电气仪表施工方案.docx
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电气仪表施工方案
电气、仪表施工方案
编制：
审核：
批准：
1、第一章概述…………………………………………………………………………..1
1.1、编制依据……………………………………………………………………………….1
2、第二章电气、仪表施工方案……………………………………………………3
2.1、桥架安装……………………………………………………………………………….3
2.2、电缆敷设……………………………………………………………………………….4
2.3、电气盘柜安装…………………………………………………………………………6
2.4、仪表的配合…………………………………………………………………………….8
2.5、施工技术要求及措施……………………………………………………………….9
2.6、施工用工机具及辅具……………………………………………………………..12
2.7、施工用测量设备配置计划……………………………………………………….13
3、第三章电气调试方案…………………………………………………………..14
4、第四章一体化管理………………………………………………………………16
4.1、工程质量管理及保护措施……………………………………………………….16
4.2、安全保证体系及措施………………………………………………………………19
第一章概述
七机七流方坯连铸机工电气、仪表安装工程，电气、仪表由中冶京诚工程技术有限公司总承包、设计，******************施工，重庆赛迪工程咨询有限公司监理。
本电气、仪表工程范围内有动力配电柜和PLC、MCC，电气、仪表管路及电缆桥架安装，电缆敷设及电缆头制作安装，电气仪表接地系统制作安装等。
连铸机过程检测及控制系统工程，它包括配水室、电气室、称重装置、过程检测及控制系统，主要对温度、压力、流量、重量等工艺参数进行检查、控制与报警。
1、编制依据
1）、根据***************技术有限公司施工图及国家施工及验收规范编制，施工图有：
《方矩坯连铸机电气预埋图》（图号：
118.15B11701D001），《方矩坯连铸机接地电气施工图》（图号：
118.15B11701D002），《方矩坯连铸机照明电气施工图》（图号：
118.15B11701D003），《方矩坯连铸机电缆桥架布置安装电气施工图》（图号：
118.15B11701D004），《方矩坯连铸机大包回转台电气施工图》（图号：
118.15B11701D005），《方矩坯连铸机中间罐车电气施工图》（图号：
118.15B11701D006），《方矩坯连铸机电缆表》（图号：
118.15B11701D007），《方矩坯连铸机本体电气施工图》（图号：
118.15B11701D008），《方矩坯连铸机连铸车间电信设施》（图号：
118.15B11803X001），《方坯连铸机本体过程检测与控制施工图》（图号：
118.15B11604X001）。
2）、国家规范：
GB50397-2007
冶金电气设备工程安装验收规范
GB50131-2007
自动化仪表工程施工及验收规范
3）、施工材料及设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
电缆桥架
米
1900
2
电气柜
个
63
3
操作箱
个
24
4
动力柜
个
9
5
温度仪表
个
22
6
压力仪表
个
76
7
流量仪表
个
42
8
调节阀
个
77
9
称重装置
个
10
10
电缆
米
80000
11
槽钢
T
2
12
角钢
T
1
13
镀锌管
T
2
第二章电气、仪表施工方案
1桥架安装
控制要点：
横平竖直、整齐美观、安装牢固、接地可靠。
安装工艺流程：
（1）桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出活动或高温的地方，同时应不影响行走和检修。
（2）工艺线上安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。
桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。
（3）首先安装桥架的立柱。
立柱一般安装在混凝土基础或焊接在钢结构上，其间距应满足设计要求，一般大于2米。
在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。
立柱安装应垂直于地面，允许偏差小于2‰。
焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。
（4）在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。
（5）桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。
在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。
处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。
（6）桥架接地必须符合设计要求。
桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔30m~50m做一次电气连接，全长不少于两处与接地干线连通。
接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量（做成Ω形）。
（7）当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。
。
2电缆敷设
电缆敷设流程：
（1）电缆敷设时根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定各种电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。
（2）将准备敷设电缆的设备分别贴上相应的电缆表，以便在敷设电缆、接线时进行确认，以免漏放、错放。
敷设尽量避免电缆交叉。
排列时，将动力、操作电缆在桥架上分层设置。
以减少相互间的干扰。
（3）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和中冶京城工程技术有限公司提出并及时备料，避免延误工期。
（4）敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。
高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆采用500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
（5）电缆盘应就近架设，以减少施工人员。
采用手动葫芦或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上，架设方向应与施放方向一致。
由于工艺线上条件复杂，一般采用人工敷设电缆。
敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。
以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。
（6）电缆在桥架、支架上排列应整齐、不宜交叉，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的全塑型动力电缆与控缆间距1m、其它为1.5m用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和与热力管道的距离符合规范要求。
（7）电缆敷设前电缆沟应进行清扫，电缆（导线）在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线）。
敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。
敷设后管口及时封堵。
（8）计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。
（9）控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接。
（10）靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。
（11）液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。
对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。
3电气盘柜安装
电气盘柜安装流程：
3.1底座安装
1）在底座采用10#槽钢制作，下料前对槽钢进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。
为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。
各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。
底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。
2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。
调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋
件上（如图）。
3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：
不直度偏差每米小于1毫米、全长小于5毫米；水平度每米小于1毫米、全长小于5毫米。
型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处与接地干线相连接。
4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。
3.2盘箱安装
1）盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。
并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。
2）采用汽车将盘箱运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
3）盘箱吊卸的天车要根据吊装的层高和吊距选择，同时应根据现场环境及实际盘箱高、宽、重量来决定。
吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。
对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。
4）盘箱卸车后，采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。
该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动，运输方便。
5）盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。
6）盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素（如妨碍检修等），否则应向业主提出更换安装地点，双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。
7）安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装顺序移至底座槽钢上进行安装。
移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。
8）采用钢尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。
9）安装后经检查符合以下要求为合格：
屏柜安装检查项目
允许偏差
垂直度（每米）
≤1.5mm
水平度
相邻两盘顶部
≤2mm
成列盘顶部
≤5mm
不平度
相邻两盘边
≤1mm
成列盘面
≤5mm
盘间接缝
≤2mm
10）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。
4、仪表的配合
热工仪表安装施工中大量工作和其他工种配合交叉施工，施工中如有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后的工作带来难以补救的困难。
所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意与相关工种配合。
1、与土建的配合
这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙跨梁、穿越楼板处的保护管、预留孔、洞的安装、仪表箱、仪表盘安装需基础槽钢的固定、预埋。
这些事需施工材料预制件的准备。
同时关注土建施工现场作业进度，做到配合及时、互不影响。
2、配合工艺管道安装
在工艺管道施工时，仪表安装施工人员应密切注意管道施工进度，注意电磁流量计、温度变送器、取压装置的安装位置和方向。
结合专业施工图设计方位和现场实际情况，在满足工艺要求的前提下，兼顾到检测仪表的合理布局、美观、安装维护方便。
5、施工技术要求及措施
（一）、电缆（线）保护管敷设
1、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2、弯制保护管时，应符合下列规定：
1）、保护管的弯成角度不应小于90度；
2）、保护管的弯曲半径,当穿无铠装电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，单根保护管的直角弯不应超过两个；
3）、当保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和大于270度时，应在其中间加装拉线箱；
4）、保护管中的管接头及拉线箱两端应采用Φ6圆钢作跨焊接，以保证整个管路的电气连续性；
3、保护管进入仪表箱、接线箱及槽式桥架时，采用锁紧螺母固定，管螺纹露出箱内2-3扣。
保护管与检测元件应用金属软管连接，且金属软管长度不超过1米。
当检测元件安装于室外或室内潮湿环境，管端应加设转线箱，金属软管应做防水弯并与保护管从箱底部进入箱内。
（二）、电缆敷设与接线
1、敷设电缆应合理安排避免交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦，电缆固定时，松紧应适度，电缆垂直敷设时，每个支架处必须固定牢固，不得使电缆垂直受力。
电缆在水平桥架内敷设时每隔一个支架固定，在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端第一、二两个支架上固定；在引入仪表盘（箱），供电盘（箱）前边300毫米处固定。
2、仪表电缆包括仪表信号电缆（含计算机通讯电缆）、安全连锁线路、仪表用交流和直流供电线路，应按规定敷设。
1）、敷设的电缆必须符合设计要求的规格型号，代用的电缆由技术员填写材料代用单经设计及业主监理签字后方可代用。
2）、有仪表专用电缆桥架的部位，仪表电缆应按种类分层敷设，分不开层的则应在桥架内加隔板，将不同电压等级的电缆分开敷设；计算机DP总线应单独穿管敷设。
3）、热电偶补偿导线应穿保护管或在线槽内与信号线路同层敷设，补偿导线应直接和仪表连接，不得经端子或接入其它电缆后与仪表连接。
在保护管内敷设时，不得与其它电缆同管敷设；
4）、电缆敷设后，两端应制作电缆终端头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱折，层间无空隙。
抽出屏蔽接地线时不得损坏电缆绝缘。
在潮湿和有油污的场所，电缆头应外缠自粘高压绝缘胶带密封防潮、防油；
5）、仪表系统接线时，应仔细阅读仪表使用说明书及施工图接线图正确接线。
各芯线穿号牌，做到整齐美观。
当电缆芯线为多股软线时，其芯线应压接线鼻子后再与仪表或盘柜端子连接。
屏蔽电缆屏蔽层应单端接地，即现场仪表端的屏蔽线浮空不接，统一在PLC柜或仪表柜内接地。
（三）、仪表安装
仪表进场时，应对照设计施工图及订货图仔细检查仪表规格型号是否正确，并应外观完整，附件齐全。
经检查核对后标明其安装位号。
需要做一次调试的应交公司调整专业人员调校合格后再安装.
1、就地仪表安装
就地仪表安装的部位，必须严格按设计施工图位置安装，相关尺寸不明确的应参考工艺管道施工图。
安装方式应符合施工图，直接安装在工艺管道上的仪表，与管道同时安装。
在工艺管道吹扫前，应将仪表拆下，调节阀等的安装部位应以相应长度的法兰段管代替。
仪表导压管路在工艺管道吹扫的后阶段与工艺管道一并吹扫。
安装完毕随工艺管道一起试压。
2、温度仪表安装
1）、温度计的安装，应使其感温点（面）处在被测工艺介质管道的中心。
2）、在粉尘较大的地方安装测温元件时，要加保护罩。
3）、当测温元件水平插入深度大于1米或被测温度大于7000c时，测温元件要穿钢管保护。
3、压力仪表安装
1）、压力表及压力变送器在工艺管道上的取压点如下图所示，取压部位及安装高度应符合设计施工图及标准图集要求。
2）、测量低压的压力表或变送器的安装高度，要与取压点的高度一致，以保证测量精度。
3）、就地安装的压力表应避免安装在振动较大的管道上。
4）、测量高压的压力表若安装在操作岗位或行人经常走动的地方，其安装高度要大于1.8米，并加以防脱落措施。
4、流量仪表安装
1）、截流装置安装时要保证前后直管段，并符合规范及说明书要求。
2）、差压计或差压变送器正、负极与测量管路的连接必须正确。
3）、电磁流量计安装时应确保流量计标示箭头方向与管道内介质的流向一致。
在垂直管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极应保持在同一水平面上。
口径大于300㎜时，流量计应用专用支架支撑。
流量计安装完成后，应用大于6mm2的铜芯接地线将流量计与工艺管道连成等电位。
5、调节阀与执行机构的安装
1）、调节阀的安装位置应符合设计，阀体上箭头的指向应与介质流向一致。
2）、执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
3）、调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。
其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
4）调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。
执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程卡和涩现象。
5）气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量。
电动执行机构的减速箱应加润滑油，并不得有漏油现象。
6、称重装置安装
1）、称重传感器（压头）一般随机械设备成套供货，机械专业人员安装，安装前必须在压头台架支撑部位接上接地跨接线，以免在安装设备焊接过程中，因电焊地线接触不良造成跳弧火花烧伤压头。
仪表专业人员应密切配合，共同找平、找正、调好受力点。
2）、专用接线盒和称重装置的安装定位，应结合现场实际，选择好安全和周围环境良好的部位，即要便于操作，又要安全可靠。
3）、称重传感器的专用电缆敷设至接线盒处如有富余量，要盘起来固定好，严禁剪断。
接线正确牢固，屏蔽接地要牢靠，检查确认完毕，对接线盒要严密封堵，以防尘渣、水、气入侵。
4）、电缆敷设必须分类分层屏蔽，以免干扰发生。
5）、接线前对电缆要校对准确，使用专用工具压接端子头（线鼻子），并挂好标牌。
（四）、仪表管路安装
1、仪表管路安装
1）、测量管路应视现场情况,在满足要求的情况下按最短的路径敷设,测量管路沿水平敷设时,气体管路应向下,液体管路应向上保持1:
10～1:
100的坡度,以便能排除其中的冷凝液或气体。
测量差压的正负取压管应从同一路径平行敷设。
2）、管路应采用冷弯，管子的弯曲半径应不小于管子外径的3倍。
管子弯制后应无裂纹和凹陷。
高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。
管路按设计要求的材料采用火焊或电焊连接。
3）、管路敷设时，每隔1.5米设置一个支架，管子采用单面或双面管卡固定在支架上。
测量蒸汽用的仪表管路安装完后应采取保温措施。
4）、与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连的仪表脱开，以防杂物损坏仪表。
铜管吹扫过程也是一次点和二次点的校验过程，如发现错位堵塞现象，应及时判明，加以改正。
6、施工用工机具及辅具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
BTX—500
台
5
2
电动套丝机
φ15—100mm
台
1
3
电动切割机
φ400mm
台
2
4
角向磨光机
φ150mm
台
5
5
液压弯管机
φ20—φ100
台
2
6
开孔器
液压式
台
3
7
电锤
φ6—26mm
台
4
8
冲击电钻
φ13mm
台
6
9
台钻
φ6—24mm
台
1
10
压线钳
机械式
套
4
11
打号机
中英文
台
1
7、施工用测量设备配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
数字钳形表
0~600A多档
块
3
3
数字万用表
块
3
4
兆欧表
2500V、500V、100V
块
各1
5
直流双臂电桥
块
1
6
接地电阻测试仪
块
1
7
钢卷尺
把
20
8
钢直尺
把
5
9
水平尺
把
3
10
氧气压力表
块
4
11
乙炔压力表
块
4
12
塞尺
把
2
第三章电气调试方案
调试流程：
1、低压电器试验
1）低压电器电压线圈动作值校验吸合电压不大于额定电压85%，释放电压动作值不小于额定电压5％。
2）各类过电流脱扣器失压和分励脱扣器，延时装置动作时间均按设计要求或产品技术条件要求进行整定。
2、二次回路的检查试验
1）校对线路连接的正确性：
应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。
检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。
测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。
通电检查电流互感器的极性和接线组别。
检查配线质量符合GB50397-2007中关于配线质量的规定。
2）测量绝缘电阻：
对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。
第四章一体化管理
4.1工程质量管理及保证措施
4.1.1质量保证体系
1）项目部技术负责人负责技术质量，设有专职质量员1人，施工作业单位及物质设备部各设一个兼职质量员，负责日常分部分项工程和原材料、加工件的质量监督检查工作。
2）按照中钢衡重一体化贯标要求，针对本工程内容确定关键工序，编制施工作业设计，并按计划内容和程序组织落实。
认真贯彻“质量、工期、服务”的经营宗旨，严格按照国家标准及施工技术验收规范组织施工。
使施工的全过程处于质量监控中，保证设备安装质量合格。
3）做好施工前的图纸自审、会审工作。
搞好施工技术交底，对重要设备及关键工序的安装，做出施工方案经业主批准后实施。
施工中经常与业主、监理公司保持联系，听取业主、监理公司对工程质量的要求和意见，随时整改可能出现的质量问题。
项目部定期召开质量分析会，分析质量情况。
4）制定分部分项工程质量预控计划和质量预控措施，随时进行检查。
施工中除抓好关键工序施工质量外，同时要预防一般质量通病的发生。
施工中不护短，不遮丑，敢于暴露和改进施工中出现的质量问题。
5）对设备、材料的购进和使用，必须有合格证书或材质证明，并妥善保管。
工程竣工时作为交工资料移交甲方。
对关键工序和隐蔽工程使用的主要材料可追溯性进行跟踪检查，随行记录要齐全、完整。
6）坚持三检制度（自检、互检、专检），严格把关。
认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料。
工程资料与工程同步进行，保证工序受控。
7）质量奖惩。
定期听取建设监理和业主对工程质量的意见；定期公布分项工程质量评定结果，认真进行奖优罚劣。
4.1.2质量保证措施
4.1.2.1在质量的事前控制方面，重点抓如下几条：
1）确定质量标准，明确质量要求。
2）审核工程所用材料、设备的出厂证明、技术合格证或质量保证书，自检不合格不得报审、使用。
3）对影响工程质量的施工机械，按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用。
4）检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，保证使用的计量器具在周检期内。
5）编制为保证工程质量而制定的质量预防措施。
6）编制针对工程质量通病的技术措施。
7）制定施工成品保护措施、方法。
8）特殊工种需持证上岗
4.1.2.2在质量的事中控制方面，重点抓如下几条：
1）施工工艺过程控制：
现场检查、监督、测量。
2）工序交接检查：
坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。
3）做好隐蔽工程检查验收。
4）做好设计变更单及技术核定单的现场实施及处理工作。
5）行使质量监督权，下达停工指令。
4.1.2.3在质量的事后控制方面，重点抓如下几条：
1）配合单体无负荷试车和无负荷联动试车，发现安装、调试、设备
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