电气仪表方案.docx
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电气仪表方案
1、工程概况
本方案使用于山西煤化工 1830 工程合成氨装置区电气工程的施工。
2、 编制依据
2.1 设计院设计施工图。
2.2 电气装置安装工程施工验收规范ＧＢＪ２３２－８２。
2.3 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范
ＧＢＪ１４８－９０
2.4 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范ＧＢＪ１４９－９０
2.5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准ＧＢ5015-91
2.6 建筑安装工人安全技术操作规范。
3 、施工方法及质量要求
3.1 接地系统的安装
3.1.1 接地体和接地线的施工程序
１） 挖沟－－按图纸位置挖 800 毫米宽度沟，沟底标高为-800 毫米。
２）打入接地体－－按图纸位置将接地体打入地下，留３００毫米长外露。
３）焊接地线，涂沥青。
４）继续将接地体打入规定深度，其顶部距地坪０．７米。
５）隐蔽工程验收
６）回填夯实
７）接地电阻测试。
3.1.2 接地体和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定。
接地工程
可靠参照标准图 ５６８第４、７、９、１０、２７、２９、３０页的做法进行
安装。
接地体采用Ｌ５０×５０×５镀锌角钢，单根长度为２．５米，接地干线
采用－４０×４镀锌扁钢。
接地支线采用－２５×４锌锌扁钢和 Φ10 圆钢，
对于较坚实的土壤，接地板顶端应加管帽打入地下，而后取下以免将接地板顶
部打裂。
3.1.3 接地体和接地干线的连接以及接地线的接长均采用手工电弧焊，其搭接
长度必须为：
1 扁钢宽度的２倍（且至少三个棱边焊接）；
2 圆钢直径的６倍；
3 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径６倍；。
4 圆钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠除应在其接触面部位的两侧
进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身弯
成弧形或角形与钢管或角钢焊接。
焊后即在焊接处进行防腐防锈处理，地下暗敷时，可满涂沥青，稍凉后再
涂第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉涂料一遍。
非焊接处，不得涂以
防腐防锈涂料。
3.1.4 明设接地干线安装
3.1.4.1 室内明设接地干线沿墙敷设距地面高度２５０－３００毫米处，用
２５×４镀锌扁钢作固定卡子，用 Φ８螺纹钢或膨胀螺栓将卡子固定在墙上。
卡子固定距离，对４０×４扁钢接地干线，不大于 1000 毫米，对２５×４扁钢
接地干线小于７００毫米；转弯部分５００毫米；接地干线与墙壁间应有
１０－１５毫米的间隙。
3.1.4.2 明设接地干线与地下接地干线之间应备有测接地电阻用的断接头。
3.1.5 变压器低压侧中性端子到低压盘中性母性一段工作零线， 必须严格按照
图纸施工，不得任意改变材质，截面及走向，变压器的工作零件和中性接地线
应分别敷设。
3.1.6 设备的接零保护
3.1.6.1 接零保护的范围：
１）设备的金属基础和支架。
２）设备的金属外壳和底座。
3）电缆保护管，电缆支架和母线和中性点接地线应分别敷设。
3.1.6.2 接零支线和设备的连接， 可以焊接在设备的金属基础或支架上，或用
扁钢鼻子固定在设备的接地螺栓上，严禁直接焊在设备上。
接零支线与设备金
属基础焊接部位应考虑不妨碍这些设备在生产过程中的正常位移。
3.1.6.3 每台设备必须用单独的零线支线接到干线，但变电所的母线支架，穿
墙隔板、电缆支架、电缆保护管等可多个共用一根接零支线。
3.1.7 接地系统安装完毕，作接地电阻测试，其接地电阻不得大于５Ω。
3.2 装置防爆电气及非防爆电气设备的安装
3.2.1 防爆电气设备运至现场后， 必须核对其型号规格是否符合设计要求、技
术文件。
合格证是否齐全，其类别、级别、组别在外壳上的标志和标在铭牌中
由国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。
电缆引入口密封是否完
整无缺，其内径能否穿入电缆并进行外观检查。
3.2.2 动力箱检修电源箱， 宜安装在型钢支架或基座上基座或支架应采用预埋
或膨胀螺栓固定安装高度应符合设计要求，安装后的设备水平度和垂直偏差符
合规范规定。
3.3 电缆敷设
3.3.1 电缆选型及敷设方式
3.3.1.1 变配电室内的电力电缆分别选用ＶＶ型和ＫＶＶ型敷设在低压配电间
的电缆带支架电缆沟敷设。
3.3.1.2 电力电缆和控制电缆分别选用ＶＶ型和ＫＶＶ型沿夹层电缆槽架敷设。
3.3.1.3 变配电室至装置的电力电缆和控制电缆分别沿桥架穿管直接送入用电
设备。
3.3.2 电缆保护管的加工与敷设
3.3.2.1 电缆保护管选用镀锌钢管， 在土建施工时应配合土建，按施工图要求，
正确加工并埋设。
对混凝土结构的电缆沟，应配合做好预留孔的工作。
3.3.2.2 引至设备的电缆管口位置， 应便于与设备连接又不妨碍设备拆装和进
出，管口距地面高度不宜低于２００毫米，另一端伸出电缆沟壁的长度以２０
毫米为宜，两端管口应打成喇叭状，喇叭口要求圆滑且无毛刺。
并列铺设的电
缆管口应排列整齐。
3.3.2.3 电缆管的弯曲半径应符合电缆的弯曲半径的规定。
3.3.3 电缆支架的配装与安装
3.3.3.1 电缆支架的立柱与横撑分别采用Ｌ40×40×4 及Ｌ30×30×3 镀锌角钢
制作，当无镀锌角钢时，可用普通角钢制作，而后防腐刷油。
为确保支架制作
质量和提高效率，应在平台上做一焊接胎具进行施焊。
3.3.3.2 角钢在下料前应平直， 下料后同规格长度偏差５毫米以内，切口应无
卷边和毛刺。
3.3.3.3 支架各部位应焊接牢固、 无显著变形，支架各横撑间垂直距离应符合
设计要求，其偏差不应过大。
3.3.3.4 电缆支架与沟内预埋铁焊接时， 各支架同层应在同平上，其偏差应不
超过规定要求。
3.3.3.5 电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。
3.3.3.6 所在焊接部位及镀锌或油漆剥落处应补涂防腐涂料。
3.3.4 电缆桥架安装
3.3.4.1 电缆桥架的平面布置和标高应符合施工图纸要求。
3.3.4.2 支撑电缆桥架的各托臂之间的距离， 应按施工图要求安装。
一般以
１．５－３米为宜。
当跨度〉６０００毫米时，电缆敷设后的挠度如超过电缆
桥架跨度的１／１５０，应建议设计在中间增加托臂。
3.3.4.3 电缆桥架从正常的环境穿墙进入防爆环境时， 墙上应安装相应的密封
装置。
3.3.4.4 电缆桥架过伸缩缝时， 电缆桥架应断开，断开距离以１００毫米为宜。
3.3.4.5 电缆桥架水平安装时， 其直接板连接处应避免置于跨度的１／２处或
支撑物上。
连接板固定螺母应至于桥架外侧。
3.3.4.6 电缆桥架安装时出现的悬臂段一般不超过１０００毫米。
3.3.4.7 桥架安装应横平竖直，桥架与支托臂应固定牢靠。
3.3.5 电缆敷设
3.3.5.1 电缆敷设
１）核对待敷设的电缆型号、规格和电压；
２）检查电缆的外观有否损伤；
３）检查绝缘必须良好，并记录数据。
3.3.5.2 敷设电缆设专人统一指挥， 电缆码架要有专人看守，在电缆走向的始
终站，电缆保护管口、电缆转弯及不同标高的端部处，应由电工专门负责，以
使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损伤。
3.3.5.3 电缆盘架设在便于敷设部位， 电缆的引出端应在电缆盘的上方，以防
敷设时电缆松驰拖地而受损。
敷设电缆时，禁止将电缆落地拖行。
3.3.5.4 电缆在支架上或桥加上敷设， 应按施工图中电缆排列顺序排列整齐，
不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象。
电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。
3.3.5.5 电缆两端进入设备以前在电缆沟内或桥架内应留有适当的余量。
3.3.5.6 并联运行的电缆长度应相等。
3.3.5.7 电缆应在下列地点用尼龙卡，绑线或用金属卡进行固定。
１）垂直敷设时每隔１０００－１５００毫米；
２）水平敷设时在电缆首末端，转弯及中间接头处；
３）不同标高的端部。
3.3.5.8 防爆电气设备的进线口均有密封装置， 电缆列入防爆设备，弹性密封
垫内孔的大小应按电缆外径切割，其剩余厚度不应小于电缆外径的 3/10，且不
得小于４毫米，弹性密封垫轴向长不许切割，其长度不应小于电缆外径的
7/10，且不得小于 10 毫米，压紧螺母应经金属垫片压紧性密封垫，使引入口密
封。
3.3.5.9 铝芯电缆与电器设备连接时，应采用铜铝过渡接线端子。
3.3.5.10 电缆的铠装层应良好接地，接地线应采用截面小于 10 毫米的铜绞线。
3.4 调整试验
3.4.1 调试前的准备工作
3.4.1.1 学习和审查图纸资料，明确试验项目，试验内容和标准。
3.4.1.2 试验用的仪器、仪表做好校正检查工作。
3.4.1.3 熟悉和掌握新型调试仪器的性能和使用方法。
3.4.2 调试项目
3.4.2.1 电力变压器
１）测量绕组连同套管的直流电阻；
２）检查所有与接头的变压比；
３）检查变压器的三相接线组别；
４）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。
５）绕组连同套管的交流耐压试验。
６）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
７）油箱中的绝缘油试验。
８）检查相位。
3.4.2.2 交流电动机
１）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
２）测量 1000V 以上或 100KW 以上的电动机绕组的直流电阻。
３）定子绕组的交流耐压试验。
４）电动机空载转动检查和空载电流测量。
3.4.2.3 母线和绝缘子
１）测量绝缘电阻
２）交流耐压试验。
3.4.2.4 电力电缆
１）测量绝缘电阻
3.4.2.5 盘装表，继电器及二次回路。
１）计量仪表的误差校验；
２）继电器的绝缘检查及电气特性的检验与调整；
３）二次回路联锁模拟试验。
3.4.3 试验标准
参照电气装置《安装工程电气设备交接试验标准 GB5015-91》
3.4.4 调整试验工作中的安全要求。
3.4.4.1 凡调整工作与通电试车，均应有两人或两人或两人以上共同进行，通
电前应对被通电设备与线路进行再检查。
3.4.4.2 在调整试车中， 对有电的盘柜与开关应挂上“有电”指示牌；在停电
的设备与线路上工作时，应在断开的电源开并及按钮口挂上“有人工作”，“禁
止合闸”等指示牌。
3.4.4.3 凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在调整试验后，必
须立即清除。
3.5 试运行和竣工验收
3.5.1 变配电装置
3.5.1.1 受电条件：
土建全部完工，进线电缆各项安装试验完毕。
3.5.1.2 授电前准备：
清扫配电室，变压器和全部设备；变配电室配备二氧化碳和四氧化碳灭器；
做好授，送电的组织工作，确定指挥人，操作人和监护人。
3.5.1.3 授电
由上级变电所授电至变压器电缆头。
3.5.1.2 送电
1）送电条件：
在上级变电所对两台变压器及其保护系统各项试验完毕，
事故模拟试验正确后，３８０Ｖ系统进线试验完毕。
2）送电
（1） 由上级变电所合变压器出线柜，冲击变压器，检查变压器是否正常连
续冲击五次，每次冲击后用听诊棒检查变压器是否正常。
（2） 变压器空载运行二十四小时无异常后，合 380V 系统进线开关，使
380V 系统分段授电。
（3）验 380V 系统两段母线相位是否一致，母线授电二十四小时无异常即送
电成功。
3.5.1.3 注意事项
1）送电前必须将各主加回路开关置于分闸位置。
2）授电或送电应专人操作，专人监护，统一指挥。
3）严格执行送停电程序。
4）送电时操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
3.5.2 电动机试运
3.5.2.1 试运前的准备
1）清扫电动机外壳及周围场地。
2）检查电动机轴承是否有油。
3）断开与设备连接盘动电动机转子， 应转动灵活，无杂音和卡阻现象。
4）检查电动机接线应正确，接线螺丝紧密。
5）起动控制设备，操作回路各开关，器件动作就应正确。
6）测量电机。
电缆及控制设备的绝缘电阻应符合要求。
7）检查电动机的接地应良好。
8）配备酒精度温度计 （0－100℃）并用油腻子固定于电机与轴承端和机壳
上部。
3.5.2.2 电动机试运程序
2.2.1 电动机空载试车
1）关上主回路电源。
2）关动起动按钮，观察电动机转向。
转向无误后空载运行两小时。
3）记录起动、空载电流和运行电压。
3.5.2.2 单体负荷试车
1）负荷试车以工艺为主，电气配合。
2）电动机负载运转时应作如下检查
a.测量起动、负荷电流并作记录；
b.监听电动机声响、应无杂音；
c.观察并记录电动机轴承和铁芯温度；
d.电机的振动（双振幅值）应不大于规范规定。
3.5.3 工程的竣工验收
3.5.3.1 工程竣工应提交下列技术资料：
1、主要设备出厂合格证、使用说明书和出厂试验记录等。
2、设备安装前的检验记录。
3、全部设计变更通知单，技术联络单及现场签证。
4、竣工图
5、隐蔽工程记录
6、调试工程记录
7、分项、分部及单位工程质量评定表。
3.5.3.2 移交各设备的随箱备件及专用工具。
3.5.3.3 由甲方工程处组织、 设计、生产、施工部门结对工程质量进行全面验
收。
3.5.3.4 设计、生产、施工部门会签竣工验收证书。
4 质量指标及措施
4.1 质量指标：
分项工程合格率 100%，分项工程优良率 92%，分项工程优良率
90%以上。
4.2 质量检查管理措施：
4.2.1 质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审， 着重审议所采用的
质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工组织设计和施工方案
的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
4.2.2 建立由质保工程师、 各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证
体系，并确保其正常运行。
4.2.3 严格执行质量监督程序， 抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。
各
施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。
4.2.4 严格围绕“四关”开展质量监督工作
①电气设备及主要材料入库关。
电气设备及主要材料入库前必须经施工单
位、建设单位和供货三方共检。
凡发现的质量问题，未得到建设单位主管部门
书面认可，一律不得入库。
②隐蔽工程检查关。
隐蔽工程施工完毕，必须按三级质量检查制度内部验
收合格后再通知甲方进行验收。
必须做到隐蔽工程验收一次合格并及时找甲方
办理隐蔽工程验收手续。
③授送电及单机试车关。
电气工程施工完毕，质检部门立即组织好竣工前
的“三查”“四定”工作。
查漏项、查隐患、查质量。
查出问题后定责任、定实
施措施、定施工人员、定完成期限。
整改后内检质量确认达标后请甲方有关部
门全面复查，确保一次投运成功。
④竣工验收关。
工程能否顺利进入竣工验收，除安装质量外，竣工资料是
关键。
质检部门在检查安装质量的同时，必须检查工程文字材料的记载是否及
时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、
整理与施工进度同步，并使之规范化。
确保竣工资料一次验合格。
序号
名称
型号
数量
１
直流电焊机
２台
２
砂轮切割机
１台
３
电锤
２台
４
冲击电钻（两用）
３付
５
电动液压煨管机
１台
６
电动液压母排煨弯机
１台
７
电动套丝机
１台
８
油压钳２４０mm 以下
１台
９
铝合金升降梯８米
２把
１０
对讲机
２个
１１
台钻 Φ２２
２对
１２
１台
１３
交直流高压试验器
ＴＳＢ（ＪＺ）５０
１套
１４
继电保护测试仪
ＧＢＣ－１０１型
１台
组 别
电气安装工
焊工
电气调试工
其他
电气安装
24
2
3
6
4.2.5 质检部门在安装全过程均应进行质量监督，查出的问题要及时整改。
凡
报检项目必须达到优良标准。
5 施工组织计划
5.1 施工计划详见本施工组织设计
5.2 人员组织
5.3 施工机具
１５
兆欧表
ＺＣ１１－５型
２５００Ｖ 0-
10000ＭΩ
１只
１６
兆欧表ＺＣ－７型
５００Ｖ ０-
５００ＭΩ
１只
１７
接地电阻测定器
ＺＣ３４型
１只
１８
数字式转速表
１只
１９
单双臂两用电桥
２只
２０
交直流安培表
D26-A 0.5 级
２只
２１
交直流安培表
D2-
V75／150／350／600
V 0.5 级
２只
２２
多用钳型表
ＭＣ－２８型
１只
２３
三相三线标准电度表
ＤＢ３型
１只
２４
三相四线标准电度表
ＤＢ３４型
１只
6 安全注意事项
6.1 安全施工
１、施工人员要严格遵守国家有关安全技术规程，禁止违章作业。
２、高空作业时，脚手架必须经验收合格，使用梯子应防倾倒措施，登高
作业人员要系安全带，戴安全帽。
３、吊装作业时，索具、机具须认真检查，不合格不得使用。
４．使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须２人
以上，使用电锤砂轮用力不应过猛，切割砂轮机严禁打磨工件。
５．交叉作业中，防止击伤和烧伤。
施工人员在高空作业严禁随意抛物，
更要防止工具、器件坠落伤人。
电气焊作业时要防止烧伤他人和易燃物起燃，
地面人员要注意上下左右前后环境，防止烧伤击伤自己。
名 称
规 格
材 质
单 位
数 量
槽钢
[10
Q235
m
20
角钢
∠60×6
Q235
m
20
∠40×4
Q235
m
50
∠30×3
Q235
m
30
钢板
δ=14
Q235
m2
20
δ=6
Q235
m2
25
δ=1.5
Q235
m2
20
圆钢
Φ45
45#
m
5
Φ40
45#
m
3
扁钢
-40×4
Q235
m
30
-30×3
Q235
m
30
６．设备试运的安全防护品未准备好前，不得进行试运，试运中必须严格
服从指挥，按试运方案操作，操作和监护人员不得随意改变操作命令。
７、试运送电前，现场的交通道路必须畅通无阻，试运现场必须配备医护
人员和救护车，以备应急。
6.2 文明施工
１．施工中注意力要集中，不准嘻笑打闹。
２．施工工具要放在工具袋内。
３．高空作业时，工具袋要放牢，不准上下抛物和工具，所需物件，工具
应传递。
４．用料堆放要整齐，做到一目了然，尤其是堆放在高处的物品要放牢置
稳，以免滑落伤人。
５．收工前要检查所带工具，物品是否齐全。
６．电焊机使用完后应及时停电，电动工具用后要及时拆线。
７．每日收工时应做到工完、料净、场地清。
7 电气施工技术措施用料
镀锌钢管
2”
Q235
m
30
1”
Q235
m
30
3/4”
Q235
m
40
1/2”
Q235
m
100
道木
2500×250×200
木
根
30
钢跳板
钢
块
30
木脚手杆
木
根
50
仪表施工初步方案
1、适用范围
本方案适用于山西晋城煤化工 1830 工程合成氨装置仪表设备的安装及调试，
但不包括 DCS 系统的安装及调试。
2、编制依据
设计院的施工文件
GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范
HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件
GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
HGJ233-87 SHJ505-87炼油、化工施工安全规程
3、施工前应具备的施工条件
3.1 设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；
3.2 施工图纸已经过会审；
3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划；
3.4 仪表施工用场地、工作间、调校间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；
3.5 标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。
4、主要工程量
仪表设备
493 台件
仪表管线
8800m
仪表阀门
470 个
仪表槽架
420m
仪表电缆
54600m
5、施工程序
施工准备→仪表设备一次调试→仪表盘安装就位→配合工艺一次部件安装
→仪表设备安装→桥架敷设→仪表管线敷设→电缆敷设→校接线→接地系统检
查→仪表系统调试→配合工艺试车→交工资料验收
6、质量要求和技术要求
6.1 施工准备
6.1.1 熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。
6.1.2 根据施工图纸配合土建专业进行预留、预埋工作。
6.1.3 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
6.2 仪表施工的基本要求
6.2.1 大型仪表设备安装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线
路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。
6.2.2 设备、管件、阀门出库应有合格证，所有管材应有材质证。
6.2.3 隐蔽工程、调校试验、试压应做好记录，填写数据真实，字迹整齐、清
晰。
6.2.4 仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。
应按其要求的保管
条件分类妥善保管。
6.2.5 施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。
凡检查中发现的
施工质量问题要及时认真处理。
6.3 仪表设备一次调校
6.3.1 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌
清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。
6.3.2 调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜
超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。
6.3.3 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于 5 点。
6.3.4 被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。
6.4 仪表盘安装就位
6.4.1 仪表盘安装必须符合下列要求
a 仪表盘型钢底座的制作尺寸应与仪表盘相符，安装时其上表面保持水平，
水平倾斜度允许偏差为每米 1 毫米。
b 仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高于地面。
C 仪表盘安装应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米 1.5 毫米，水
平方向的倾斜度允许偏差为每米 1 毫米。
6.5 取源部件的安装
6.5.1 取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、物位变化灵敏、介质流
速稳定，且不使检测元件受到物料冲击并具有代表性的地方。
6.5.2 取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。
安
装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫及压力
试验前进行。
取源部件的安装不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接。
6.5.3 压力、流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位
应符合下列规定
a 测量气体压力、流量时，在工艺管道的上半部。
b 测量液体压力、流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心成
0～45o 夹角的范围内。
c 当需要设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
6.6 仪表设备安装
6.6.1 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，
当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管
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