静电除尘器常见故障的诊断.docx

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静电除尘器常见故障的诊断

静电除尘器常见故障诊断

一、造成除尘器不能正常运转并超标排放原因及解决办法：

1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确操作管理制度和经常维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好除尘效果。

相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境目。

2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。

在提高干部管理水平和工人素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施维修保养及检修制度。

二、除尘设施启动和运行：

由于各类除尘设施除尘机理不相同，结构形式各异，它们运行管理制度也不完全一样。

1、除尘设施启动

（1）、启动前准备工作。

1）、经系统风量平衡调试后除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀位置，并作出相应标志。

一般情况下不得随意改动风阀位置，以免破坏全系统平衡。

2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。

3）、检查各转动部轴承等注油情况是否符合要求。

4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。

（2）、除尘设施启动。

为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。

为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉启动和停机应遵循以下原则：

启动：

除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：

除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。

2、除尘设施运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数变化，从而给除尘系统带来影响。

另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行情况，如：

管道式除尘器壁可能因尘粒磨查擦或因酸气体腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板和滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。

因此，对正常运行除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：

（1）细心观察设备运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。

其中设备运行日志内容主要应包括：

1）、生产设备负荷及生产能力；2）、工艺流程所采用原材料种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备电流、电压值；5）、除尘器进、出口管道烟气温度、流量、压力值；6）、压缩空气工作压力、消耗量；7）、喷水压力、温度、PH值及消耗量等。

在作好经常工作日志基础上，有条件还必须定期取样检测烟气及粉尘特性，了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘浓度、密度及粉尘组分变化情况。

对除尘器来说还必须了解粉尘比电阻及一次、二次电流电压变化情况，以便及时调整除尘系统运行条件，使除尘器运行工况和变化后烟气特征相适应。

（2）、坚持巡视制度，随时处理可能出现异常情况。

一些大中型除尘系统，每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米烟气量，这些除尘设施及系统相应庞大。

某些项目没有自动检测装置，可以了解系统大体情况，但只靠这些监测装置是不可能对整个系统所有设备运行情况了解很透彻。

因此。

，必须从集中操纵室走出来，坚持经常巡视制度。

每班巡视次数，应根据系统规模大小设备复杂程度，具体掌握。

巡视过程中，对发现异常情况，应及时处理，将可能引起事故隐患尽早排除，防患于未然。

如设备紧固螺栓松动，检修门、入孔或管件连接处漏风，调整节阀门错位，脉冲阀动作失灵等异常情况。

在异常情况处理后还应详细记录各种设备出现异常情况位置、时间及现象等，为进行事故分析和日后设备检修提供依据。

（3）、定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞。

尽管除尘系统设计时已考虑了粉尘特性并选择了相应管道流速，但实行情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。

例如：

原料含水量增加，烟气含水率就大，烟气在管道中降温后，有可能使水蒸气在管壁凝结出来，使粉尘黏结在管壁上；系统漏风有可能使某些水平管实际风速低于粉尘沉降速度时粉尘也可在管道内沉积，严重时可造成堵塞。

因此，必须定期用压缩空气清扫管道内积灰，保持管道畅通。

三、除尘运行管理1、旋风除尘器1）、多管旋风除尘器。

由于多管旋风除尘器内旋风子尺寸比较小，气流流速很大，若其内表面敷设耐磨衬里，旋风子筒壁磨损相当严重。

因此，对多管旋风除尘器每次启动前或停机大修时，应重点检查旋风子磨损情况，及时补修或更换穿孔了旋风子，并检查各部位气密性，防止烟尘短路，降低除尘效率。

在运行过程中，通过观察除尘器前后压力差变化及尾烟色情况，大体可以判断离心式多管旋风除尘器运行工况。

例如：

（1）、尾气烟色浓黑，设备阻力增加，可能因旋风子外筒下部积灰过多造成。

（2）、尾气烟色浓黑，设备阻力减少，可能因旋风子外筒或内筒磨损穿孔，外筒或内筒气密性不良，旋转叶轮被磨损等原因造成。

（3）、管道除尘器壁有穿孔漏要及时修补，严格禁止任何形式漏风。

（4）、卸灰器要定时清灰，每4-8小时清一次，不准出现漏风现象。

2）、一般旋风除尘器。

一般旋风除尘器直径比较大，有些旋风除尘器衬有耐磨材料。

因此，旋风除尘器除检修卸灰装置动作灵活性和气密性外，还应对耐磨衬里磨损和脱落情况进行检查和修复，修补后衬里应保持表面光滑，设备内净空尺寸不变。

一般管理要求为：

1）、要定时清灰，不准出现堵塞现象。

2）、除尘系统不准出现穿孔等各种漏风现象，一旦出现应及时修补。

3）、卸灰器要保持灵活，卸灰后及时盖封，不准出现漏风。

2、袋式除尘器1）、袋式除尘器装置受滤材耐温性能限制，一般滤料只限130摄氏度以下，使用耐高温诺美克斯（Nomex）滤料也只限250摄氏度以下，因此袋式除尘器在运行过程中，应特别注意进入袋滤室前烟气温度，防止温度过高烧毁滤袋。

设计时应设置烟气温度监测和报警装置，并和紧急冷风阀及风机入电动机联锁，当入口温度超过限定值时立即打开紧急冷风阀混入冷风或停止系统引风。

2、保持通过袋滤室内各部位烟气温度都要在烟气露点温度以上，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行条件之一，为此，要求进入袋滤室烟气温度高于烟气露点温度20摄氏度以上。

3、运行过程中应尽量减少漏风系统空气量；消除滤料静电效应，防止可燃气体可能引起燃烧或爆炸。

4、通过观察袋式除尘器前后压差及尾气烟色变化情况，大体可以判断除尘器运行工况。

例如：

喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞；又如滤袋前后压差突然下降，尾气烟色变浓，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成烟气短路。

5、设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行5-10分钟才停机，以便将系统内烟气及粉尘全部排出，防止对设备腐蚀。

6、袋式除尘器停机后，在无引风情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹清灰一段时间，使黏结在滤袋表面粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

7、每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。

8、滤袋除尘器不准出现花板和袋连接不严密或滤袋破损现象，否则造成含尘烟气短路，是除尘效率降低。

3、湿式除尘器

（1）、各类湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。

（2）、在正常运行期间应保持连续不断供水。

在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外；确实需要在室外安置时，必须采取切实可行防冻保温措施，确保设备正常运行。

（3）、根据各类湿式除尘器特点和要求，调整和控制好供水系统供水压力和水量或水槽内水位，使除尘器在最佳状态下运行。

（4）、定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。

（5）、定期检查喷淋洗涤洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备腐蚀或堵塞。

（6）、除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该修复修复，该更换更换。

（7）、湿式除尘装置若长期停用时，应对设备内各部件进行彻底清洗，放空除尘器内及有关容器和管路贮水后封存。

4、电除尘器

（3）、向电场引入烟气之前，应先开动集尘电

（1）、电除尘器正式送电启动之前，应当用干布将绝缘子和绝缘套管表面黏附水分和粉尘擦拭干净，防止漏电；并重新测量接地电阻和高压网路上绝缘电阻是否符合要求，如有异常应及时处理。

（2）、采用通入烟气或加热方法，使电场内放电电极、及尘电极及其各部件充分干燥之后，方可向电场送电。

极和放电电极振打机构，使烟气在振打状态下进入电场，防止粉尘黏结在电极上。

（4）、当电除尘器投入运行后，要密切注意荷电特性变化（即有效工作电压及电晕电流变化情况），根据荷电特性，大致可以判断电场内粉尘荷电效果，从而了解电除尘器运行工况。

（5）、增加烟气调湿喷水量以降低粉尘比电阻或降低入口烟气中粉尘浓度，是防止电除尘器产生逆电离和空间荷电现象，避免除尘效率显著下降措施。

（6）、电除尘停机后，应采取振打和蒸汽加温办法，清楚电极上黏结烟尘和焦油物质；检查并修复断裂或变形电极，保持极间距一致。

（7）、电除尘器停机后，应认真检查绝缘套管、振打机构旋转轴穿墙部位和检查门、入口法兰连接气密性。

（8）、经常清扫高压网路上集尘或其他附着物，确保绝缘性能。

接地电阻每年检查一次，保证其电阻值在允许范围以内。

3.1负载短路

（1）现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOADSHORT”（负载短路）报警信号。

此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

（2）原因①除尘器下部灰斗存灰太多,煤灰堆积至阴极框架甚至极板,导致阴阳两极连通而短路。

这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰输出,导致大量堆积。

②阴极线断线,线头搭在阳极板上,导致短路。

电晕极振打装置绝缘轴结露被击穿,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。

绝缘轴和支承绝缘子结构布置见图1。

③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露,造成短路。

（3）处理对策及预防措施①加强灰斗内煤灰输出,准备好输灰系统设备备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰正常进行,确保灰斗内不大量积灰。

而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场正常工作。

②电晕极振打装置绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净,无积灰和露水痕迹,保持洁净光滑。

上部挡风板要密封良好,有裂缝等应及时处理,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约4h,启动电加热器进行加热驱潮,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上,防止因积灰受潮引起短路。

不要在烟气露点温度以下时就启动电场,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜柜门应关闭锁好,防止雨水或潮气进入。

检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净,防止击穿或对地短路。

3.2保温箱电加热器损坏

（1）现象在控制柜各保温箱温度显示屏上,电加热器工作状态显示“OFF”,但温度指示低于所设定温度范围,电加热吸合开关为断开状态,电加热器电源自动切断,重新投运后又跳闸,无法投用。

（2）原因①保温箱内电加热器电源接线烧断或短路,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。

③线路存在短路、断路、接触不良等问题。

（3）处理对策及预防措施利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器接线是否牢固;电源控制柜内电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好,无短路、断路和接触不良等现象。

3.3二次电压高,二次电流低且波动

（1）现象在电场控制柜电压电流指示仪上,一次电压电流基本正常或稍低,二次电压较正常值高,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示二次电流不仅偏低而且波动。

（2）原因①除尘器振打装置未投用或振打设置不当。

振打器振打强度或频率过高,会导致极板极线上灰难以脱落或粉尘二次飞扬。

这是因为电极上粉尘没有形成易脱落较大片状或块状,而是成为分散单个粒子或较小颗粒聚合体,不容易靠重力作用下落至下部灰斗,而是被气流重新夹带至后部电场,即成为粉尘二次飞扬,相当于增大了粉尘浓度,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题,导致只有部分振打器工作,致使没有振打阳极板和阴极线上积灰过多,阴极线粗大,放电不良。

阴极线粗大原因有:

由于分子力、静电力及粉尘性质而粘附在阴极线上,使阴极线积灰多;投运初期除尘器温度低于烟气露点温度,水或酸性物质粘附在电极上,和尘粒粘结在一起,产生大附着力,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多,使通过除尘器时温度下降较明显,粉尘之间、粉尘和电极之间有水凝结而粘附（粉尘粒径在3~4μm时最大附着力为1N/m2,3μm以下附着力剧增,0.5μm约为10N/m2）。

③烟气中粉尘浓度过大。

（3）处理对策及预防措施①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度监视,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况,要高度重视,分析原因,采取措施,必要时停炉检修。

3.4除尘效率降低

（1）现象除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中粉尘含量升高,高压控制柜显示电场参数波动大,严重时烟囱冒黑烟。

（2）原因①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞,气流分布不均匀,导致部分电场超负荷运行,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置流化空气阀门内漏或未及时关闭,导致进风量超标,除尘效率下降。

③发生电场以外放电,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置振打时间和振打周期不合适,导致极板极线积灰严重,电晕线粗大,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬,导致除尘效率下降。

（3）处理对策及预防措施检查气流分布板振打装置是否失灵或未投用,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置漏风部位和原因进行处理,流化空气阀门使用后要及时关闭,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期,保证振打效果,同时避免粉尘二次飞扬和电晕线粗大。

电除尘器常见故障有那些？

怎么解决？

电除尘器常见故障分析表：

能源环保论坛（W'Z7V1`8G2Z0Y.^故障现象可能原因处理方法一次电压较低，二次电流过大（2.阴极、阳极之间间距局部变小；3.电场内有金属或非金属异物；4.保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够而造成绝缘性能降低5.电缆或终端盒绝缘不好。

1.用摇表测绝缘；2.调整阴、阳级间距；3.清除异物；4.检查电加热或漏风情况将积灰擦干净；.改善电缆和终端盒绝缘情况二次电流指向最高，二次电压接近零1.阴极线断线后，造成阴阳极短路；2.电场内有金属异物；高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路；4.绝缘瓷瓶破损、对地短路；1.将已断阴极线剪掉；.清除异物；3.修换损坏绝缘瓷瓶或电缆。

二次电流周期性摆动1.放电极支持网振动；2.电晕线折断后，残余线段在电晕线框架上晃动1.消除振动；2.剪掉残余线。

二次电流不规则摆动1.放电极电晕极变形；2.尘粒粘附于极板或极线上，造成间距离变小产生火花放电；1.消除变形；2.将积灰清除。

二次电流激烈摆动1.高压电缆对地击穿；2.电极变曲，造成局部短路；1.处理击穿部位；2.校正弯曲电极。

整流电压正常，整流电流很小，毫安表比正常大大下降1.沉淀在极板或电晕极上积灰太多；2.阴极或阳极振打装置未开或部分失灵；电晕极肥大、放电不良。

1.消除积灰2.启动或修复振打装置；3.找出肥大原因并予以解决。

2.变压器至毫安表在某处断线；3.毫安表指针卡住。

分享信息,提高技术水平,1.查出原因，2.消除故障。

振动电机转动，振相轴不转1.保险片断裂；2.链条断裂；.链锁断裂。

更换损坏件进出口温度温差大1.保温层脱落过多；2.人孔门裂开部位漏风严重2.消除漏风。

保险片（销）经常拉断1.振打轴安装不同心；.运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴不同心；3.振打锤头卡死；保险片安装不正确；5.停炉时间长，锤头思索动部位卡死。

分析原因后，排除故障；每次升炉前先检查有无卡死现象。

电压突然从较高变成较低1.阴极线断，但尚未短路；2.阳极板排定位销轴断裂，析排移位。

3.阴极振打轴处聚四氟乙稀板表面积灰并结露；4.阴极小框架称位。

1.剪除断线；2.将阳级板排重新定位，焊定位销；3.可能是电加热失灵引起，也可能是严重漏风引起，分析原因，排除故障。

控制回路及主回路操作不起来1.安全连锁未到位闭合;分享信息,提高技术水平,优化工程质量2.高压隔离开关连锁未到位;3.合闸线圈及回路断线;4.辅助开关接触不良;1.检查人孔门及开关柜是否关闭到位;2.检查高压隔离开关到位情况;卸灰器卡死1.卸灰器及其电动机本身损坏；2.灰中含有异物（振打零件、极线、锤头等）；3.停机前灰斗有余灰；分析原因，排出故障。

火花过多人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。

采取针对性措施