小湾竖井扩挖技术措施.docx
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小湾竖井扩挖技术措施
目录
1.概述1
1.1工程概况1
1.2地形地质条件1
1.3主要工程量1
1.4施工特点1
2.施工布置2
2.1进场施工道路布置2
2.2风、水、电及通讯设施2
2.3渣场布置3
2.4施工通风布置3
2.5施工期排水布置3
2.6施工期人员及设备上下交通布置3
3.竖井扩挖施工4
3.1施工程序及方法4
3.2循环作业7
4竖井支护施工7
4.1支护方式7
4.2井口锁口混凝土施工8
4.3喷射混凝土支护施工9
5.卷扬机的选择与安装10
5．1载人卷扬机的选择10
5．2卷扬机井台立柱及支撑梁11
5．3安装施工布置图11
5．4安装施工机械12
5．5安装主要施工方法12
5．6安装主要技术措施12
5．7安装质量要求13
5．8安全施工注意事项13
5．9安装材料14
5．10人员组织15
5．11安装工期15
6.施工进度安排15
7.资源配置15
7.1劳动力计划15
7.2主要施工机械设备配置计划15
8.质量保证措施16
9.安全保证措施17
10.文明施工与环境保护措施19
1.概述
1.1工程概况
小湾电站左岸砂石加工系统孔雀沟料场1#、2#竖井对称布置在料场中心部位，竖井中心距离为80m。
采用单段式垂直竖井、底部带储料仓的结构形式。
1#、2#竖井扩挖高度179m（1512m高程至1333m高程），竖井直径φ6.2m。
反井钻机施工的导井直径为φ1.4m，竖井底部为粗碎车间，1#、2#粗碎车间通过交通支洞与系统交通洞分别相交于K0+503.636和K0+583.606。
1.2地形地质条件
竖井开口处位于山坡附近，并位于断层破碎带内，地质条件较为复杂。
根据1#、2#竖井φ216mm导孔钻孔情况来看，岩层破碎，断层、裂隙发育，故拟对φ6.2m竖井井壁采用喷射C20混凝土10cm、局部设Φ25,L=3m随机锚杆进行支护，对围岩非常破碎的部位，拟采用花拱架+Φ25,L=3m锚杆+喷射C20混凝土20cm的支护方式进行。
因该处无详细的地质勘察资料，具体情况尚无法预料，施工中应根据开挖的实际地质情况，调整相应的井壁支护形式和施工措施。
1.3主要工程量
1#、2#料场竖井开挖与支护工程量见表1。
表1主要工程量表
序号
施工部位
施工项目
单位
数量
备注
1
料场竖井
石方井挖
m3
14250
2
锁口混凝土
m3
500
3
喷射C20混凝土
m3
920
δ=10cm
4
随机药卷锚杆
根
随机
根据实际情况确定（L=3.0m）
5
格栅拱架（花拱架）
榀
200
间距75cm
1.4施工特点
1）竖井垂直高度较大，达196m（含储料仓高度），如在施工过程中遇到不良地质地段时需进行加强支护，增加了竖井的施工难度。
2）竖井垂直高度较大，人员、设备、材料的垂直运输困难。
3）竖井中心导井直径φ1.4m，对扩挖爆破碴料最大粒径控制要求较高，一旦出现φ1.4m导井堵塞，对竖井扩挖施工的进度及安全将造成非常大的影响。
4）竖井施工与粗碎车间的施工干忧较大，协调好两者之间的施工关系牵涉到该部位能否按期投产。
2.施工布置
2.1进场施工道路布置
施工设备、人员从料场施工便道至料场1512m平台直接进入工作面。
2.2风、水、电及通讯设施
供风：
施工供风主要为开挖钻孔、喷锚等设备用风，竖井扩挖及支护供风站布置在料场1512m平台，拟布置2台20m3/min空压机，并设置3m3储气罐，集中进行供风。
两个竖井的开挖从供风站接3″钢管作为供风管送至工作面，并距工作面20m左右接通风软管，通风软管在每次爆破前撤离安全距离之外，风管布置在井壁，每隔20m设置一个锚杆进行固定，锚杆长度为50cm，直径φ25mm，锚入岩壁40cm，外露10cm，下倾45°，锚杆采用砂浆灌注饱满，供风管路用铁丝绑在锚杆上进行固定。
供水：
主要供手风钻、喷射混凝土养护等用水。
由料场1530m平台30m3水池，用1.5″钢管从井壁引至各工作面以解决生产用水，也用丝铁丝绑在供风管路已设的锚杆上，在离工作面20m左右接软管。
供电：
施工用电可直接从料场1530临时配电室（400KVA）接入工作面。
施工照明：
在离竖井开挖面约2m高度布置两盏2000瓦的碘钨灯，碘钨灯电缆与绳子捆绑在一起，每5m左右设一个绑点，只有绳子受力。
在卷扬机桁架上设一滑轮，碘钨灯受力绳索通过滑轮随吊笼上下一起移动。
通讯设施：
现场已开通了数字移动通讯，主要生产指挥人员配备了移动电话；现场生产指挥人员还配备对讲机。
但由于竖井施工时，载人卷扬机布置在地面，吊笼则在井中。
由于地面卷扬机操作工和吊笼里的风钻工互不相见，无法直接对话，完全依靠电话、电铃及事先约定好的信号实现地面到吊笼相互间的联系。
因此，针对该工程的特殊性，对载人卷扬机设置专门的信号联络，即采用电铃作为信号，信号约定按铃响次数一般为：
一停、二上、三下。
为避免信号太多产生误操作，其它诸如风、水、电等的联络方式则直接采用对讲机进行联络。
（因竖井为垂直结构，对讲机不会因没有信号而出现失去联络的现象。
）
2.3渣场布置
根据合同要求，料场竖井扩挖石渣全部弃往孔雀沟渣场。
石碴由开挖面经溜碴竖井下至底部粗碎车间→系统交通洞→高线公路→孔雀沟渣场，运距约2.5km。
2.4施工通风布置
竖井为垂直方向，洞径为φ6.2m，采用自然通风即可。
在必要时，爆破后采用手风钻的供风管进行纯压式临时通风散烟。
为减少洞内烟尘，爆破后辅以洒水降尘。
2.5施工期排水布置
部分施工用水及地下渗水由溜碴导井溜入地下厂房，将其疏引至系统交通洞约K0+470桩号集水坑，在集水坑布置一台18KW抽水机，通过φ100㎜排水管向系统交通洞进口排出。
为避免地表水流入竖井，井口周围设置挡水坎。
2.6施工期人员及设备上下交通布置
扩挖自上而下进行，因竖井导井采用反井钻机进行施工，导井井壁比较光滑，在竖井中段不易发生卡井现象，故采用全断面一次扩挖成形的方法，由φ1.4m导井直接扩挖成φ6.2m的井筒，扩挖自井口以下10m范围内，施工人员由钢爬梯上下竖井，设备、材料人工用绳索吊运；10m以下范围施工时，设备、材料、人员采用慢速卷扬机随2.0*2.0m吊笼上下竖井。
为确保人员安全，吊笼每次最多载7人，并在现场设置醒目标志，严禁超载。
鉴于本工程的特殊性，为保证竖井施工时的人员上下安全，每个竖井共布置三台卷扬机：
为防止人员从导井坠落，1＃卷扬机布置在竖井正中心，人工焊接一稍大于导井断面的盖子（2.0*1.6m），用角钢和钢板加工而成，并在盖板中间采用砂袋作为配重，利用布置在井口设置的卷扬机提升井盖，当工人在工作面上钻孔装药与支护时，将井盖吊至导井口，而人工放碴时提升至距导井口50cm左右，同时，因配重作用而崩紧钢丝绳，在施工放样时，可以以钢丝绳为中心，进行简易的施工放样。
1#卷扬机的钢丝绳额定拉力为30KN，钢丝绳直径为φ15.5mm，在竖井施工时，人工将砂袋堵在有缝隙的部位，阻塞地下厂房内排出的废气，使工作面的空气不至太差，卷扬机上升前，再将砂袋搬入吊笼内。
2＃卷扬机为载人设备，下设一个2.0*2.0m的吊笼，考虑其安全系数大于10，其钢丝绳额定拉力为100KN，钢丝绳为φ24mm，最大运行速度为9.5m/分钟。
为防止吊篮在运行过程中打转，2＃卷扬机布置在竖井井壁，吊笼在靠井壁侧布置四个滑轮，使吊笼离井壁有一定距离，既可防止因井壁的开挖不平而发生侧翻现象，又可在吊笼发生晃动向井壁撞击时起缓冲作用。
为防止吊笼在侧向的晃动，在吊笼的两侧增设3＃卷扬机。
3＃卷扬机钢丝绳一端固定在竖井井口的桁架上，设一个可以滑动的配重，形成一个U形结构，吊笼的两侧壁通过导向滑轮分别固定在U形钢丝绳上，即利用3＃卷扬机的U形钢丝绳作为软轨道，从而限制吊笼在侧向的晃动。
3#卷扬机的钢丝绳额定拉力为50KN，钢丝绳为φ11mm。
因卷扬机较多，为保证施工人员能够快速进入工作面，1＃和3＃卷扬机可同时操作，2＃卷扬机单独操作。
即：
在下降时，先将1＃和3＃卷扬机同时快速下放至工作面，1＃卷扬机将导井堵塞，3＃卷扬机则形成U形软轨道,然后再将2＃卷扬机缓缓下降。
上升时，则正好反之，即先将2＃卷扬机缓缓上升，人员撤离后再同时将1＃和3＃卷扬机快速提升。
三个卷扬机的布置详见附图。
卷扬机运行应严格遵守《安全操作规程》。
因竖井卷扬机为载人卷扬设备，根据计算，每个卷扬机基础的混凝土自重不小于15t即可满足抗滑及抗倾要求。
故单个基础混凝土尺寸为3.0m×2.0m×1.5m，坑挖1.0m后再进行混凝土浇筑，每个基础C20混凝土为9m3，自重约22t，且卷扬机基础离竖井中心距离不小于25m，能满足抗滑及抗倾稳定要求。
载人卷扬机及稳绳卷扬机均布置在竖井井壁，只有盖板卷扬机布置在竖井正中心，其支撑梁采用两根[25b型钢对焊，跨中所受荷载不大，因此支撑梁及立柱经计算后能满足强度及刚度要求。
在柱、梁安装及卷扬机安装时，我部根据卷扬设备实际安装的位置，在受侧向拉力方向补充斜支撑。
以满足整个桁架的侧向稳定。
3.竖井扩挖施工
3.1施工程序及方法
1）竖井扩挖采用手风钻自上而下、全断面梯段爆破的方法进行扩挖，即一次直接将φ1.4m的导井扩挖成φ6.2m的竖井，然后立即进行该层的支护施工，依此类推。
从反机钻机在导孔施工的记录反映，井口的岩体相当破碎，为保证竖井在下降过程中的井口稳定，需对井口进行C20钢筋混凝土锁口，锁口混凝土暂定为4m，内径为φ6.2m，外径为φ7.2m，壁厚50cm，并在井口形成一个直径为10.2m的锁口平台,锁口结构详见附图。
在井口围岩较破碎的部位，控制扩挖进尺在1.0m~1.5m左右，先开挖形成深度为4m，直径为φ7.2m的井圈，即进行锁口混凝土浇筑，为保护下次爆破对已浇锁口混凝土的破坏，3天龄期后，采用多序，弱爆破进行下面约10m深度的开挖，再进行井口卷扬系统的安装及调试。
为10m以下的正常井挖提供人员和设备的提升系统。
从而使竖井井挖步入正常轨道。
竖井在下降过程中，如遇破碎岩体，就严格控制进尺梯段高度在1.0m~1.5m左右。
在岩体较完整的部位，为加快施工进度，可将爆破梯段高度适当加大到2.5m~3.0m，然后根据实际的爆破效果，再进行调整。
因竖井导井采用反井钻机进行施工，导井井壁比较光滑，有利于爆破下渣，根据右岸地下厂房电梯井的施工经验，在围岩较好的井段，钻孔间排距可适当放大，因为爆破下渣时，小于导井直径的块体进入导井后自由落体，不至于发生堵井现象，如果有大于导井的块体，则爆破后全部堵积在井口，可以直接在井口进行处理。
因此在竖井全断面开挖爆破钻爆设计时，将布孔间排距设计为：
60cm（孔距）×70cm（排距），光爆孔间距设计为50cm。
扩挖爆破参数参见图纸《料场竖井扩挖钻爆图》，石渣通过导井溜渣至地下厂房，采用3m3装载机配20t自卸汽车出渣。
竖井扩挖施工工艺见图1：
图1竖井施工工艺流程图
2）扩挖准备工作：
井内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位，做好井口防护栏。
通过卷扬机将φ1.4m导井口覆盖，爆破前用卷扬机吊出竖井口。
并提前进行爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整、以达到良好的爆破效果。
3）测量放线：
高程1512～1497（15m）范围采用全站仪放样控制竖井体型，高程1512～竖井底部采用重锤法控制竖井中心线。
具体操作如下：
①在高程1512平台安装由角铁制作的归心板架，焊固定在如图所示A、B、C、D四个点上。
②用吊锤（10公斤）将A、B、C、D四点投影到工作面上，再采用线段和钢尺法，用如图2所示尺寸放样。
③放样时收集数据，便于工程量计算及竣工整理资料。
图2重锤法控制竖井中心线示意图
4）钻孔作业：
扩挖施工竖井施工人员及设备、材料用10t慢速卷扬机随2.0*2.0m吊笼下至工作面。
钻孔作业由熟练的手风钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格钻手作业质量经济责任制。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
为方便爆破的石碴直接落入地下厂房，减少钻孔工作面清碴工作量，钻孔工作面为35°左右斜面，详见《料场竖井扩挖钻爆图》。
施工人员均挂安全绳，安全绳直接绑在吊笼上。
在布置有随机锚杆的部位，安全绳可直接绑在锚杆上。
5）装药爆破：
炮工按钻爆设计参数装药。
孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装完药后，
由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，用传爆线引至井口安全距离内，火雷管点火引爆。
6）通风散烟及除尘：
爆破后自然散烟或采用手风钻的供风管进行纯压式临时通风
散烟。
为减少洞内烟尘，爆破后辅以洒水降尘措施。
7）安全处理：
爆破后，人工清除井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备
的安全。
在整个施工过程中设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。
8）扒渣：
竖井爆破扩挖的石碴顺导井溜到地下厂房中，部分残留工作面石渣由人
工扒渣。
爆破的石渣采用用3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出渣。
9）围岩支护：
爆渣清除完毕后，对本层开挖揭露的井壁按设计进行喷混凝土支护，对围岩特别破碎的部位，需增设随机锚杆。
3.2循环作业
初拟全断面扩挖作业循环时间见表2，循环进尺2.0m，循环时间24小时。
表2竖井扩挖标准作业循环时间表
序号
工作项目
工作量
作业时间（h）
备 注
1
人员到达工作面
1
2
工作面清理
1
3
测量放线
1
4
钻孔
91孔×2.0m
10
六把手风钻，每把:
30m/台班
5
装药、连线、起爆
2
含人员撤离时间
6
通风散烟
1
7
人员到达工作面
1
8
危岩处理、石渣清除
3
9
支护
40m2
4
出渣与支护可同时进行（60m3）
合计
24
4竖井支护施工
4.1支护方式
竖井处于裂隙发育、断层分布地带，竖井在开挖前，先对竖井进行钢筋混凝土锁口，竖井锁口要进行详细的高程记录，在以后的竖井降段过程中，在锁口位置进行专门的开挖设计，挖除钢筋混凝土结构后再进行下面的竖井降段施工。
在开挖施工中井壁喷混凝土支护及时跟进，即开挖一个循环支护一循环，支护方式以喷射混凝土为主。
对围岩情况特别差的井段，对井壁进行喷混凝土支护的同时局部施工随机锚杆，随机锚杆采用φ25,L=3.0m的药卷锚杆。
增设的锚杆需作详细的施工记录，记录其所在的高程及数量，以便在竖井降段时即时对锚杆进行处理。
对有渗水的部位，应适当布设排水孔，形成排水通道，避免高水压破坏喷混凝土井壁。
因料场竖井地质情况不详，目前1＃竖井在开挖过程中，岩体相当破碎，从导井井口能够观察到的岩体及反井钻机施工记录推断，井口以下80m范围内的岩体裂隙发育、破碎，如再继续采用钢筋混凝土进行支护，将严重影响竖井扩挖施工进度。
因此，针对料场竖井施工时，遇到的不同地质情况，决定采用以下几种不同的支护方案进行施工：
一、Ⅱ、Ⅲ类围岩:
扩挖直径φ6.2m，素喷C20混凝土10cm，在节理发育部位，适当增设φ25,L=3m的随机药卷锚杆。
二、在Ⅳ类围岩及破碎带井段:
采用花拱架支护方案进行支护。
其施工程序如下：
按φ6.4m的井筒直径进行扩挖，因围岩较差，在扩挖爆破时或多或少可能出现局部小的掉块及塌方，此时将井盖盖住导井口，施工φ25,L=3m的锚杆，然后对塌方部位进行清理，用C20喷身混凝土回填，然后再拼装花拱架，按75cm一榀进行施工，并与锚杆焊接，最后再喷C20混凝土20cm将花拱架进行封闭。
三、如在施工过程中遇到大的塌方体、空洞等不良地质条件，则及时通知业主、监理到现场，确认是否需要采用钢筋混凝土衬砌或其它手段进行支护。
4.2井口锁口混凝土施工
1）为防止井口坍塌，保证井下安全，需对竖井进行钢筋混凝土锁口。
在竖井φ1.4m导井施工结束后，考虑到井口岩体较为破碎，采用1.5m的短进尺对竖井进行扩挖，下降约10m左右，再进行井口锁口混凝土的施工，同时安装卷扬系统。
锁口混凝土的施工工艺如图3：
图3竖井锁口混凝土施工工艺流程图
2）基岩面处理及清洗
基础岩面处理欠挖，清理所有杂质和松散半破碎或地质不良碎片，用水压辅以人工清理。
3）混凝土拌和及混凝土运输入仓
混凝土拌和利用设在系统交通洞进口附近的已有拌和站，用5t自卸汽车从拌和站运料至竖井口料场1512m平台,直接卸料至锁口平台。
4）模板制安
模板以钢模板为主，木模板为辅，采用φ48钢管支撑，圆弧方向用Φ22钢筋作围护并预埋拉筋固定。
5）混凝土浇筑
混凝土施工应均衡上升，层厚不超过30cm；用φ40电动振捣棒振捣，振捣时防止振动棒碰撞模板，相邻振点的距离不大于规范允许值，振捣棒插入下层混凝土5～10cm，严防漏振。
振捣时，使该部分停止下沉、不再冒泡，表面平坦、泛浆为止。
6）混凝土养护及拆模
混凝土浇筑完毕后，在规范规定的时间内对混凝土进行养护，养护期满足规范要求。
当混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模。
拆模时，不能损坏混凝土。
4.3喷射混凝土支护施工
4.3.1工艺流程
根据竖井井段围岩分类，竖井井壁全断面采用喷射混凝土支护，喷混凝土C20，厚度大部分井段均为10cm，局部地质条件较差部位如井口，地质缺陷等，厚度增厚。
采用干喷机进行喷射混凝土施工。
干喷机布置在竖井井口不受干扰的部位，并设拌和站集中拌料，供料至喷射机机口，然后通过管路送至工作面，人工手持喷头分层施喷。
喷射混凝土施工工艺流程如图4。
图4喷射混凝土施工工艺流程图
4.3.2材料
1）水泥：
使用强度等级不低于32.5MPa的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
2）骨料：
细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在6%以下；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范要求。
3）水：
满足混凝土拌和用水要求。
4）外加剂：
选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，拟选用山西运城生产的YSP－A粉状速凝剂，掺量3～4%，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
外加剂品种及掺量由试验确定并经监理工程师批准后使用。
4.3.3配合比
喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。
表3每方量喷混凝土试验配合比
水灰比
用水量
水泥
砂
瓜米石
速凝剂
配合比
0.5
245
490
1210
407
17.2
1：
2.47：
0.83
4.3.4喷射混凝土
1）喷射混凝土前先沿井壁搭设工作平台，清除开挖面上的松动块石，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2）喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管进行喷射作业。
喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进机内。
3）喷射顺序：
喷射作业分段进行，由下向上依次喷射。
4）每层喷射厚度5cm，后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最后找平。
5）喷射时掌握喷射距离及角度，尽量保证喷头与受喷面垂直喷射，减少回弹量。
6）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
7）喷射混凝土养护：
由于喷射的混凝土层较薄，易发生早期干缩裂纹，要加强养护，在终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于7d。
4.3.5质量检查
按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。
经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。
5.卷扬机的选择与安装
5．1载人卷扬机的选择
为保证施工人员的上下安全，卷扬机的选择和设计至关重要。
针对本工程施工的特殊性，本工程共布置三台卷扬机，其中一台为载人卷扬机，根据GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》的要求，专为升降物料的钢丝绳安全系数为6.5；专为升降人员的为9；升降人员和物料时，升降人员时为9，升降物料时为7.5。
稳绳及罐道绳的张紧力，井深每100m不得小于1t，故三台卷扬机钢丝绳额定拉力及钢丝绳直径分别为：
1＃：
30KN，φ15.5mm；3＃卷扬机50KN，φ11mm，2＃卷扬机为载人设备，吊重为100KN，φ24mm。
5．2卷扬机井台立柱及支撑梁
本安装工程为小湾水电站左岸砂石加工系统料场竖井卷扬机安装施工技术措施分部工程，其中钢构件约5.3吨，钢结构最大单件重量约1860Kg，卷扬机重量约4500Kg，主体为卷扬机支撑立柱、支撑梁、吊笼，以及JM10.0慢速卷扬机一台套JK3.0卷扬机二台套。
吊装最大高度约8米，竖井口基础高程▽1512，吊装及运输设备都能通过进场公路到达井口位置。
本分部工程由水电八局小湾施工局设计、施工，西北勘测设计院小湾监理中心监理，澜沧江水电开发公司小湾建设公司投资建设。
表4单个竖井卷扬设备及附属设备表
构件及设备名称
截面尺寸（mm*mm）
高度或长度（mm）
单重（kg）
数量
备注
卷扬机支撑立柱
1000*1000
7500
1220
2
卷扬机支撑梁
9160*1000
1000
1860
1
盖板
2000*1600
300
260
1
吊笼
2000*2000
2000
680
1
JM10慢速卷扬机
4500
1
JK3.0快速卷扬机
2800
1
JK5.0快速卷扬机
2800
1
5．3安装施工布置图
本安装工程在竖井锁口混凝土基础工程验收合格、钢结构件和设备检验合格、施工用电完善及▽1512平台场地平整后进行，构件和设备用相应吨位的载重货车及16T汽车吊，从构件和设备存放库通过料场公路依次运输到▽1512平台堆放。
构件、设备及主要施工机械进场顺序为：
卷扬机支撑立柱——卷扬机支撑梁——卷扬机保护装置及部件。
施工布置图及安装位置图等参见料场竖井施工工艺布置图
5．4安装施工机械
表5．主要安装设备
设备名称
单位
数量
设备名称
单位
数量
16T汽车吊
台
1
双排座小货车
台
1
转运货车
台
1
ZX3-300电焊机
台
1
BX3-500电焊机
台
2
气割设备
套
2
φ150手持角磨机
台
1
φ250砂轮机
台
1
3T手拉葫芦
台
1
经纬仪
台
1
1T千斤顶/5T千斤顶
台
各2
5．5安装主要施工方法
1、总体安装方法
先安装卷扬机支撑立柱及支撑梁，再安装卷扬机、保护装置、电气及部件，最后安装卷扬机钢丝绳及吊笼。
2、安装顺序及方法
在钢结构和设备安装前，将卷扬机立柱埋件和卷扬机埋件安装好。
安装时，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，安装顺序为：
卷扬机支撑立柱——卷扬机支撑梁——卷扬机座滑轮——JM10.0慢速卷扬机——保护装置、电气及部件——3T手拉葫芦——卷扬机钢丝绳——卷扬机吊笼，随安装随调整随固定。
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