扬子双机头水冷冷水机组说明书.docx

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扬子双机头水冷冷水机组说明书

双机头水冷冷水机组由二台半封螺杆压缩机并联组成。

控制装置的核心部件采用日本OMRON公司CPM2AH系列PLC，操作界面采用台湾WENT公司MT506触摸屏，操作界面采用中文对话方式，易于操作。

整个控制装置自动化水平高，可靠性高。

一、开机前准备工作

1、首次开机前应检查配电容量与机组是否相符。

2、检查电制是否与本机组相符。

注意：

本机组供电电源：

三相四线380V±10%；50HZ。

3、检查压缩机电机各接线桩头的绝缘性能。

注意：

绝缘电阻不得低于2MΩ

4、给带操作面板的控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始接通。

注意：

开机前应将机器预热至少12小时

“SEM”为急停按钮，当开机出现紧急情况需马上停机时按下此急停按钮，平时不要轻易使用。

注意：

此按钮按下自锁，PLC、显示屏没电，按下旋动按钮复位。

合上单极开关后，控制回路开始通电，PLC、触摸屏开始工作。

5、每次开机前应先开系统循环水泵和冷却水泵。

二、开机过程

当给带操作面板的控制柜通电后，先合上空气开关QF1，然后合上单极开关QF2，此时触摸屏自动进入“进入”画面

轻触【进入】按键，当前画面转换至【控制方式选择】画面。

在这个画面中：

轻触【自动方式】按键，当前画面转换至“自动方式”画面。

轻触【手动方式】按键，当前画面转换至“手动方式”画面。

轻触【参数设定】按键，当前画面转换至“参数设定”画面。

轻触【故障】按键，当前画面转换至“故障报警”画面。

轻触【返回】按键，当前画面转换至前一画面。

若系统中存在故障，则电铃发出报警声。

轻触【消音】按键，可解除报警声，将故障解除后，轻触【复位】按键后，则可重新开机。

2.1自动方式

当触摸屏进入【自动方式】画面后。

在触摸屏上按【停止】键，该键变成【启动】并反黑，表示启动有效。

程序是首先启动冷媒水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。

启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。

启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。

直接停机：

在触摸屏上按【启动】键，该键变成【停止】并反白，表示停机有效。

停机时，压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停循环泵。

2.1.1上载过程

a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水出口温度高于（设定值+温差值）【通常设定值为7℃，温差值可在1.0℃～5.0℃之间设定】时,机组投入启动运行,压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定（60～600秒之间）。

b.当冷水出口温度在（设定值+温差值）与（设定值）之间时，机组停止加载运行。

2.1.2卸载过程

a.当冷水出口温度低于【设定值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值】时再继续卸载。

b．当系统出现故障时，机组投入快速停机。

c．待故障消除后，该机头重新自动投入运行。

2.2手动方式

当触摸屏进入【手动方式】画面后。

在触摸屏上按【循环泵】键，按键由由白色反黑，表示运行，触摸屏上按【冷却泵】键，按键由由白色反黑，表示运行，触摸屏上按【冷却塔】键，按键由由白色反黑，表示运行，触摸屏上按【1#压缩机】键，启动键反黑表示启动，启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。

启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据时间进行上载控制，再延时一分钟后转至75%，再延时一分钟后转至100%，触摸屏上再按【1#压缩机】键，停止键反黑表示停止，压缩机能量由100%降至25%能量运行30秒后停止，二号压缩机相同。

三、故障处理过程

3.1系统故障：

①循环水断水：

当管路系统中冷水停止流动或流量过低时，该冷水管路上靶式流量控制器内开关动作，控制系统声光报警，机组将分别停机。

待循环水系统正常后，方可手动重新开机。

②冷却水断水：

当管路系统中冷却水停止流动或流量过低时，冷却水管路上的靶式流量控制器内开关动作，控制系统将声光报警，机组将分别停机。

待冷却水系统正常后，方可手动重新开机。

③循环水出口温度过低：

当系统循环水出口温度低于4℃时，控制系统将声光报警，机组将停机，待系统冷水温度回升至6℃，故障消除，方可手动重新开机。

电源保护：

即三相电源的相序、欠电压、过电压进行保护。

3.2压缩机故障：

①高低压力超限：

当压缩机排气压力过高或吸气压力过低时,对应压力开关动作,控制系统给以声光报警，并停机。

待故障消除后，按触摸屏上【复位】键，可重新投入运行。

油位过低：

在机组开机运行中，若油位开关断开时延时60秒，控制系统给以声光报警，并停机。

待故障查明原因后，按触摸屏上【复位】键，可重新投入运行。

③油过滤器压差过高：

在开机运行中，若油过滤器两侧压差开关断开时延时60秒，控制系统给以声光报警，并停机。

表示油过滤器堵，需清洗。

按触摸屏上【复位】键，可重新投入运行。

④压缩机电子控制器保护：

压缩机内部电子控制器保护，主要影响因素有：

压缩机电机过热、压缩机排气温度过高。

一旦电子控制器动作，压缩机停机，复位故障消失后，可重新开机。

当系统出现故障时，电铃将发出报警声。

轻触【消音】按键即可解除警铃声。

一旦出现故障，机组无论处在何种工作状态，触摸屏的画面都将自动显示“故障”内容。

四、触摸屏其它画面说明

1、参数显示画面

轻触【显示】按键，当前画面转换至“参数显示”画面:

2、参数设定画面

在“控制方式”画面中轻触【参数设定】按键，当前画面转换“设定参数”画面。

循环出口温度通常设定为70C【设定范围为0～200C】；

冷却水出口温度通常设定为350C【设定范围为30～500C】；

压缩机上卸载温差通常设定为10C【设定范围为1～100C】；

压缩机上卸载间隔时间：

60.0秒---600.0秒之间设定；

压缩机最小停机间隔：

通常设定在600.0秒以上；

防冻保护温度：

30C以上，不小于30C；

3、限时设定画面

压缩机运行时间限制：

轻触【启用】键，【启用】键反黑，触摸屏画面转换至“限制时间设定”画面；轻触【关闭】键，【关闭】键反黑，表示压缩机运行时间限制取消,运行时间为在启用限时的情况下所运行的时间。

4.定时开停机时间设定

在“自动方式”画面中轻触【定时启动】按键，当前画面转换至“请选择启停时间段”画面：

在此画面中，共有三个启停时间段，可单独打开，也可同时打开。

轻触【关】，该时间段关闭；轻触【开】，当前画面将转换至“时间段设定”画面

5.轻触运行选择按键即进入【运行选择】画面：

五、调检步骤

尽管控制柜在出厂前已作过系统的模拟调试测定，但由于时间及其它可能的有害因素，在机组投入使用前务必作认真仔细的检查工作。

1、按照电气控制系统原理图检查机组的外部接线和传感器的安装情况。

2、紧固控制箱内各电器元件的固定螺丝，紧固压缩机接线盒内的接线端子。

3、检查各压缩机电机的绝缘性能。

4、接通主控单元控制回路的电源。

此时，触摸屏应自动进入“进入画面”。

若触摸屏无显示，应检查AC220V电源和DC24V电源的接线。

对参数设定画面进行确认。

六、使用维护及保养须知

1、电器控制箱使用环境应通风良好。

环境温度应小于45℃；环境相对湿度小于90%。

控制箱严禁淋水！

2、控制箱内严禁放置异物！

3、控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次。

4、控制箱内的可编程序控制器（PLC）和触摸屏，用户只需检查它的外部接线是否可靠。

若出现异常情况，请通知厂家。

七、安装说明

1、电源进线的安装：

三相五线制380V电源。

注意：

为了保证操作人员的人身安全，机组必须可靠接地！

2、机组循环水、冷却水进出口，测温元件的安装：

机组循环水进、出口管路上（通常距机组不超过450㎜）。

每个温度传感器的接线应严格按照接线图施工。

3、机组循环水、冷却水流量检测元件的安装：

流量检测元件（靶式流量控制器）分别安装在循环水、冷却水进口管路上。

（通常距机

组不超过200㎜）。

应在管路检测点处垂直焊接一个锥螺纹为1寸管牙的锥螺纹。

八、附图：

1、双机头水冷冷水机组主回路图；

2、双机头水冷冷水机组控制回路图；

3、双机头水冷冷水机组PLC原理图

（一）；

4、双机头水冷冷水机组PLC原理图

（二）；

5、双机头水冷冷水机组接线端子图。