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建筑砂浆
第五章建筑砂浆
本章提要：
本章主要介绍了砂浆的技术要求及砌筑砂浆的配合比选择元泽和方法，并简介了其它种类砂浆。
要求掌握砂浆的主要技术性质和砌筑砂浆的配合比设计。
砂浆在建筑工程中是用量大、用途广泛的一种建筑材料。
砂浆可把散粒材料、块状材料、片状材料等胶结成整体结构，也可以装饰、保护主体材料。
例如在砌体结构中，砂浆薄层可以把单块的砖、石以及砌块等胶结起来构成砌体；大型墙板和各种构件的接缝也可用砂浆填充；墙面、地面及梁柱结构的表面都可用砂浆抹面，以便满足装饰和保护结构的要求；镶贴大理石、瓷砖等也常使用砂浆。
砂浆是由胶凝材料、细集料、掺和料和水配制而成的。
砂浆按胶结料不同，可分为水泥砂浆、石灰砂浆、聚合物砂浆和混合砂浆等；按用途可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、绝热砂浆和防水砂浆等。
第一节砂浆的技术要求
建筑砂浆的主要技术性质包括新拌砂浆的和易性，硬化后砂浆的强度、粘结性和收缩等。
对于硬化后的砂浆则要求具有所需要的强度、与底面的粘结及较小的变形。
一、新拌砂浆的和易性
新拌砂浆的和易性：
是指在搅拌运输和施工过程中不易产生分层、析水现象，并且易于在粗糙的砖、石等表面上铺成均匀的薄层的综合性能。
通常用流动性和保水性两项指标表示。
1．流动性（稠度）：
流动性指砂浆在自重或外力作用下是否易于流动的性能。
砂浆流动性实质上反映了砂浆的稠度。
流动性的大小以砂浆稠度测定仪的圆锥体沉入砂浆中深度的毫米数来表示，称为稠度（沉入度）。
砂浆流动性的选择与基底材料种类及吸水性能、施工条件、砌体的受力特点以及天气情况等有关。
对于多孔吸水的砌体材料和干热的天气，则要求砂浆的流动性大一些；相反对于密实不吸水的砌体材料和湿冷的天气，要求砂浆的流动性小一些。
可参考表5-2和表5-3来选择砂浆流动性。
表5-2砌筑砂浆流动性要求
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
70～90
石砌体
30～50
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
60～90
烧结多孔砖、空心砖砌体
60～80
烧结普通砖平拱式过梁
50～70
空心墙，筒拱
普通混凝土小型空心砌块砌体
加量混凝土砌块砌体
表5-3抹面砂浆流动性要求（稠度：
mm）
抹灰工程
机械施工
手工操作
准备层
80～90
110～120
底层
70～80
70～80
面层
70～80
90～100
石膏浆面层
—
90～120
影响砂浆流动性的主要因素有：
（1）胶凝材料及掺加料的品种和用量；
（2）砂的粗细程度，形状及级配；
（3）用水量；
（4）外加剂品种与掺量；
（5）搅拌时间等。
2．保水性：
指新拌砂浆保存水分的能力，也表示砂浆中各组成材料是否易分离的性能。
新拌砂浆在存放、运输和使用过程中，都必须保持其水分不致很快流失，才能便于施工操作且保证工程质量。
如果砂浆保水性不好，在施工过程中很容易泌水、分层、离析或水分易被基面所吸收，使砂浆变得干稠，致使施工困难，同时影响胶凝材料的正常水化硬化，降低砂浆本身强度以及与基层的粘结强度。
因此，砂浆要具有良好的保水性。
一般来说，砂浆内胶凝材料充足，尤其是掺加了石灰膏和粘土膏等掺合料后，砂浆的保水性均较好，砂浆中掺入加气剂、微沫剂、塑化剂等也能改善砂浆的保水性和流动性。
但是砌筑砂浆的保水性并非越高越好，对于不吸水基层的砌筑砂浆，保水性太高会使得砂浆内部水分早期无法蒸发释放，从而不利于砂浆强度的增长并且增大了砂浆的干缩裂缝，降低了整个砌体的整体性。
砂浆的保水性用分层度表示。
分层度的测定是将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节，上节高度为200mm，下节高度为100mm），轻轻敲击筒周围1～2下，刮去多余的砂浆并抹平。
静置30min后，去掉上部200mm砂浆，取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min再测稠度，前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以mm计）。
砂浆合理的分层度应控制在10～20mm，分层度大于20mm的砂浆容易离析、泌水、分层或水分流失过快、不便于施工。
一般水泥砂浆分层度不宜超过30mm，水泥混合砂浆分层度不宜超过20mm。
若分层度过小，如分层度为零的砂浆，虽然保水性好但及易发生干缩裂缝。
分层度小于10mm的砂浆硬化后容易产生干缩裂缝。
二、硬化后砂浆的强度及强度等级：
1．抗压强度与强度等级：
砂浆强度等级是以70.7mm×70.7mm×70.7mm的6个立方体试块，按标准条件养护至28d的抗压强度平均值确定。
根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）的规定，砂浆强度等级分为M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等6个等级。
砂浆的实际强度除了与水泥的强度和用量有关外，还与基底材料的吸水性有关，因此其强度可分为下列两种情况。
1）不吸水基层材料：
影响砂浆强度的因素与混凝土基本相同，主要取决于水泥强度和水灰比，即砂浆的强度与水泥强度和灰水比成正比关系。
2）吸水性基层材料：
砂浆强度主要取决于水泥强度和水泥用量，而与水灰比无关。
砂浆强度计算公式如下：
式中：
fmu——砂浆28d抗压强度（MPa）；
fce——水泥的实测强度值（MPa）；
Qc——每立方米砂浆中水泥用量（kg/m3）；
A、B——砂浆的特征系数，其中A=3.03，B=-15.09。
2．粘结性：
由于砖、石、砌块等材料是靠砂浆粘结成一个坚固整体并传递荷载的，因此，要求砂浆与基材之间应有一定的粘结强度。
两者粘结得越牢，则整个砌体的整体性、强度、耐久性及抗震性等越好。
一般砂浆抗压强度越高，则其与基材的粘结强度越高。
此外，砂浆的粘结强度与基层材料的表面状态、清洁程度、湿润状况以及施工养护等条件有很大关系。
同时还与砂浆的胶凝材料种类有很大关系，加入聚合物可使砂浆的粘结性大为提高。
实际上，针对砌体这个整体来说，砂浆的粘结性较砂浆的抗压强度更为重要。
但是，考虑到我国的实际情况，以及抗压强度相对来说容易测定，因此，将砂浆抗压强度作为必检项目和配合比设计的依据。
3．变形性：
砌筑砂浆在承受荷载或在温度变化时，会产生变形。
如果变形过大或不均匀容易使砌体的整体性下降，产生沉陷或裂缝，影响到整个砌体的质量。
抹面砂浆在空气中也容易产生收缩等变形，变形过大也会使面层产生裂纹或剥离等质量问题。
因此要求砂浆具有较小的变形性。
砂浆变形性的影响因素很多，如胶凝材料的种类和用量、用水量、细骨料的种类、级配和质量以及外部环境条件等。
4．抗冻性：
强度等级M2.5以上的砂浆，常用于受冻融影响较多的建筑部位。
当设计中做出冻融循环要求时，必须进行冻融试验，经冻融试验后，质量损失率不应大于5%，强度损失率不应大于25%。
第二节砌筑砂浆
用于砖、石、砌块等砌体砌筑的砂浆，称为砌筑砂浆。
一、砌筑砂浆的组成材料：
1、水泥：
常用水泥均可以用来配制砂浆，水泥品种的选择与混凝土相同，可根据砌筑部位、环境条件等选择适宜的水泥品种。
通常对水泥的强度要求并不很高，一般采用中等强度等级的水泥就能够满足要求。
在配制砌筑砂浆时，选择水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4～5倍。
但水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级。
如果水泥强度等级过高，可适当掺入掺加料。
不同品种的水泥，不得混合使用。
在普通硅酸盐水泥熟料中掺入大量的炉渣、灰渣等物质磨细后可以专门用于拌制砌筑砂浆。
由于砌筑水泥中熟料的含量很少，一般为15～25%，所以砌筑水泥的强度较低，通常分为125、175、225三个标号。
2、掺合料：
为了改善砂浆的和易性和节约水泥，降低砂浆成本，在配制砂浆时，常在砂浆中掺入适量的磨细生石灰、石灰膏、石膏、粉煤灰、粘土膏、电石膏等物质作为掺合料。
为了保证砂浆的质量，经常将生石灰先熟化成石灰膏，然后用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，且熟化时间不得少于7天；如用磨细生石灰粉制成，其熟化时间不得小于2天。
沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
制成的膏类物质稠度一般为120±5mm，如果现场施工时当石灰膏稠度与试配时不一致时，可参照表5-1进行换算。
表5-1石灰膏不同稠度时的换算系数
石灰膏稠度（mm）
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
换算系数
1.00
0.99
0.97
0.95
0.93
0.92
0.90
0.88
0.87
0.86
消石灰粉不得直接使用于砂浆中。
3、聚合物：
在许多特殊的场合可采用聚合物作为砂浆的胶凝材料，由于聚合物为链型或体型高分子化合物，且粘性好，在砂浆中可呈膜状大面积分布，因此可提高砂浆的粘接性、韧性和抗冲击性，同时也有利于提高砂浆的抗渗、抗碳化等耐久性能，但是可能会使砂浆抗压强度下降。
常用的聚合物有聚醋酸乙烯酯、甲基纤维素醚、聚乙烯醇、聚酯树脂、环氧树脂等。
有时还采用石膏、粘土或粉煤灰等材料作为胶结料，但必须经过砂浆的技术性质检验，在不影响砂浆质量的前提下才能够使用。
4、细集料：
配制砂浆的细集料最常用的是天然砂。
砂应符合混凝土用砂的技术性质要求。
由于砂浆层较薄，砂的最大粒径应有所限制，理论上不应超过砂浆层厚度的1/4～1/5，例如砖砌体用砂浆宜选用中砂，最大粒径不大于2.5mm为宜；石砌体用砂浆宜选用粗砂，砂的最大粒径以不大于5.0mm为宜；光滑的抹面及勾缝的砂浆宜采用细砂，其最大粒径不大于1.2mm为宜。
为保证砂浆质量，尤其在配制高强度砂浆时，应选用洁净的砂。
因此对砂的含泥量应予以限制，例如砌筑砂浆的砂含泥量不应超过5%，强度等级为M2.5级的水泥混合砂浆用砂的含泥量不应超过10%。
砂的粗细程度对砂浆的水泥用量、和易性、强度及收缩等影响很大。
也可以采用细炉渣等作为细骨料，但应该选用燃烧完全、未燃煤分和其它有害杂质含量较小的炉渣，否则将影响砂浆的质量。
5、水：
拌制砂浆用水与混凝土拌合用水的要求相同，均需满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
6、外加剂：
为改善新拌及硬化后砂浆的各种性能或赋予砂浆某些特殊性能，常在砂浆中掺入适量外加剂。
例如为改善砂浆和易性，提高砂浆的抗裂性、抗冻性及保温性，可掺入微沫剂、减水剂等外加剂；为增强砂浆的防水性和抗渗性，可掺入防水剂等；为增强砂浆的保温隔热性能，除选用轻质细骨料外，还可掺入引气剂提高砂浆的孔隙率。
混凝土中使用的外加剂，对砂浆也具有相应的作用。
二、砌筑砂浆配合比设计：
砌筑砂浆是将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆。
砌筑砂浆主要起粘结、传递应力的作用，是砌体的重要组成部分。
砌体砂浆可根据工程类别及砌体部位的设计要求，确定砂浆的强度等级，然后选定其配合比。
一般情况下可以查阅有关手册和资料来选择配合比，但如果工程量较大、砌体部位较为重要或掺入外加剂等非常规材料时，为保证质量和降低造价，应进行配合比设计。
经过计算、试配、调整，从而确定施工用的配合比。
目前常用的砌筑砂浆有水泥砂浆和水泥混合砂浆两大类。
根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）规定：
用于砌筑吸水底面的砂浆配合比设计或选用步骤如下：
1、水泥混合砂浆配合比设计过程
1）、确定试配强度：
砂浆的试配强度可按下式确定：
fm，0=f2+0.645σ
式中：
fm，0——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
f2——砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa；
σ——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。
砌筑砂浆现场强度标准差，可按公式（5-3）或表5-4确定：
式中：
fm,i——统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度（Mpa）；
μfm——统计周期内同一品种砂浆N组试件强度的平均值（MPa）；
N——统计周期内同一品种砂浆试件的组数，N≥25。
当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差
可按表5-3取用。
表5-3砂浆强度标准差选用值（MPa）
施工水平
M2.5
M5.0
M7.5
M10.0
M15.0
M20.0
优良
0.50
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
一般
0.62
1.25
1.88
2.50
3.75
5.00
较差
0.75
1.50
2.25
3.00
4.50
6.00
2）、计算每立方米砂浆中水泥用量：
式中：
Qc——每立方米砂浆中的水泥用量，精确至1MPa；
fm，0——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
fce——水泥的实测强度，精确至0.1MPa；
A、B——砂浆的特征系数，其中A=3.03，B=-15.0%。
在无法取得水泥的实测强度fce时，可按下式计算：
式中：
fcu，t——水泥强度等级对应的强度值（MPa）；
γc——水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。
无统计资料
时取γc=1.0。
当计算出水泥砂浆中的水泥用量不足200kg/m3时，应按200kg/m3采用。
3）、水泥混合砂浆的掺加料用量：
水泥混合砂浆的掺加料应按下式计算：
式中：
QD——每立方米砂浆中掺加料用量，精确至1kg；石灰膏、粘土膏使用时的稠度
为120±5mm；
Qc——每立方米砂浆中水泥用量，精确至1kg；
QA——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg；宜在300～350kg/m3之间。
4）、确定砂子用量：
每立方米砂浆中砂子用量Qs（kg/m3），应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度作为计算值。
即1m3的砂浆含有1m3堆积体积的砂。
5）、确定用水量：
每立方米砂浆中用水量Qw（kg/m3），可根据砂浆稠度要求选用240～310kg。
注：
（1）混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏中的水；
（2）当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
（3）稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
（4）施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加水量。
2、水泥砂浆配合比选用：
水泥砂浆各种材料用量可按照表5-5选用。
表5-5水泥砂浆材料用量（kg/m3）
强度等级
水泥用量
砂子用量
用水量
M2.5～M5
200～230
1m3干燥状态下砂的堆积密度值
270～330
M7.5～M10
230～280
M15
280～340
M20
340～400
注：
（1）此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限；
（2）根据施工水平合理选择水泥用量；
（3）当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
（4）稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
（5）施工现场气候炎热或干燥时，可酌量增加用水量；
（6）试配强度应按照公式5-2进行计算。
3、配合比的试配、调整与确定：
砂浆试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌采用机械搅拌，搅拌时间自投料结束后算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于120s，掺用粉煤灰和外加剂的砂浆不得小于180s。
按计算或查表选用的配合比进行试拌，测定其拌合物的稠度和分层度，若不能满足要求，则应调整用水量和掺合料用量，直至符合要求为止。
此时的配合比为砂浆基准配合比。
为了测定的砂浆强度能在设计要求范围内，试配时至少采用3个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水泥用量按基准配合比分别增加及减少10%，在保证稠度和分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。
按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定成型试件，测定砂浆强度。
选定符合试配强度要求并且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。
砂浆配合比以各种材料用量的比例形式表示：
水泥：
掺加料：
砂：
水=QC：
QD：
QS：
QW
4、砂浆配合比计算实例：
要求设计用于砌筑砖墙的M7.5等级，稠度70～100mm的水泥石灰砂浆配合比。
（一）设计资料：
1.水泥：
32.5MPa普通硅酸盐水泥；
2.石灰膏：
稠度120mm；
3.砂：
中砂，堆积密度为1450kg/m3，含水率为2%；
4.施工水平：
一般。
（二）设计步骤：
1、根据式（5-2），计算试配强度fm，0。
2、根据式（5-4），计算水泥用量QC。
式中：
A=3.03，B=-15.09（查表7-4）；
（按5-6式）
3、根据式（5-6），计算石灰膏用量QD。
QD=QA－QC=350－242=108（kg/m3）
式中：
QA=350kg/m3（按水泥和掺加料总量规定选取）。
4、根据砂子堆积密度和含水率，计算砂用量QS。
QS=1450×（1+2%）=1479（kg/m3）
5、选择用水量QW。
QW=300（kg/m3）
砂浆试配时各材料的用量比例：
水泥：
石灰膏：
砂：
水=242：
108：
1479：
300
或水泥：
石灰膏：
砂：
水=1：
0.45：
6.11：
1.24
第二节其它建筑砂浆
一、抹面砂浆：
凡涂抹在基底材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用的砂浆，可统称为抹面砂浆。
根据抹面砂浆功能不同，一般可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆和特种砂浆（如绝热、吸声、耐酸、防射线砂浆）等。
与砌筑砂浆相比，抹面砂浆的特点和技术要求有：
（1）抹面层不承受荷载；
（2）抹面砂浆应具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工；
（3）抹面层与基底层要有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作
用下不脱落、不开裂；
（4）抹面层多为薄层，并分层涂沫，面层要求平整、光洁、细致、美观；
（5）多用于干燥环境，大面积暴露在空气中。
抹面砂浆的组成材料与砌筑砂浆基本上是相同的。
但为了防止砂浆层的收缩开裂，有时需要加入一些纤维材料，或者为了使其具有某些特殊功能需要选用特殊骨料或掺加料。
与砌筑砂浆不同，对抹面砂浆的主要技术性质不是抗压强度，而是和易性以及与基底材料的粘结强度。
（一）、普通抹面砂浆：
普通抹面砂浆对建筑物和墙体起到保护作用。
它可以抵抗风、雨、雪等自然环境对建筑物的侵蚀，并提高建筑物的耐久性，同时经过抹面的建筑物表面或墙面又可以达到平整、光洁、美观的效果。
常用的普通抹面砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆、麻刀石灰砂浆（简称麻刀灰）、纸筋石灰砂浆（简称纸筋灰）等。
普通抹面砂浆通常分为两层或三层进行施工。
底层抹灰的作用是使砂浆与基底能牢固地粘结，因此要求底层砂浆具有良好的和易性、保水性和较好的粘结强度。
中层抹灰主要是找平，有时可省略。
面层抹灰是为了获得平整、光洁的表面效果。
各层抹灰面的作用和要求不同，因此每层所选用的砂浆也不一样。
同时不同的基底材料和工程部位，对砂浆技术性能要求也不同，这也是选择砂浆种类的主要依据。
水泥砂浆宜用于潮湿或强度要求较高的部位；
混合砂浆多用于室内底层或中层或面层抹灰；
石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰多用于室内中层或面层抹灰。
水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
普通抹面砂浆的组成材料及配合比，可根据使用部位及基底材料的特性确定，一般情况下参考有关资料和手册选用。
（二）、装饰砂浆：
装饰砂浆是指涂抹在建筑物内外墙表面，具有美观装饰效果的抹面砂浆。
装饰砂浆的底层和中层抹灰与普通抹面砂浆基本相同，但是其面层要选用具有一定颜色的胶凝材料和骨料或者经各种加工处理，使得建筑物表面呈现各种不同的色彩、线条和花纹等装饰效果。
1、装饰砂浆的组成材料：
①．胶凝材料。
装饰砂浆所用胶结材料与普通抹面砂浆基本相同，只是灰浆类饰面更多地采用白色水泥或彩色水泥。
②．集料。
装饰砂浆所用集料，除普通天然砂外，石碴类饰面常使用石英砂、彩釉砂、着色砂、彩色石碴等。
③．颜料。
装饰砂浆中的颜料，应采用耐碱和耐光晒的矿物颜料。
2、装饰砂浆主要饰面方式：
装饰砂浆饰面方式可分为灰浆类饰面和石碴类饰面两大类。
1）、灰浆类饰面：
主要通过水泥砂浆的着色或对水泥砂浆表面进行艺术加工，从而获得具有特殊色彩、线条、纹理等质感的饰面。
其主要优点是材料来源广泛，施工操作简便，造价比较低廉，而且通过不同的工艺加工，可以创造不同的装饰效果。
常用的灰浆类饰面有以下几种：
①．拉毛灰。
拉毛灰是用铁抹子或木蟹，将罩面灰浆轻压后顺势拉起，形成一种凹凸质感很强的饰面层。
拉细毛时用棕刷粘着灰浆拉成细的凹凸花纹。
②．甩毛灰。
甩毛灰是用竹丝刷等工具将罩面灰浆甩涂在基面上，形成大小不一而又有规律的云朵状毛面饰面层。
③．仿面砖。
仿面砖是在采用掺入氧化铁系颜料（红、黄）的水泥砂浆抹面上，用特制的铁钩和靠尺，按设计要求的尺寸进行分格划块，沟纹清晰，表面平整，酷似贴面砖饰面。
④．拉条。
拉条是在面层砂浆抹好后，用一凹凸状轴辊作模具，在砂浆表面上滚压出立体感强、线条挺拔的条纹。
条纹分半圆形、波纹形、梯形等多种，条纹可粗可细，间距可大可小。
⑤．喷涂。
喷涂是用挤压式砂浆泵或喷斗，将掺入聚合物的水泥砂浆喷涂在基面上，形成波浪、颗粒或花点质感的饰面层。
最后在表面再喷一层甲基硅醇钠或甲基硅树脂疏水剂，可提高饰面层的耐久性和耐污染性。
⑥．弹涂。
弹涂是用电动弹力器，将掺入107胶的2～3种水泥色浆，分别弹涂到基面上，形成1～3mm圆状色点，获得不同色点相互交错、相互衬托、色彩协调的饰面层。
最后刷一道树脂罩面层，起防护作用。
2）、石碴类饰面：
是用水泥（普通水泥、白水泥或彩色水泥）、石碴、水拌成石碴浆，同时采用不同的加工手段除去表面水泥浆皮，使石碴呈现不同的外露形式以及水泥浆与石碴的色泽对比，构成不同的装饰效果。
石碴是天然的大理石、花岗石以及其它天然石材经破碎而成，俗称米石。
常用的规格有大八厘（粒径为8mm）、中八厘（粒径为6mm）、小八厘（粒径为4mm）。
石碴类饰面比灰浆类饰面色泽较明亮，质感相对丰富，不易褪色，耐光性和耐污染性也较好。
常用的石碴类饰面有以下几种：
①．水刷石。
将水泥石碴浆涂抹在基面上，待水泥浆初凝后，以毛刷蘸水刷洗或用喷枪以一定水压冲刷表层水泥浆皮，使石碴半露出来，达到装饰效果。
②．干粘石。
干粘石又称甩石子，是在水泥浆或掺入107胶的水泥砂浆粘结层上，把石碴、彩色石子等粘在其上，再拍平压实而成的饰面。
石粒的2/3应压入粘结层内，要求石子粘牢，不掉粒并且不露浆。
③．斩假石。
斩假石又称剁假石，是以水泥石碴（掺30%石屑）浆作成面层抹灰，待具有一定强度时，同钝斧或凿子等工具，在面层上剁斩出纹理，而获得类似天然石材经雕琢后的纹理质感。
④．水磨石。
水磨石是由水泥、彩色石碴或白色大理石碎粒及水按一定比例配制，需要时掺入适量颜料，经搅拌均匀，浇筑捣实、养护，待硬化后将表面磨光而成的饰面。
常常将磨光表面用草酸冲洗、干燥后上蜡。
水刷石、干粘石、斩假石和水磨石等装饰效果各具特色。
在质感方面：
水刷石最为粗犷，干粘石粗中带细，斩假石典雅庄重，水磨石润滑细腻。
在颜色花纹方面：
水磨石色泽华丽、花纹美观；斩假石的颜色与斩凿的灰色花岗石相似；水刷石的颜色有青灰色、奶黄色等；干粘石的色彩取决于石碴的颜色。
（三）、防水砂浆：
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