变电所新建工程土建工程监理细则.docx
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变电所新建工程土建工程监理细则
66kv新建变电所土建工程监理细则
一、工程概况（略）
建设单位：
勘察/设计单位：
施工单位：
质监单位：
监理单位：
二、监理范围、依据、目标
1、监理范围
根据监理会同签订的监理范围及业主所受权限，对工程施工、安全、质量、进度、投资控制及有关合同管理，开展监理工作。
2、监理依据
（1）业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的合同及相关附件。
（2）本工程监理规划。
（3）本工程设计文件和招标文件。
（4）施工过程中有关文件：
设计变更通知单、施工图纸会审或设计交底纪要、技术核定单、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款。
（5）国家颁发的现行法规、规程、规范和质量验评标准（略）。
（6）国家颁发的监理规范和文件。
3、监理目标
施工期间安全重大人身和设备事故；工程施工质量优良，实现达标投产；工期控制在合理工期内；投资控制在合同造价范围内。
三、施工前期准备
1、现场布置。
根据总平面及沈阳市相关部门提供的征地红线图规定范围砌筑好围墙。
在规定范围内接通水电，铺设好临时道路；规划好办公及生活用房、三材加工区和地材堆放区、搅拌机安放位置，要利于原材料进出和方便施工。
2、在收到施工图纸后，组织监理人员学习和熟悉图纸。
在开工前安排一次图纸会审和设计交底会，统一图纸上反映的问题，并汇集在图纸会审纪要上。
在此基础上，施工单位编好施工组织设计和施工方案，上报监理和业主方。
3、在人员进场前，三材、地材要及时进场，并按规范要求堆放，送检测中心检验。
根据图纸要求申请各类型、各种强度等级的混凝土和砂浆配合比，要求在施工前提供。
4、定位放线。
根据设计院或甲方给定的BM引导点以及标准标高点，采用经纬仪、直尺按总平面图的布置把点引到变电所内。
定位点放置在建筑物附近有保护设施的固定桩上。
把轴线、标高点标志在龙门架上。
标高和轴线位置经复核无误后以文字记录留存备查。
四、材料试验抽检
本工程试验根据GB50319—2000《建设工程监理规范》第5.4.6条规定，并征求质监站、建设方负责人同意，采用见证方式对本工程的原材料、构配件、半成品质量和工程试验进行控制。
（一）见证频率及内容
现场试样由承包人试验工程师，按规范规定的频率方法进行取样送检或现场试验检测，由监理工程师百分之百全过程见证。
见证内容：
用于本工程的原材料、半成品及工程试验。
（二）检测机构
所取试样按规定送具有相应检测资质的检测部门检测，送样前或现场工程检测前对检测部门资质进行核审后进行相应的检测工作。
（三）检测内容
（1）混凝土
（2）混凝土外加剂
（3）建筑砂浆
（4）水泥
（5）砂
（6）碎石
（7）钢筋
（8）钢筋连接（焊接）
（9）建筑用焊条、焊剂
五、土方工程
（一）土方开挖
1、质量标准
（1）保证项目。
基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目见表5-1。
表5-1基坑、管沟外形尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
0～50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
由设计中心线向两边量拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、应注意的质量问题
（1）基底超挖。
开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计单位同意。
（2）基底未保护。
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动与暴晒。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待施工基础时在挖。
（3）施工顺序不合理。
土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。
（4）开挖尺寸不足。
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所需的宽度。
（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平。
应加强检查，随挖随修，并认真验收。
（二）人工填土
1、质量标准
（1）保证项目。
1）基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。
2）回填的土料必须符合设计要求和施工规范规定。
3）回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯（压）实后土的干密度和压实系数其合格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³，且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目见表5-2。
表5-2回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
0~-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、应注意的质量问题
（1）未按要求测定土的干密度。
回填土每层都应测定夯实后的干密度，检测其密实度，符合设计要求后才能铺上层土，试验报告要注明土料种类，要求干密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复试结果。
（2）回填土下沉。
因虚铺土超过规定厚度或夯实遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）回填土夯压不密实。
应在夯压前对土适当洒水加以湿润，所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填或晾晒符合含水量要求后再回填。
六、桩基工程
本工程桩基采用人工挖孔桩
（一）质量标准
1、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m³混凝土必须有一组试件，小于50m³的桩，每根必须有一组试件。
2、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
3、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
4、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表6-1、6-2的规定。
表6-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检查
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表6-2混凝土灌注桩质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
mm
尺量护壁和桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测、尺量
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
垂直度
﹤50%
调垂球检查
2
桩径
mm
+50
尺量检查
3
混凝土塌落度
mm
160~220
塌落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
尺量检查
5
混凝土充盈系数
﹥1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（二）常见质量问题及防治措施
1、孔底虚土多。
遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。
防治措施：
（1）人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。
（2）严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
（3）扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
（4）孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压，成孔后立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。
（5）保护孔口坚实，防止回落土掉入扩底。
（6）雨季施工，孔口做防水圈，高出地面20cm以上，防止雨水灌孔。
（7）成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁。
虚土过多应清除，立即浇注混凝土，当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。
2、成孔困难，塌孔。
人工挖土过程中，出现塌孔，成孔困难。
防止措施：
（1）人工挖孔桩要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。
（2）遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁的办法施工，加配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇注混凝土。
（3）遇到塌孔，还可以用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。
（4）混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行，塌孔严重部位也可以采取不拆模永久留入孔中的措施。
（5）水量大、易塌孔的土层，除横向护壁，还要防止竖向护壁脱落，护壁间用纵向钢筋连接，达护壁土毛筋。
（6）雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔，或设排水沟抽排水。
（7）护壁混凝土应随挖随验随浇注，不得过夜。
（8）必要时采取降水措施。
（9）正式挖土前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求，及时制订出可行性技术措施。
（10）人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩应考虑扩孔直径采取相应措施以免塌孔贯穿。
（11）扩孔底部遇到承压水，可采用高压旋喷技术进行人工固结方法再进行扩挖。
（12）扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富而难于成孔。
可采用高压旋喷技术进行人工固结，再进行扩挖。
3、孔桩倾斜及桩顶位移偏差大。
防治措施：
（1）应严格按图放桩位，并有复检制度。
桩位丢失应正规放线补桩。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。
（2）开始完孔前，要用定位圈放挖孔线或再桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
（3）井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20cm。
（4）挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发生偏差过大，应立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要掉线一次。
（5）成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下道工序，吊放钢筋笼，浇注混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
4、吊放钢筋笼与浇注混凝土不当。
成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误混凝土灌量密实度差，保护层不均。
防治措施：
（1）成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的扩底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。
（2）吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，以免出现变形。
（3）吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
（4）吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前就要放好孔口护孔漏斗。
（5）混凝土配合比要计算准确，保证塌落度均匀。
运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。
（6）浇注混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
浇注混凝土时变形通过溜槽，当高度较大时，应用插入式振捣器振实。
当浇注扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。
（7）当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇注质量。
（8）浇注混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。
（三）安全注意事项
1、孔壁坍塌。
当地下水位较高，地基土为渗水系数较大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质黏土，无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度，不能承受水、土侧压力，又未采取降水措施时极易出现渗水、流砂、涌泥现象，最终造成孔壁坍塌。
2、孔口落物。
桩孔附近有堆积物未及时清理，在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人身伤亡事故。
3、窒息中毒。
桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体；若桩位处原为有害物质掩埋处有未经处理，均会对人员构成伤害。
4触电伤亡。
孔桩内施工面窄且多水潮湿，未采用低于36V的安全电压和安全灯。
5、坠落孔内。
孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志，夜间有无足够照明，人员易失足落入孔内。
6、施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下；电动葫芦（或卷扬机）无自动卡紧保险装置而发生事故。
7、扩底塌方。
桩扩大头完成后，长期不浇注混凝土，土体丧失稳定。
七、钢筋工程
（一）质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面保持清洁。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头形式和位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能检验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
2、基本项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，帮扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为箍筋的直径）。
（4）箍筋的对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D（D为焊接钢筋直径）且不大于2mm。
3、允许偏差项目表7-1。
表7-1钢筋工程的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎钢筋、构造钢筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
（二）常见质量问题及治理方法
（1）柱筋移位。
柱筋移位的原因振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确。
宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土后立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
原因是配制箍筋时按箍筋外缘尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双箍筋的梁，经常出现箍筋组合帮扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和帮扎前应熟悉图纸，帮扎后应加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密。
原因是不熟悉图纸和规范。
帮扎前应熟悉图纸，在穿梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再帮扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d。
加工成型时应注意检查平直长度是否符合规范要求，现场帮扎操作时，应认真按 135°弯钩帮扎 。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。
在帮扎前，先按设计图纸检查对照摆好的钢筋是否正确，然后再进行帮扎。
（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩下。
绑好之后禁止任何人在钢筋上行走，设专人负责检查纠正负弯矩筋的位置，检查合格后再浇筑混凝土。
（7）柱钢筋骨架不垂直。
绑竖向受力钢筋时要吊正后再帮扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固而发生变形。
（8）板的钢筋帮扎不直、位置不准。
板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，帮扎时随时找正调直。
（9）帮扎接头内混入对焊接头。
在配制加工过程中，切断钢筋时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（三）钢筋工程的质量控制
（1）钢筋应有出厂质量证书或试验报告。
钢筋进入工地后进行外观检查，按批进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
（2）焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
（3）考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置大样图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
（4）监理工程师应检查焊工的上岗证。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
（四）钢筋工程施工质量控制要点
（1）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、帮扎或焊接的要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊要求。
（2）监理工程师应要求施工单位对钢筋下料、加工向班组人员进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样。
监理工程师应亲自到加工场地，对形成的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
（3）在钢筋帮扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。
（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程的验收。
（5）以下几点构造要求应加强检查：
1）框架节点加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合面50mm以内。
2）具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计和规范要求。
4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、牢固可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5）钢筋不能任意代用，代用必须经设计单位书面同意。
6）浇筑混凝土前监理工程师应监督承包单位修整钢筋。
八、模板工程
（一）模板工程的质量预控
（1）审核模板工程的施工方案。
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出监理审核意见。
（2）对进场模板的规格、质量进行检查。
包括外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件以及支撑系统都应进行检查，并确定可否用于工程，提出监理意见。
（3）隔离剂。
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的适用和条件。
（二）模板工程的质量控制要点
（1）墙柱支撑前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。
（2）为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合施工规程的规定。
（3）应认真检查模板拼缝、节点处模板支搭及加固情况，防止漏浆或缩颈现象。
（4）当跨度大于4m时，梁板底模应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应能可靠防止位移。
（6）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇筑有困难；有较大的预留孔洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑混凝土。
（8）模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和残留在模板上的混凝土后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。
（9）混凝土整体结构的拆模原则：
1）底模。
混凝土应达到设计强度的75%以上，结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂结构应达到100%。
混凝土强度应以同条件养护的试块强度为准。
2）侧模。
混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏。
3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4）大体积混凝土。
拆模时除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
必须采取有效措施，使拆模和养护措施密切配合，边拆除，边用具有保温性能的材料覆盖，以防止混凝土外缘温度降低过快，确保内外温差不超过25°C，防止混凝土产生温度裂缝。
（三）质量标准
（1）保证项目。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）基本项目。
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
（3）允许偏差项目见表8-1。
表8-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面
尺寸
基础
+10
尺量检查
柱梁
+4，-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
作2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预留孔
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10，0
九、混凝土工程
（一）原材料质量控制
由于沈阳市新建66KV变电所主体结构用混凝土，均由商品混凝土生成厂提供，故监理工程师要对商品混凝土厂进行实地考察。
考察的主要内容有：
（1）实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。
（2）技术管理工作系统、机构设置状况。
（3）有无健全的技术管理制度，主要包括技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4）检查现场搅拌设备，特别是计量器具的可靠程度和定检有效期。
（5）对水泥、粗细骨料、水、外加剂的出厂合格证和复试报告进行检查。
同时对现场存放的材料进行抽检。
（二）混凝土配合比及浇筑前的质量控制
（1）结构用混凝土在施工前应有试配申请和实验室签发的配比试验报告。
（2）对混凝土浇筑方案进行审批。
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝的设置、混凝土原材料供应、保证浇筑的连续性及应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
（3）模板、钢筋应做好预检和隐检。
在浇筑前应再一次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋工程中存在的问题已解决。
（4）机具准备充分，水、电及照明等现场条件已具备，且有连续供应的保障。
混凝土浇灌申请已办妥。
（三）混凝土拌制、运输和浇筑过程中的质量控制
混凝土浇筑过程中，要加强旁站监理，严格控制混凝土浇筑质量，监理工程师可以从以下几方面作好控制：
（1）当采用泵送商品混凝土时，督促承包商做好混凝土的供应工作，保证输送混凝土的运输车和混凝土泵能连续工作。
（2）混凝土拌制完成或运至浇筑地点后，督促承包商测定塌落度，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。
同时，督促承包商按照规范规定的取样原则制作混凝土试块，并在其养护工程中进行监控，直至送抵实验室。
（3）混凝土浇筑过程中需严格控制以下机关方面：
1）混凝土自高处傾落的自由高度不应超过2m。
2）混凝土浇筑层的厚度应符合GB50204规范规定。
3）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（4）施工缝处继续浇筑混凝土时，
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