城镇生活污水厂设备操作规程.docx
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城镇生活污水厂设备操作规程
污水处理厂设备操作规程（暂行）
提升泵
1、潜水泵的工作原理
当潜水泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
2、潜水泵的使用操作方法
1）初次启动前或大修后的水泵应检查电动机的正反转。
2）检查确认出口阀门是否打开。
3）启动后人不能马上离开，确认水泵、电机的工作状况正常后方可离开。
4）水位低时严禁起动潜水泵。
潜水泵工作的最低液位不能低于潜水泵的自身高度，因为潜水泵电机产生的热量是通过运转介质的水进行冷却的，所以在液位低于潜水泵后将影响水泵的散热，影响水泵的使用寿命。
5）运行中应检查水泵的振动情况，振动过大会造成水泵密封能力下降，使泵内进水，烧坏电机。
3、操作规程
（1）、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物。
（2）、开动潜水泵前应检查值班记录，确定该设备是否完好。
（3）、预处理潜水泵的控制分两级控制。
第一级：
现场按钮箱控制。
在MCC柜上拨“手动”档位，在现场按钮控制箱内按下“启动”按钮为开，按下“关闭”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；出现紧急情况需要紧急停机时可拍下“急停”按钮。
第二级：
中控室控制。
在MCC柜上拨“远程”档位，由中控室控制开停。
（4）、启动后应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
（5）、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
（6）、操作人员每两小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况，发现异常应立即停机并通知相关人员。
粗/细格栅
操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、开动格栅前应检查值班记录，确定该设备是否完好，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
3、开动前应确保驱动链条和齿耙（回转网）链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。
4、确保电机减速箱内润滑油油位正确；油箱有无漏油现象,如有则应及时反映给相关人员。
5、厂区粗格栅开停方法为：
拨“就地”档位，按下“开机”按钮为开，按下“关机”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停；还可以在MCC柜上设定运转时间频率，进行间歇性开启。
6、起动电机，驱动整个传动机构。
机构运转应顺畅，无异常噪音。
若发现运转不畅，应立即停机检查，并通知相关人员，等确认故障排除之后方可再起动运行。
7、设备运行时，运行人员每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；监测电机噪音水平及减速箱温度（用手触摸）。
如发现温度过高，应及时停止设备运转。
8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物。
雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
旋流除砂机
1、旋流除砂机的工作原理
当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的
2、操作规程
（1）、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
（2）、开动旋流除砂机前应检查值班记录，确定该设备是否完好。
（3）、旋流除砂机的开停方法为：
拨“就地”档位，按下“开”按钮为开，按下“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
（4）开动沉砂池除砂设备时,操作人员应在旁观察设备的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
（5）、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
（6）、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，润滑油是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常。
砂水分离器
1、砂水分离器的工作原理
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。
砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到砂水分离目的。
2、操作规程
1、操作人员应熟悉砂水分离器的构造及工作原理。
2、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录，确定该设备是否完好。
3、砂水分离器只能由人工手动开启，无定时装置，没有远程控制，需到现场控制柜上进行操作，按按钮“开”即为开机，“关”即为关机，如有特殊情况需停机，可按“急停”。
4、开砂水分离器时,操作人员应在旁观察设备的振动、噪音及排砂情况，出现问题应立即关机。
5、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
正确的提砂开机顺序是旋流除砂机—罗茨风机—砂水分离器。
6、寒冷天气时，砂水分离器停运后，其底部的放空阀必须打开，让里面的水自动流出器外，防止结冻。
7、每次开启时应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，润滑油是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常。
罗茨风机
1、罗茨风机工作原理
茨风机为容积式风机，通过主、从动轴上一对同步齿轮的作用，叶轮转子同步等速向相反方向旋转，将气体从吸入口吸入，气流经过旋转的转子压入腔体，随着腔体内转子旋转容积变小，气体受压排出出口，被送入管道或容器内。
2、操作规程
（1）试车前的准备工作：
检查所有仪表、联轴装置及电气设备，确认电动机与风机的旋转方向一致，确保风机的油路及冷却系统都正常，油量、油温等符合要求；检测电动机电源电相电压是否符合规定，电源线连接与机组绝缘是否符合要求，检查启动装置是否正确无误，清理机组表面和四周的杂物，以免引起开机不便。
（2）罗茨风机的开停方法为：
无远程控制，需到现场控制柜上进行操作，按按钮“开”即为开机，“关”即为关机，如有特殊情况需停机，可按“急停”。
（2）空负荷试车。
如试车前准备工作全部合格，可进行空负荷试车。
（3）负荷试车。
在空负荷试车的基础上，开启进、出阀门与系统连接，进行负荷试车，以检查风量、风压、电流等各项工艺参数是否满足生产需要。
高/低速推流器
1、推流器的工作原理
潜水推流器是通过潜水电机带动螺旋浆，达到推流搅拌的目的。
2、操作规程
（1）、操作人员应熟悉潜水推流器的工作原理。
（2）、开动前应检查值班记录,确定该设备是否完好。
潜推电机在露出水面时严禁运行。
（3）、厂区推流器的开停方法为：
拨“就地”档位，按下“开”按钮为开，按下“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
（4）、启动后应观察潜水推流器的振动情况和电流的大小，若有异常应立即停机,并通知相关人员。
（5）、每次巡视应检查潜水推流器的紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
检查其振动情况和电流的大小，若有异常应立即停机，并通知相关人员。
表曝机及表曝机油泵
1、表曝机的工作原理
本厂使用的倒伞型曝气机为垂直低速表面曝气机。
它通过电机、减速箱驱动垂直轴带动叶轮旋转，对水体进行充氧、混合和推动水体作水平流动，达到净化污水的要求。
2、操作规程
（1）、操作人员应熟悉表曝机及表曝机油泵的构造及工作原理。
（2）、开动表曝机前应检查值班记录，确定该设备是否完好。
（3）、开动前检查叶轮的浸没深度，严禁超过最大允许值；检查减速箱的油位，确保油位在正确的位置。
（4）、表曝机开启前必须先开启表曝机油泵，让油充分润滑到减速箱之后才能开启表曝机，气温低时应先让表曝机油泵工作10分钟以上，气温高时应先让表曝机油泵工作3分钟以上，然后才能开启表曝机。
未开启油泵时严禁开启表曝机。
（5）、表曝机及表曝机油泵的控制分二级级控制。
第一级：
现场控制柜。
在MCC柜上拨“就地”档位，在现场控制柜内按下“开机”按钮为开，按下“关机”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；出现紧急情况需要紧急停机时可拍下“急停”按钮。
第二级：
中控室控制。
将现场控制按钮箱内的转换开关拨到“远程”档位，由中控室控制开停。
（6）、表曝机及表曝机油泵运行时，每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；应检测其温度，发现温度异常时应立即停机。
巡视时用手触摸，如发现烫手，应立即停机让其温度下降之后方能再起动。
（7）、在电机过热导致断路时，在重新启动前应让电机冷却到与周围的空气温度处于同一水平。
尽量减少开启次数。
（8）、表曝机启动后,操作人员应每小时记录一次电流值，若发现异常应立即停机。
（9）、寒冷天气中启动长期闲置的表曝机时，操作人员应彻底去除叶轮上的冰霜，防止负载失衡导致轴承和齿轮的振动和破坏。
（10）、操作人员应保证叶轮在工作中远离固体碎屑。
污泥泵站潜水泵
1、潜水泵的工作原理
当潜水泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
2、潜水泵的使用操作方法
（1）、初次启动前或大修后的水泵应检查电动机的正反转。
（2）、检查确认出口阀门是否打开。
（3）、启动后人不能马上离开，确认水泵、电机的工作状况正常后方可离开。
（4）、潜水泵工作的最低液位不能低于潜水泵的自身高度，因为潜水泵电机产生的热量是通过运转介质的水进行冷却的，所以在液位低于潜水泵后将影响水泵的散热，影响水泵的使用寿命。
（5）、运行中应检查水泵的振动情况，振动过大会造成水泵密封能力下降，使泵内进水，烧坏电机。
3、操作规程
（1）、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物。
（2）、开动潜水泵前应检查值班记录，确定该设备是否完好。
水位低时严禁起动水泵。
（3）、厂区回流泵站潜水泵的开停方法为：
拨“就地”档位，按下“开机”按钮为开，按下“关机”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
（4）、启动后应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
（5）、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
（6）、操作人员每两小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况，发现异常应立即停机并通知相关人员。
周边传动刮吸泥机
1、周边传动刮吸泥机的工作原理与构造
ZGXJ型周边传动刮吸泥机主要由主梁、溢流堰、传动装置、稳定筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥装置、浮渣收集和排除装、输电装置。
待处理的水通从中心筒进水管进入，通过稳流筒稳流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，其中沉淀物由刮泥板刮集到吸泥口，根据连通管原理利用水位差将池底污泥吸入排泥槽；通过虹吸管进入中心筒排泥管排出。
同时池中浮渣由浮渣刮板收集经排渣斗排出池外。
2、周边传动刮吸泥机的使用操作方法
（1）、刮吸泥机使用前应确认污泥沉淀池内没有大块杂物后才能进水开机
（2）、开机后观察刮板运转一周，看是否有异常声音振动
（3）、刮泥机应保持连续运转，避免泥层过厚
3、操作规程
（1）、操作者应熟悉周边传动刮吸泥机的结构及工作原理。
（2）、开动刮吸泥机前应检查值班记录，确定该设备是否完好。
（3）、厂区内刮吸泥机为现场开启：
在控制按钮箱内，按下“开机”按钮为开，按下“关机”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；如开机后有异常情况发生，可拍下“急停”按钮。
（4）、每两小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。
检查各螺栓固定是否正常；确保电机减速箱内润滑油油位正确；油箱有无漏油现象，如有则应及时反映给相关人员。
运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。
（5）、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
（6）、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
二氧化氯发生器
1、工作原理
主反应：
NaClO3+2HCl→ClO2↑+1/2Cl2↑+NaCl+H2O
副反应：
NaClO3+6HCl→3Cl2↑+NaCl+3H2O
原料供应系统内的氯酸钠水溶液[质量比（氯酸钠：
水=1：
2）]和盐酸（浓度31%）在计量调节系统、电控系统的作用下被定量输送到发应罐内，在一定温度下（最佳反应温度80℃）经过负压曝气发生反应生成二氧化氯和氯气的气液混合物，经吸收系统（我们这里是动力水泵从消毒池内抽上来的水）吸收制成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，投加到待处理的水中或需要消毒的物体，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用。
2、操作规程
（一）使用前的准备和检查
1.使用前应检查的事项:
（1）打开动力水阀门，检查水压是否稳定。
（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀，将橡胶塞塞紧。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）打开温控器开关，观察温控器显示是否正常。
2.使用前的准备
原料的配制与添加:
（1）氯酸钠溶液的配制和添加：
将氯酸钠与水按1:
2（重量比）比例混合，例如：
1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解加入原料罐即可。
（2）盐酸的添加:
将盐酸抽入盐酸储罐中。
注意：
严禁两个原料罐混用。
加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气
（二）设备运行
1.启动
开启温控器电源，使温度升至设定温度。
打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.设备产量的调节：
（１）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大；反之，产量就越小。
（２）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。
如果设备运行一段时间后,如果水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以适当加大产量。
（３）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。
行程的调节：
计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：
计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可；调节时应保证两台计量泵流量相同。
一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
3.关机：
关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。
4.设备清洗：
设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。
设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。
清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
5.巡检
设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。
螺杆泵
1、螺杆泵的构造及工作原理
螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。
由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的
2、螺杆泵的操作方法
（1）、螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
（2）、螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转（储泥池液位低），以免擦伤工作表面。
（3）、螺杆泵的流量不能通过调节进出口阀门进行调节，应采用变频器通过变频调节流量或通过在排出口加装的回流管控制流量，如带有调节变速箱可通过调节变速箱调整流量（禁止在停止的状态下调节变速箱转速）。
3、操作规程
（1）、操作人员熟悉螺杆泵的工作原理。
（2）、厂区内螺杆泵的开停方法为：
在控制按钮箱内，按下“开机”按钮为开，按下“关机”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。
（3）、泵启动前，操作人员应确保贮池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
（4）、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
（5）、操作人员每两小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和振动情况。
检查泵的出口压力及流量是否在规定的范围内。
地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
如有异常应立即通知相关人员。
空气压缩机
1、空气压缩机的工作原理与构造
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至低压压力值时压力开关自动联接启动。
空气压缩机的主要部件是储气罐、电动机、气缸、活塞、滤清器等。
2、空气压缩机的使用操作方法
（1）、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开机。
（2）、检查各处的润滑油面是否合乎标准。
（3）、开机后应检查空压机的工况是否正常，到达压力上限时是否停机（部分空压机到达压力上限时不停机，通过转换阀门电机空载运行，可根据电流变化判断），到达下限时是否启动。
（4）、每次起动前应放尽空气管内的积水。
（5）、停机后长时间不用应放出储气罐内的压缩空气。
3、操作规程
（1）、操作人员应熟悉空压机的工作原理。
（2）、开动前应检查值班记录,确定设备是否正常。
（3）、空压机的开停方法为：
在现场控制按钮箱内，按下“开机”按钮为开，按下“关机”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。
（4）、检查空压机的振动及噪音，看是否有异常情况。
（5）、检查空压机的出口压力是否在规定的范围内。
（6）、检查各润滑油是否缺少，是否有漏油现象。
加药装置操作规程
1、操作准备
打开水源管道阀门，保证水路畅通；
合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮；
往干粉箱内吸入足够的PAM干粉；
接通“报警消除”旋钮开关。
2、自动溶药操作
启动搅拌机；
将干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停；
溶药时间到达后药剂自动放入使用桶内，继续溶药；（1#桶为溶药桶，2#、3#桶为使用桶）；
使用时打开出药阀门；
当工作桶内药剂“低液位报警”时，即打开1#出药阀门，此时1#自动启动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
3、手动溶药操作
启动搅拌机；
将干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，往干粉箱内吸入足够的PAM干粉，水至高位自动停止进水；
确保药液连续输出。
4、操作调节、巡视
观察进水压力是否波动；
观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上；
观察干粉箱干粉量，及时添加；
观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
带式浓缩脱水一体机成套设备
5、工作原理
污泥首先进入DNY型带式浓缩压榨一体机中的絮凝装置，与前期溶解稀释的絮凝剂充分混合形成絮凝体便以污泥脱水，后经布泥装置均匀布于浓缩滤带，通过重力作用脱去大量水分；接着污泥进入压滤系统的重力脱水区，重力脱水区有布泥装置，可将污泥均匀布于滤带，然后含水率较低的污泥进入带式压滤系统的双层楔形压榨段间进行预压缩，脱去游离水后进入压榨区，最终形成含水率约80%左右的泥饼，泥饼被刮泥卸下，调入车中或输送机上，完成整个处理过程
6、操作规程
设备运行前操作者必须详细了解NDY-Q1500C带式污泥脱水机的工作原理，运行前设备必须有一个从初次空载试运行到负载运行的过程。
（1）系统初次运行
准备负载运行前先配制一定浓度的药液，并取少量污泥做絮凝分析。
确定投药效果及投药量。
1）选定好药剂后，在开机调试前。
先开启搅拌桶。
搅拌好药剂，（絮凝剂溶解搅拌时间不低于1小时，药液必须充分溶解。
配置药液须用自来水）。
2）试运行前，必须对设备进行清洗，特别检查网带是否夹有杂物，电机油箱是否有油等。
3）系统初次试运行的目的，是为了检查各管路是否畅通，有无泄漏，电路连接是否正确；马达运转方向是否正确；信号回路是否连续正确，气动回路及元件是否正常。
4）试运行及检查
①开启空压机，检查气路有无泄漏；各气动元件动作是否正常，撑紧气缸应能自由撑出，调偏气缸灵活伸缩；用手扳动调偏挡板；调偏气阀应动作同时调偏气缸应动作；气缸压力先调至0.1-0.2Mpa。
②开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪音（搅拌机不允许无水状态运行）。
③开启皮带输送机，检查皮带是否跑偏。
④开启清水泵，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞。
⑤开启主机：
先点动检查网带运行的方向是否正确。
然后运转0.5-1小时，检查有无异常噪音和振动及减速机的温升；用手扳动行程开关时系统应报警并停机。
⑥开启药液泵，检查管路有无泄漏，各阀门是否灵活，有效。
⑦启动污泥泵，检查污泥泵的运转方向是否正确及有无异常噪音，管道有无泄漏，（启动前先利用反冲洗管对泵前和泵后管道进行清洗，以防大块杂物进入螺杆泵损坏橡胶衬套。
2、正式运行
1）开启空压机，接通气路。
调节三联体进气压不低于0.6Mpa。
预撑紧气压0.3Mpa，调偏气缸压力0.4-0.5Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高0.05Mpa左右。
）
2）启动清洗系统（一般配置为清洗泵）清洗水压不低于0.4Mpa。
3）启动浓缩脱水机及脱水机（依次按“张紧——浓缩——压榨”按钮）
4）开启药泵
5）开启污泥泵
6）开启皮带机
7）先从脱水机系统泥口察看，并根据情况调节污泥量，投药量，使污泥絮凝达到最佳效果。
8）等到泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。
一般气缸撑紧压力越大网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。
注意：
撑紧压力不能越过0.5Mpa，无极变速器严禁在停机下调节，每次开启浓缩脱水机及脱水机前注意检查气控管路是否畅通，有无泄漏；撑紧气缸是否自由撑出；用手扳动调偏挡板，调偏气阀动作同时调偏气缸应动作[动作方向：
单向调偏时（即内网或外网只有一个调偏气阀控制）拉调偏板，气缸缩回。
推调偏板或调偏板自由下垂时，气缸伸出；双向调偏时，拉调偏气缸侧调偏板，气缸伸出，拉另一侧则缩回]。
（开始）空压机→清洗泵→浓缩脱水机、脱水机→药泵→污泥泵→皮带机（结束）
3、运行中注意事项
1）各转动部分不能在无油状态下运行。
2）运转过程中如有异常声响应立即停机检查。
3）主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。
4）如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无喇叭口现象。
5）空气过滤器要经常排掉积水。
4、系统关
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