库存管理(二)2011年11月考试必备.doc
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1.1库存：
库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源
2库存的作用：
1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异
3库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题
4库存管理的目标：
就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
在库存成本和服务水平之间寻找平衡
5不同企业中的库存问题1、零售企业所遇到的是消耗品和成品有关的库存问题。
零售企业从批发企业或直接从生产厂得到其所经营的商品，这些商品形成了产成品库存，为了进行正常的经营活动所需耗用的消耗品则构成了消耗品的库存。
零售企业主要强调库存周转时间和周转速度，因为加快零售商品库存的周转就可以获得更多的商业利润。
2、批发企业从制造企业买入大批商品并把它分销给零售企业，这此商品构成产成品库存。
批发企业购买大批量的商品，但小批量地出售给零售企业；批发企业的经济合理性来自其有无能力以小批量向零售企业提供来自不同制造企业的不同类型的商品。
在正常的经营活动中也产生对消耗品的需求，从而涉及有关消耗品的库存问题。
3、制造企业来说，批发系统或直接从生产厂家购入原材料，经过生产过程使之形成特定的产成品。
因此，制造企业的库存从原材料和零部件开始，包括处于生产过程中尚未完工的制品，直至以产成品告终。
制造企业涉及全部四类库存类型，其库存种类、数量较多，库存问题也最复杂。
6库存分类：
按库存物品在生产过程中所处的状态分类：
1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：
1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存
7库存成本的构成：
库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
库存系统的成本主要有购入成本、订货费用、保管（储存）费用及缺货成本。
（一）购入成本 两种含义：
当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。
（二）订购成本（或称订货费用）订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。
（1）内部各部门人员的费用，如采购、财务、原材料控制与仓库管理人员的工资等。
（2）管理费用，如办公用品，电话，计算机系统的应用。
说明：
①订购成本的主要特征是和采购次数直接有关，而与订货量的大小几乎无关。
②不同公司的平均订购成本相差很大。
③确定订购成本并不是一件容易的事情。
（三）储存（保管）成本物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。
（1）存储费用
（2）人员费用（3）库存记录的保存费用（4）安全与保险（5）库存物品变质、损坏和过时所发生的成本（四）缺货成本：
是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。
内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。
8库存管理的过程：
1确定需求：
2存货识别与编码；3订货批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5采购提前期管理等过程。
服务水平是：
指客户提出订单要求时企业能够满足客户需求的可能性。
9库存控制基本决策包括：
1确定相邻两次定货的间隔时间2确定每次定货的定货批量3确定每次定货的提前期4确定库存满足需求的服务率。
10影响库存控制决策的因素：
1需求特性因素2定货提前期3服务水平
2.1所谓预测，就是人们对某一不确定的或求知事件做出的预计与推测。
从本质上看，预测是以变化为前提的
2预测的分类：
（1）按主观因素所起的作用分类：
定量方法和定性方法
（2）按预测时间的长短分类：
长期预测，中期预测和短期预测
3定量预测方法又称统计预测法，其主要特点是利用统计资料和数学模型来进行预测定量方法包括采用历史数据来估计未来的需求状况及用随机变量建立一个模型来预测；
4定性预测方法也称主观预测方法，它简单明了，不需要数学公式。
它包括德尔菲法、一般预测、市场调研、小组共识、历史类比等。
定性方法运用的是主观因素，不易量化，经常使用软性信息。
5长期预测：
长期预测是指对两年或两年以上的需求前景的预测。
6中期预测：
中期预测是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。
7短期预测：
短期预测是指以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测。
8需求预测的内容：
1数量2时间3频率4范围5可预测性.
9预测的一般步骤：
1确定预测的目的和用途2选择预测的对象分析决定影响需求的因素及重要性3决定预测的时间跨度短期中期还是长期4选择预测的模型5收集预测所需资料6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并做出结论然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监控。
10预测应注意的问题：
1判断预测中的作用2预测精度与成本3预测时间范围和更新频率4稳定性与响应性
11判断预测中的作用判断在预测中起着十分重要的作用：
（1）判断在选择预测方法中的作用。
（2）判断在辨别信息中的作用。
（3）判断在取舍预测结果时的作用
12预测精度与成本在选择预测方法时，显然要在成本和精度之间权衡。
精度的预测方法在实施的成本一般较高，但它能取得精度较高，即与实际偏离较小的预测值，从而最终使生产经营成本降低。
应该注意的是：
第一，不存在百分之百准确的预测方法，因而不要为了预测的绝对准确而白费心机。
第二，.就任何一个预测问题而言，存在精度比较合理的最低费用区间。
13预测的时间范围和更新频率预测是基于历史，立足现在，面向未来的。
从现在到未来之间的时间就是预测的时间范围。
不同的预测方法有不同的时间范围，因而在选用预测方法时应特别留意这一点。
另外，时间范围越大，预测结果越不准确。
同时，任何一种预测方法都不可能完全适用于某一预测问题，应根据实际需求不断检验预测方法。
若预测值与实际值偏离过大，则应更新预测方法。
14稳定性与响应性稳定性与响应性是对预测方法的两个基本要求。
稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。
稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。
响应性是指迅速反应需求变化的能力。
响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适用于受随机因素影响小的问题。
良好的稳定性和响应性都是预测追求的目标。
两者相互矛盾。
15市场调查法是通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。
优点：
1预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况；2可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动。
缺点：
1很难获得顾客的能力合作2顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化3由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间
16定量预测方法；一时间序列分析法：
1简单平均法2加权平均法3简单移动平均法4加权移动平均法5指数平滑法
17季节性预测*季节性指数法是把历史数据综合在一起，并计算出不同季节（或时段，时段也可以是月或周）周期性变化的趋势，即每一时段的预测量占整个周期总量的比例。
利用这个比例系数进行季节性预测，即：
预测值=趋势预测值×季节系数
18误差指预测值与实际结果的偏差
19误差精度测量：
1平均误差2平均绝对误差3相对误差平均值4相对误差绝对值平均值5均方差6标准差
3.1固定订货量系统的运行机制：
每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
又称为连续系统。
2固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。
3前置期从发出订货单到收到货物的时间间隔。
其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订单、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。
4连续检查控制方式下的库存变化特点：
（1）每次订货批量通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则；
（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长；（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数，用符号L表示。
5固定订货量系统的采用方法1手法卡片法2双堆法（双箱（堆）库存系统、单箱库存系统、三箱库存系统）
6固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程为：
每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
每相邻两次定会时间的时间间隔是固定的。
7固定间隔期系统的运行机制每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。
这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。
用这种系统进行控制，可以对多种物品规定同一长度的检查期，但要对每一物品规定最高库存水平。
8定量订货模型与定期定货模型的比较：
1定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期2因为定量定货模型的平均库存量较低，所以该模型适合用于贵重物资的库存控制。
3对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快的做出反应4由于定量订货方式下每一次补充库存或货物出库都要进行记录，用它进行库存控制时需要花费的时间更长。
9随机型库存控制系统指需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。
正态分布用业描述大多数生产制造企业的需求函数；泊松分布用业描述零售范围内的需求函数。
负指数分布则用于描述批发与零售范围内的一些需求函数
10一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题它适用于下列两类物品的库存控制：
一类是偶尔发生需求的某种物品，另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。
4.1ABC分类的基本原理按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。
A类是指存货数量占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右；B类是指指存货数量占总品种数的20%左右，但价值占存货总价值20%左右；C类存货是指存货数量占总品种数的70%左右，但价值占存货总价值10%左右。
2ABC分类的依据：
通常是根据年使用费的多少来分类，对于费用支出高的物料，可以给予最大的注意。
一般是以库存价值为基础进行分类的。
其他指标有：
1缺货后果2供应的不确定性3过时或变质的风险
3ABC分类的库存策略A类物品应尽可能从严控制，保持完整和精确适宜的库存记录，给予最高的处理优先权。
B类物品应采取一般控制，保持正常记录，给予较高的处理优先权。
C类物品应采取简单控制，保持简单记录，给予一般的处理优先权。
4经济订货批量：
EOQ也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定发出的订货批量。
D年需求量Q定货批量C每次定货成本P单价H年存储率注意年定货次数等于D/Q平均库存量Q/2手机公式
5经济订货间隔期：
就是定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按照固定的时间周期进行的。
6安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
7订货点的确定订购点是指企业发出订货单时库存的储存量。
①全年需要量以及经济订购批量；②预计平均每天（或每周）的正常耗用量；③预计每天（或每周）的最大耗用量；④订货提前期的正常天数（或周数）是指从提出订货申请直至收到订货的期间。
⑤安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。
8确定订货点必须掌握以下五种数据：
①全年需要量以及经济订购批量；② 预计平均每天（或每周）的正常耗用量；③ 预计每天（或每周）的最大耗用量；④ 订货提前期的正常天数（或周数）是指从提出订货申请直至收到订货的期间。
⑤ 安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。
5.1新设备备件库存的确定：
确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律，根据故障发生规律来确定其备件的库存数量。
通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。
故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。
所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。
2“浴盆曲线”效应
（1）初期故障期，备件和元件的使用数量很高
（2）偶发故障期备件和零件的数量到了“盆底”（3）磨损故障期故障率急剧升高，对备件需求量也比较大
3逆向物流：
利用物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货。
为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料，在制品，产品和相关信息从消费点到原始铲除点的饿流动和储存，进行规划，执行与管制的过程。
回收物流与废弃物流都属于逆向物流
4逆向物流的处理有两个方面的含义，一是将其中有再利用价值的部分加以分拣，加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护目的出了将其焚烧或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废弃物，还要采取特殊的处理方法。
5企业实施逆向物流战略的动力：
1环境法要求企业必须回收他们的产品并以进一步处理负责2使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费用要划算。
3消费者对环境认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本。
6逆向物流的意义：
逆向物流处理得好，可以增加资源的利用，可以降低能量的消耗，可以减少环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。
对逆向物流的重视已是迫在眉睫，它可变废为宝，化害为利，创造经济价值和社会价值，为人们提供优美环境，促进人与自然的和谐统一。
7多余物品包括废料，富裕物料和陈旧物料。
8确定超储的数量，可以计算物品的经济供应期数。
超过经济供应期数的部分应进行处理。
由于：
额外增加的储存费+残值收入=额外的购入费即：
N×P×Is×F+Ps×Is=P×Is这样，经济供应期数的计算公式为：
N=（P-Ps）/（PH）上述决策准则事实上是假设库存物品N年用不完，对如下两个方案的费用加以比较后进行决策的：
（l）处理多余部分，N年后需要时再购入；
（2）将多余部分保留到N年后使用。
不难推知采用方案l时的费用为（N×Is×Ps），采用方案2时的费用为（P×Is-Ps×ls），从而有以上决策准则。
9如何降低库存基本策略指降低该种库存所必须采取的行动，具体措施指如何降低由于采取基本策略可能带来的成本增加，以及如何减少对该种库存的需求。
（1）周转库存：
基本策略减小批量Q具体措施1、降低订货费用2、缩短作业交换时间
（2）安全库存：
基本策略订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求具体措施1、改善需求预测工作2、缩短生产周期与订货周期3、减少供应的不稳定性4、增加设备与人员的柔性（3）调节库存：
基本策略使生产速度与需求变化吻合具体措施1、尽量“拉平”需求波动（4）在途库存：
基本策略缩短生产----配送周期具体措施 1、标准品库存要慎重选择供应商与运输商2、减小批量Q
10库存记录精度：
是指库存记录与实际库存的吻合程度。
确保库存精度的方法的一个方法是要求库存记录必须准确。
另一个方法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存相吻合。
11精确库存记录的基本要求
（1）良好的记录系统——通常应用计算机来实现
（2）有效的审计,来确认库存准确度（3）不间断的监测以便发现错误、确定原因,作适当的较正,保持库存记录与存货之间的平衡（4）要求高精确度的管理现念——“零缺陷”的期望（5）组织结构有助于明确责任以取得精确的库存目标（6）对库存精确度的提高不是一次性的改进所有完成的,而需要持续的改进过程才能实现.一般情况下,取得高精确度库存记录所节约的费用通常比实施它的费用多,也就是说,为提高库存精
12循环检查的步骤①准备。
列出待检查产品清单，找出存放位置。
②检查选定的产品，记及每个位置的总数。
③整理各处数量。
④如果有较大出入（与记录相比），应重新检查。
循环检查要做的记录：
产品数目、产品描述、存放位置、计量单位、实际盘点所占的空间、日期、盘点员姓名。
物品检查期间，所有移动必须弄清楚。
一种产品调出（如从一个仓库到零售处）要求有一些“分界点”，在“分界点”内认为产品仍在仓库，或被记为“在途”。
6.1物料需求计划（MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。
2MRP应用范围：
库存装配、库存加工、订单装配、订单加工、订单制造、流程型生产
3MRP系统的输入：
1主生产计划（是一个综合性计划是MRP的主要输入相当于产品出产进度计划是MRP运作的驱动力量）2产品结构文件（也称物料清单BOM 是生产某最终产品所需的零部件辅助材料或材料的目录）3库存文件
4MRP计算程序：
1.总需求量Gt2.预计到达量St3.净需求量Nt4.计划订货到达量Pt5.计划发出订货量Rt6.预计现有存储量HtMRP中EOQ的计算：
1按需确定批量法2经济订购批量法3最小总成本法4最小单位成本法5选择最佳的订购批量
5影响MRP计划过程的因素：
1.计划提前期（指零件的加工周期和产品的装配周期。
包括排队、作业、调整准备、等待运输、检查和运输时间。
MRP系统采用固定提前期，实际上是在假设生产能力是无限的。
这是MRP系统的一个根本缺陷。
）2.批量大小规则（系统紧张：
上层零部件批量变化引起下层批量的急剧变化。
批量的大小决定了MRP的计划订购收到和计划订购发出的数量。
对于外购件或原材料，该批量是订购批量；对于自制零部件，则是生产批量）3.安全库存（相关需求也有不确定性，一般只设定最终产品的安全库存）
6MRP2：
也制造资源计划在20世纪80年代人们把生产财务销售工程技术采购等各个子系统集成为一个一体化的体统。
7MRP2的系统的功能：
1.基础数据管理2.库存管理3.经验计划管理4.主生产计划5.物料计划6.车间作业计划与控制7.物料采购供应8.成本核算与财务管理MRP2的特点：
1.管理的系统性2.数据共享3.动态应变性4.模拟遇见性5.物流与资金流的统一
8ERP也称企业资源计划的核心思想：
就是实现对整个供应链的有效管理1.体现对整个供应链资源进行管理的思想2.体现精益生产和敏捷制造的思想3.体现事先计划与事中控制的思想MRP关注物MRP2关注财ERP关注人
ERP的局限性：
1.无法满足企业个性化管理的需求2.ERP虽然是面向供应链管理，但其重心仍在企业内部，在现在激烈的买方市场竞争中，客户已经成为决定企业兴衰的关键3随着互联网时代的到来，电子商务的兴起，数字经济已经影响到社会经济生活中的方方面面。
4ERP与EC的集成程度低。
5作为管理软件，ERP系统还不能包括工厂基础自动化控制部分，管理系统与生产系统缺乏有机的结合
ERP体统的主要功能：
采购管理财务管理预测先进计划于排产仓库管理需求与分销管理以及运输管理等ERP发展ERM企业关系管理
7.1JIT的理念1、包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。
它强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供报务。
2、优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立，为企业的发展贡献自己最大的力量。
JIT是一种消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。
2JIT的目标：
1只要需要时才存在库存2改进质量,实现零库存3通过减少准备时间,等候时间业缩短交货时间4消除浪费5以最小的成本完成任务
3JIT构成要素：
消除浪费，全面管理，人员素质
4浪费的7种形式：
1.过量生产造成的浪费，2.等候时间造成的浪费，3.运送造成的浪费，4.工艺流程不完善造成的浪费，5.库存积累造成的浪费，6.质量缺陷造成的浪费7.缺乏整体性造成的浪费。
5为什么能消除这7种浪费消除浪费是所有生产经营系统面临的共同问题。
企业应当系统地、不断地改进生产操作来消除各种形式的浪费，达到提高效率和效益、增强竞争能力的目的。
6浪费：
生产和服务过程中不对产品增加价值的任何活动行为或事物。
7JIT是库存管理的发展趋势：
消除浪费，用最小的库存满足运作的需要
8JIT的优点：
1，减少了原材料在制品成品的库存与积压，节省了生产空间2，减少了生产加工时间3，提高了产品质量，减少废品与返工4，提高劳动生产率及设备利用率5，增强作业人员的集体感，提高他们的积极性6，有利于生产运做管理功能的整体优化7，生产具有弹性8，减少了间接劳动
8.1作业计划内容：
1，确定订单的加工顺序，即对订单进行排序2，确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间3，情况变化是，对计划进行调整或修改
2作业计划目标：
1，根据顾客要求，按时完成作业加工2，在制品库存最小化3，反应时间最短化，完成时间最小化4，系统时间最小化5全部时间最小化6，设备和劳动力利用最大化7，闲置时间最小化8，作业延迟最小化
3生产控制部门的责任：
安排负荷2排序3控制（控制的基础是信息）
4作业排序规则：
1.先到先服务（FCFS）2.最短加工时间（SPT）3.最早交货日期（DEE）4.关键率（CR）
5关键率（CR）准则：
公式：
关键率=交货日期时间/剩余加工所需时间大于1意味着作业进度计划提前小于1意味着作业进度计划晚于计划等于1与计划同步
6生产物料控制：
通过系统计划来控制物料的流动，包括从需求识别到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。
包括内容：
1.确定需求；2.对生产过程中物料的控制3.；物料的采购,4.存储和分发
7生产物料控制方法
（一）生产作业控制
（1）确定每个订单的优先权
（2）向每个加工中心发出计划表（3）随时更新在制品的加工情况，同时还需要跟踪订单在机器设备之间的运动（4）对所有加工中心进行投入-产出控制（5）评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率
（二）甘特图是利用作图的方法描述机器设备的作业计划和生产负荷的情况，图中表述每项作业的计划开始时间、计划结束时间、当前时间以及实际进展情况
9.1供应链：
围绕核心企业，通过对信息流物流资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商制造商批发商零售商知道最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
2利用库存获得竞争优势
（一）物流环境变革与竞争焦点1.缩短时间。
2，客户服务期望。
3，生产的全球化。
4，供应商和客户的一体化。
（二）发展集成供应链（三）库存在竞争中的作用1.库存在许多公司的战略中扮演着重要的角色。
2.库存对支技公司竞争起着重要作用。
可提高服务水平还是可增加库存获得快速响应，库存决策就是在上述两者之间做出抉择。
3.库存管理应与企业的经营战略相一致。
公司级战略：
我们应该进入什么领域。
业务层面：
我们如何在这种业务里竞争和赚钱。
职能层面：
我们怎样才能实现最大生产力 决
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