浆相同。
5）麻刀、纸筋、玻璃丝、草秸
在抹层中起拉结和骨架作用。
对它们均有一定的技术要求。
9.7.2技术要求
抹面砂浆与砌筑砂浆相比，一般来说强度要求不高，但要求保水性好，与基底的粘附性好。
抹面砂浆通常分层施工，第一层称为底层，第二层称为垫层，第三层称为面层。
各层砂浆的稠度要求不同，底层较稀，垫层和面层较稠。
由于施工要求不同，对砂浆的原材料及稠度要求亦不同。
抹面砂浆的流动性和骨料的最大粒径参见表9-5。
表9-5抹面砂浆的流动性和骨料的最大粒径
抹层名称
沉入度（人工抹面）
（mm）
砂的最大粒径
（mm）
底层
100～120
2.6
中层
70～90
2.6
面层
70～80
1.2
9.7.3参考配合比
表9-6各种抹面砂浆配合比参考表
材料
配合比（体积比）
应用范围
石灰：
砂
1：
2～1：
4
用于砖石墙表面（檐口、勒脚、女儿墙以及潮湿房间的墙除外）
石灰：
粘土：
砂
1：
1：
4～1：
1：
8
干燥环境的墙表面
石灰：
石膏：
砂
1：
0.4：
2～1：
1：
3
用于不潮湿房间木质表面
石灰：
石膏：
砂
1：
0.6：
2～1：
1.5：
3
用于不潮湿房间的墙及天花板
石灰：
石膏：
砂
1：
2：
2～1：
2：
4
用于不潮湿房间的踢脚线及其他装饰工程
石灰：
水泥：
砂
1：
0.5：
4.5～1：
1：
6
用于檐口、勒脚、女儿墙、外脚以及比较潮湿的部位
水泥：
砂
1：
3～1：
2.5
用于浴室、潮湿车间等墙裙、勒脚等或地面基层
水泥：
砂
1：
2～1：
1.5
用于地面、天棚或墙面面层
水泥：
砂
1：
0.5～1：
1
用于混凝土地面随时压光
水泥：
石膏：
砂：
锯末
1：
1：
3：
5
用于吸音粉刷
水泥：
白石子
1：
2～1：
1
用于水磨石（打底用1：
2.5水泥砂浆）
水泥：
白石灰：
白石子
1：
（0.5～1）：
（1.5～2）
用于水刷石（打底用1：
0.5：
3.5）
水泥：
石子
1：
1.5
用于剁石（打底用1：
2～2.5水泥砂浆）
白灰：
麻刀
100：
2.5（质量比）
用于木板条天棚底层
白灰膏：
麻刀
100：
1.3（质量比）
用木板条天棚面层（或100kg灰膏加3.8kg纸筋）
纸筋：
白灰浆
纸筋0.36kg：
灰膏0.1m3
较高级墙面、天棚
9.8防水砂浆：
制作防水层的砂浆叫做防水砂浆。
9.8.1组成材料
9.8.1.1水泥
应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥、42.5的矿渣硅酸盐水泥、石膏矾土膨胀水泥或膨胀不透水水泥。
9.8.1.2砂：
宜采用中砂或粗砂，质量应符合混凝土用砂要求。
9.8.1.3水：
无侵蚀性洁净水。
9.8.1.4防水剂
是由化学原料配制而成的一种能提高水泥砂浆和混凝土不透水性的外加剂，防水剂可分为两大类，即氯化物金属盐类防水剂和金属皂类防水剂。
⑴.氯化物金属盐类防水剂（简称氯盐防水剂），主要是由氯化钙、氯化铝等金属盐和水按一定比例混合配制而成的有色液状物。
此类防水剂掺于水泥砂浆或混凝土中，在凝结硬化时，能生成促进水泥石结构体密度自增与不透水性的复盐。
⑵.金属皂类防水剂：
可分为可溶性金属皂防水剂（简称可溶皂防水剂）和沥青质金属皂防水剂（简称不溶皂防水剂）两种。
可溶性金属皂防水剂主要是由硬脂酸、氨水、氢氧化钾（或碳酸钾）和水等按一定的比例混合加热皂化配制而成的有色奖状物，此种防水剂掺于水泥砂浆或混凝土中，可使水泥质点和骨料间形成憎水性吸附层和生成不溶性物质，起填充微小空隙和堵塞毛细通路作用。
沥青质金属皂防水剂，主要是由液体石油沥青、石灰和水混合搅拌经烘干磨细而成的有色粉状物质，掺入砂浆中可使砂浆密实具有防水性能。
9.8.2技术要求
防水砂浆的主要技术要求是砂浆的抗渗性能。
通过进行砂浆抗渗试验，评定是否达到设计要求的抗渗等级。
9.8.3参考配合比
9.8.3.1采用氯化物金属盐类防水剂的防水砂浆配合比
采用氯化物金属盐类防水剂的防水砂浆配合比（体积比）为：
防水剂：
水：
水泥：
砂=1：
6：
8：
3
防水净浆的配合比（体积比）为：
防水剂：
水：
水泥=1：
6：
8
9.8.3.2采用金属皂类防水剂的防水砂浆配合比
采用金属皂类防水剂的防水砂浆配合比（体积比）为：
水泥：
砂=1：
2，防水剂用量为水泥质量的1.5%～5%。
9.9后张梁孔道压浆
后张法预应力混凝土梁孔道压浆宜采用水泥净浆。
9.9.1组成材料
9.9.1.1水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
采用矿渣水泥时，应加
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