灌注桩施工组织设计.docx
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灌注桩施工组织设计
陕西省质量技术监督局招待所
（1#、2#、3#公寓楼）
基
础
工
程
施
工
组
织
设
计
编写：
审核：
审批：
陕西省建筑基础工程公司
二零零七年十一月
目录
第一章编写依据
1.1建筑总平面图、基础施工图
1.2岩土工程报告
1.3现行有关技术规范
第二章工程概况
2.1建筑物概况
2.2工程地质概况
2.3桩基设计参数
第三章施工组织管理
灌注桩施工质量技术组织措施
一、施工技术依据
二、施工放线
三、成桩施工
四、钢筋工程
五、砼工程
第四章施工布署和施工平面布置图
4.1安全生产措施
4.2用电安全措施
4.3机械设备安全操作措施
4.4施工现场安全措施
第五章施工计划工期及工期技术组织措施及环境保护措施
5.1文明施工的技术组织措施
5.2环境保护措施
第六章施工方案
6.1施工顺序
6.2成孔设备选择
6.3桩基施工
第七章施工组织管理
7.1施工组织机构框图
7.2项目部人员组成
7.3岗位责任制
第八章施工机械设备和材料投入计划
第九章施工工期技术组织措施
9.1单桩施工进度计划
9.2施工进度计划
9.3工期保证措施
第十章劳动力安排计划及劳务分包情况
第十一章施工布置和施工平面布置图
第十二章竣工及验收
第一章编写依据
1.1建筑总平面图、基础施工图
根据建设方提供的设计图及补充说明，阅读设计图总说明，桩基平面布置图，桩身构造、单桩承载力设计值对成桩质量的要求。
场地平面布置图对施工场地进行布置和总场地布置设计，做到施工场地整齐卫生。
1.2岩土工程报告
建设方提供的拟建建筑物的工程地质资料，了解场地的地层结构、水文地质情况、选择成桩的施工方法。
1.3现行有关技术规范
⑴《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
⑶《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
⑸《施工用电安全规程》JGJ46-88。
第二章工程概况
2.1建筑物概况
拟建工程为陕西省质量技术监督局招待所1#、2#、3#住宅楼，框架结构，桩基基础。
建设单位：
陕西省质量技术监督局
设计单位：
西北综合勘察设计研究院
2.2工程地质概况
详见《岩土工程勘察报告》
2.2.1拟建场地地层情况
据提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地层由黄土、古土壤、粉质粘土等岩层组成。
桩身入土地层分述如下：
1）①层杂填土（Q42ml）：
杂色，主要由砖瓦碎块、石子、白灰及粉质粘土（黄土状土）等组成。
土质不均匀且松散。
该层土遍布整个场地，厚度为0.50～1.20m，层底埋深为0.50～1.20m，层底标高介于405.71～406.16m之间。
2）②层黄土（Q32eol）：
褐黄色，具大孔及针状孔，偶见蜗牛壳碎片。
土质不均匀。
坚硬～硬塑。
该层土分布连续，厚度为5.70～6.30m，层底埋深为6.20～7.10m，层底标高介于399.80～400.24m之间。
3）③层黄土（Q32eol）：
褐黄色，具大孔及针状孔，含蜗牛壳碎片及钙质薄膜。
土质较均匀。
坚硬～硬塑，局部可塑。
该层土分布连续，厚度为4.70～5.30m，层底埋深为11.30～11.80m，层底标高介于394.94～395.18m之间。
4）④古土壤（Q3lel）：
褐红色，具虫孔及针状孔，含钙质条纹及钙质结核。
底部钙质结核含量较多。
土质较均匀。
硬塑，局部可塑。
该层土分布连续，厚度为4.50～4.60m，层底埋深为15.80～16.40m，层底标高介于390.34～390.66m之间。
5）⑤层黄土（Q2eol）：
褐黄色，具虫孔及针状孔，底部含氧化铁锰质斑纹，偶见钙质结核及蜗牛壳碎片。
土质较均匀。
可塑，局部软塑。
该层底部局部可见粉土团块。
该层土分布连续，厚度为10.90～12.10m，层底埋深为27.20～28.30m，层底标高介于378.24～379.76m之间。
6）⑥层粗砂（Q2al）：
灰黄色，长石-石英质，混粒结构，零粒结构，零星夹杂圆砾。
局部混含砾砂。
可见氧化铁锰质斑纹及云母碎片。
饱和，密实。
2.2.2拟建场地地下水
场地地下水属潜水，地下水稳定水位埋深3.80～4.50m。
2.3桩基设计参数
1．桩为钻孔灌注桩，桩径φ700㎜，桩长33050㎜米，单桩竖向承载力不小于2500Kn。
试桩强度为C40。
采用商品砼；锚桩强度：
C30，采用商品砼；工程桩强度C30，采用现场搅拌砼。
第三章施工质量技术组织措施
灌注桩施工质量技术组织措施
一、施工技术依据
①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
②《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
③《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
④《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002。
二、施工放线
⑴建设单位向施工单位提供建筑红线标志及座标成果资料，提供高程基准点。
⑵测量定点工作，由1名测量工程师任技术负责。
测量人员根据建筑平面图进行建筑物轴线测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测2个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点（用混凝土固定）。
⑶桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定，在施工中易找并核对。
⑷桩位的放样允许偏差：
群桩20mm，单排桩10mm。
⑸测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工。
验线要有书面文件。
三、成桩施工
1．成孔工艺控制
⑴钻斗直径
采用锅底式钻头，钻头Φ580mm，成孔直径Φ700mm。
每根桩开孔时，必须测量钻头直径确保成孔直径满足设计要求。
⑵垂直度施工控制：
垂直度要求<1%。
首先必须保证桩机支架水平，在成孔过程中，钻机不允许发生位移或倾斜，确保桩孔垂直度满足设计要求。
⑶清孔
当成孔至设计标高50cm时，暂停钻进，待准备灌注时，将孔钻至设计标高，把孔底沉渣捞净一次清孔，立即进行下道工序。
⑷灌注桩的桩位控制：
桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差：
中间桩不大于150mm；边桩不大于100mm。
⑸混凝土灌注桩质量检验标准：
孔深+300mm；桩顶标高+30mm~-50mm；钢筋笼安装深度±100mm；沉渣厚度：
不大于100mm；坍落度：
180~220mm，砼充盈系数：
1.1。
2．导管安装
①导管采用焊缝钢管制作，直径Φ219，每节长1m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。
②导管使用前应检查接头密封圈边接螺丝，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况。
③导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。
④导管折装采用专用工具。
3．储料斗
①储料斗容量经计算后≥1.5m3，以保证下部导管初灌埋深。
②储料斗与导管在井口连接后，除顶门支托作用外，还须采取附助支承方式。
③储料斗采用4点吊放（设有4个吊耳），施工前必须检查，焊点的牢固。
④送料斗（送料斗为1.5m3，做为现场备用）。
4．隔水塞要求
采用砂球式隔水塞（现场制作）。
5．水下砼灌注（成桩）
①将孔口的护筒支稳，并用钢管制作三角架，作为孔口砼灌注时临时坡道，机动三轮车运输，砼能顺利进行。
②导管下部应离开孔底500~800mm。
③按照孔深度编排的导管长度，分节分段安放，并填写导管安装记录。
④混凝土初灌量满足后，当打开送料斗半球形阀门时，同时下隔水塞。
首排混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸，并保证导管的埋深。
⑤导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。
⑥导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。
⑦灌注中，为防止浮笼，孔口采用专门措施。
⑧灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。
⑨测量孔内混凝土面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。
6．水下混凝土灌注目标要求：
①下设导管前必须测量孔深，依此确定导管下设长度，导管与孔底距离不得大于50cm，在灌注过程中，导管埋深2～5米。
②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深，每灌注一根，应填写一次记录。
③每根桩灌注时间不超过4小时。
④灌注常用参数：
初灌：
导管埋深＞1.5m，孔内砼顶高度＞2.0m。
桩孔内砼面上升1m，混凝土量0.30m3（含充盈系数1.10），导管内1m混凝土量为0.049m3。
7．桩顶砼的控制
为了保证桩顶混凝土强度，桩顶砼必须高出设计桩顶标高50cm，孔口人员在灌砼时，用测杆探测，满足要求后，终止灌注砼。
8．易出现问题的防治与处理
⑴.砼堵管
A.灌注前必须检查砼坍落度，满足18~22cm方可使用。
B.灌注前检查导管密封状况，防止灌注时导管内进水使砼离析而产生堵管。
C.搁置时间过久超过3小时的砼严禁灌入孔内。
⑵.浮笼或掉笼
下入钢筋笼时，在孔口采用两根架子管固定，架子管与钢筋笼之间计算吊筋长度后用Φ14钢筋焊牢，从而有效防止浮笼或掉笼。
四、钢筋工程
（一）、购置钢筋
1.钢筋进场检查钢筋平直，有损伤，表面有无裂纹、油污、颗状式片状老锈。
2.进场钢筋应检查产品合格证，出厂检验报告及进场复验报告。
3.进场钢筋按批次抽样，进行力学性能检验。
4.进场钢筋资料必须有供货单位签字。
（二）、钢筋加工
1.钢筋笼采用焊接，主要采用电弧搭接焊。
2.主筋采用12Φ16，加工钢筋笼的钢筋应，调直后，再绕成Φ500的圆圈。
保护层厚度：
50mm。
3.加工钢筋笼允许偏差。
主筋间距≤±10mm，箍筋或绕筋≤±20mm。
钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
（三）、钢筋安装
1.钢筋笼加工、吊放之前，须检查编号，顺序是否准确。
2.井口安放钢筋笼时，起吊用吊车起吊，垂直下放入井。
3.钢筋入井后，检查钢筋笼保护层。
4.钢筋笼固定用铁丝或加工扶笼器固定钢筋笼。
5．钢筋笼保护层的控制：
a．每节钢筋笼按设计图纸加焊船形定位器，确保钢筋保护层厚度；
b．钢筋笼安装时，观察钢筋对在中心。
五、砼工程
（一）、试桩为商品砼，商品砼由建设方、监理方、施工方共同考察确定供应商，砼配比和材料保证资料由供应商提供，由监理方和使用方共同认可即可使用。
锚桩、工程桩为现场搅拌砼，其材料要求如下:
砼的组成材料:
1.水泥复检
同一标号、同一出厂日期的水泥每50吨水泥作一个水泥安定性试验；每100吨水泥作一次水泥强度复试。
抽样时，应由甲方技术人员、现场监理工程师在场，并签字认可，在施工使用时，先到先用，防止场地水泥堆放时间过长，降低水泥强度。
2.砂子：
采用灞河水洗中、粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%，砂子要干净，不和含杂质，经材料员、质量员验收后，并安排堆放，抽样时，由甲方技术人员现场监理工程师在场共同取样，送试验室作颗粒级配、含泥量检验。
3.石子：
采用灞河1～3cm卵石，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针状、片状粒含量不大于15%，材料员、质量员现场验收合格后，并指定堆放场地，抽样时，由甲方技术人员现场监理工程师在场，共同取样送试验室件颗级配，含泥量、压碎指数试验。
（二）、砼配合比试验
在现场抽样，砂、砾石、水泥送试验室，按设计要求的砼强度和坍落度（200±20mm）试配。
（三）、现场砼搅拌合
1.搅拌站
根据施工场地条件在西边安装两台搅拌机。
2.装料顺序
石子→水泥→砂子
3.材料配合比计量
砼材料按重量计允许偏差，不超过下列规定：
水泥：
±2%
砂石：
±3%（砂石应根据含水率调整）
水：
±2%
现场计量用磅称将装在手推车上的砂、石计量，水泥用袋装水泥。
首先按每盘用量将手推车装上砂、石过磅，并用红漆或焊钢筋作标记，以防止施工人员在装料时装的过多或过少，在过磅时误差大而影响正常施工，现场设专人过磅并记录。
4.砼搅拌时间
按现场使用的搅拌机为强制式，搅拌时间为90s，搅拌好的砼在卸完之前，不得再投入拌合料，更不能边出料边进料的方法搅拌砼，严禁将生料卸出灌注。
5.坍落度的控制
搅拌机操作员为专人，现场搅拌砼的坍落度应控制在设计要求范围之内。
灌注砼时，从第二盘开始测坍落度每台班不应少于5次，中间随时抽查，为确保坍落度，操作搅拌机人员根据砂、石的含水率，随时调整水的用量，保证砼的搅拌质量，由现场砼灌注记录员负责坍落度测量和记录。
（四）、砼试块的制作与养护
每50m3制作试块1组，现场制作，标准养护。
（五）、砼冬季施工保证措施：
1．砼灌注尽量安排在白天进行；
2．搅拌用水采用地下有温度井水；
3．钻孔内温度大于15oC，不需作特别处理；
4．夜间将砂、石用彩条布铺盖，预防夜间受冻和雪接触砂石。
5．砼搅拌严禁将冻块或冰块投入搅拌机；
6．搅拌好的砼尽快灌入孔内，防止砼受冻。
第四章安全生产技术措施
4.1施工质量管理措施
为保证各项质量合格率100%，优良率90%以上，工程质量完全符合《JGJ94-94》规定的工程标准，确保工程质量优良，争创省优秀样板工程，做好以下几个方面的工作：
⑴建立质量管理组织机构
经理部将成立以项目经理、技术负责人、质检工程师、专职质检员为一体的质量管理领导小组，把工程质量定为经理部管理的核心。
每周开展质量自检与互检活动，并及时总结、提高、评比。
实行重奖、重罚。
同时会同甲方、监理、设计单位定期检查与抽查，形成上下齐抓共管的良好局面。
⑵建立各项质量管理制度
为了确保工程达到优良工程，严格执行岗位责任制，“三检一审制”，处理问题“三不放过制”，“质量一票否决制”，技术档案管理制度等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。
⑶建立质量保证体系
严格执行我单位通过认证，执行ISO9000质量认证的质量保证体系，人人担负质量责任，树立全面质量意识。
⑷加强职工质量教育
教育职工牢固树立“百年大计、质量为本”的观念，树立“质量就是企业生命”的思想，形成全员重视质量，提出全员创优意识。
4.2安全生产措施
①建立安全管理体系。
成立以项目经理为组长，各机班组负责人专职安全员参加的项目安全管理机构。
建立各项安全制度。
定期进行安全大检查，定期召开安全工作会议，通报各工种、各部门安全情况，总结前期经验，安排下步安全工作重点。
②坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格遵守国家和企业的“施工安全操作规程”。
③建立安全事故报告制度。
4.3用电安全措施
①现场配备专业电工，并持证上岗。
②施工中一切用电必须由专业电工操作。
③各项施工用电线路须经专业人员指定，所用线路的电缆规格与使用功率要匹配。
④所有用电线路使用前一定要检查，杜绝漏电作业。
⑤调配电箱，各项用电须从配电箱引出，并配有防雨设施。
⑥配电箱等带电器械要有明显的警告标志。
⑦夜间施工均要设置适当的照明设施，线路宜架空。
4.4机械设备安全使用措施
①所有机械、设备的操作均要执行本机的操作规程。
②要定期对机械、设备进行检查，并及时保养修理。
③机械设备的安全装置必须处理良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。
④所有施工机械禁止超负荷运转，吊机使用要平稳准确，严禁斜拉硬拖使用。
4.5施工现场安全措施
①所有施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋。
②施工现场设置安全护栏、安全标志、警告牌。
③要配备必要的防火设施及灭火器材。
④经理部对现场安全生产，定期检查执行情况。
⑤禁止非施工人员进入现场。
第五章文明施工的技术组织措施及环境保护措施
5.1文明施工的技术组织措施
一认真贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》，争创文明工地。
二施工现场的各种设备、材料摆放整齐，管线架设有序，道路畅通，照明充足，操作标准化。
三临时设施的搭建，应考虑到施工方便，并做到美观卫生。
四为保持环境卫生，所有车辆卫生需达到市容要求，出入现场的车要清洗，确保工地文明施工。
五堆料场地压实整平。
六场内布置质量和安全的警示标志牌。
七施工道路压实整平，每天清扫干净。
八项目部人员挂牌上岗，管理人员和施工人员统一着装，进施工现场必须佩戴安全帽。
九基坑四周用钢管作护拦。
5.2环境保护措施
一、在施工中，尽可能减少施工噪音，减少给群众生活带来干扰和不便。
二、现场堆放的黄土用彩条布覆盖，减少在施工中尘土飞扬给周围群众造成影响。
三、在施工中，尽可能减少对已有的树木和道路造成损坏。
第六章施工方案
6.1施工顺序
钢筋砼桩试桩施工→试桩检测→砼灌注桩施工。
6.2成孔设备选择
砼灌注桩施工选用旋挖钻机成孔。
6.3施工
1．灌注桩：
试桩砼强度C40，采用商品砼；工程桩砼强度C30，采用现场搅拌。
在施工场地压实、整平。
使钻机安装水平，不发生位移，确保桩孔的垂直度和桩点不发生偏差。
相邻孔必须在前一个孔灌注24小时之后才能开孔。
第七章施工组织管理
7.1施工组织机构框图
本工程实行项目经理负责制，现场组织机构设置如下图：
项目经理部
项目副经理
成孔组
后勤保障组
技术组
质检组
钢筋笼制作组
混凝土浇注组
项目技术负责
7.2项目部人员组成
序号
姓名
职务
职称
备注
1
尚树礼
项目经理
工程师
二级项目经理
2
张选义
项目副经理
工程师
3
谭新平
技术总负责
工程师
4
佟基海
质检员
工程师
5
余运山
施工员
6
张志
质检员
7
高雪茹
资料员
工程师
8
张民义
安全员
助工
7.3岗位责任制
7.3.1项目经理岗位职责：
⑴同建设方的工作协调；
⑵工程设备的管理及人员调动；
⑶工程进度及质量的监督和管理；
⑷材料管理；
⑸同兄弟单位的协调；
⑹财务管理；
⑺合同管理；
⑻其它行政管理。
7.3.2技术组
①钻机定位对点，下达钻孔数据；
②钻进检查、成孔质量检查、收交钻孔记录表；
③孔口标高测量及监控；
⑤填台班报表及施工日志；
⑥统计实际工作进度并及时上图；
⑦完成项目经理部交办的其它工作。
7.3.3质检组
①校验桩位、成孔质量验收；
③成桩质量验收；
④填写隐蔽工程验收单；
⑤材料验收；
⑥完成项目经理部交办的其它工作。
7.3.4钻孔组
①钻机定位、调平、调直；
②验证桩位（包括对正、桩位编号等）；
③钻进及记录钻进过程中的地层情况；
④清运孔口渣土；
⑤钻孔维修及保养；
⑥上、下班交接；
⑦钻孔质量自检、互检。
7.3.5混凝土灌注组
①钢筋笼运输及安放、定位；
②导管安装及安放、定位；
③混凝土拌制及灌注；
④填写混凝土灌注记录；
⑤混凝土塌落度检查、试块制作、养护；
⑥清洗导管、设备维护及保养；
⑦上、下班交接；
⑧每根桩灌注完成后移交灌注记录。
7.3.7钢筋笼制作组
①来料验收；
②按加工通知单下料；
③钢筋调直；
④钢筋笼制作；
⑤质量自检；
⑥井口接笼；
⑦通知质检组验收。
7.3.8材料组
①按技术人员提供的钢材数量、砼数量报给甲方，并明确供料时间和数量；
②钢材、砼甲方供给；
③进场钢材、水泥、砂、石、素土等质量抽检；
④工程用品及工具的采购；
⑤保管工具及工程材料；
⑥凭领料单发放工具及材料；
7.3.6后勤保障组
1施工场地卫生；
2施工场地外围联络；
3场地建筑设施搭建；
4办公用品购买；
5施工人员的生活保障。
第八章施工机械设备和材料投入计划
8.1施工机械设备
依据工程量及施工进度计划确定进场设备，工程桩施工进场计划如下：
序号
设备名称
型号
数量
功率（kw）
备注
1
强制搅拌机
350型
2台
6×2
2
钻机
旋挖钻机
2台
3
电焊机
400型
4台
22×4
4
切割机
1台
3
5
导管
219mm
120m
6
污水泵
6台
2×6
7
测量仪器
J2、DS3
1套
8
试模
150×150
6组
进场设备计划表
总配电箱、各钻机配电箱，电缆根据现场施工情况，由公司材料部调配。
8.2主要材料投入计划
一．材料采购
工程开工前，依据施工图的设计参数，向公司材料部提供水泥、砂、石的规格、用量。
由公司材料部经过考察选定，水泥的供货商及砂、石料场，并确定运输单位。
钢筋由建设单位提供。
二．材料用量
钢筋：
ψ14—47.977T，ψ12—5.986T，ψ16—56.547T
ψ10—48.664T，ψ25—10.948T
水泥：
P.C32.5#R—1049.7T
砂子：
中－粗砂产地灞河1179.6m3
石子：
1－3卵石产地灞河2359m3
水：
自来水
黄土：
现场余留2768m3
三、材料进场计划
试、锚桩钢筋总用量28.905T，一次性进场。
工程桩按施工进度计划和场地堆放条件，ψ16、ψ14、ψ8分两次进场，ψ12一次性进场。
水泥：
P.C32.5#R，按施工进度计划每天完成的桩数所用的水泥量进场，每天完成10根桩，所需50T水泥，现场准备堆放水泥100T，进场水泥数量根据现场条件及施工进度随时调整。
砂子：
按每天完成10根桩，现场堆放40m3砂子
石子：
按每天完成10根桩，现场堆放80m3石子
砂子：
石子可随时进场，随时调整。
水：
每天用水约100m3
黄土：
由建设方提供，并堆放在施工现场根据用量随时运输。
四、材料堆放
1．钢材进场后，用30cm×30cm的方木，沿钢筋（直条筋）方向垫四块
方木。
盘圆钢筋下用砖垫起，使钢筋离开地面。
2.水泥：
水泥用量大、循环快，堆放采用露天暂存式，底面用卵石铺高30cm，然后用彩条布铺一层，再用油毡铺一层，防止雨水浸湿场地水泥受潮，水泥堆放场地四周修雨水排放渠，保证在施工期间，水泥堆放场地不受雨水影响，上面用彩条布盖严。
五．水
施工用水及生活用水均为施工场地的自来水。
六．电
施工设备总功率为150kw。
第九章施工工期技术组织措施
9.1施工工期（实际施工时间）
1．砼灌注试桩施工天
2．工程桩施工天
9.2工期保证措施
1．砼灌注桩试桩施工，成孔钻机台，计划天完成。
2．砼搅拌机进场台。
3．砼灌注桩工程桩施工，成孔钻机台，计划天完成。
4．在按计划进场安装设备的同时，根据施工场地空间，尽可能多安排钻机进场施工，在计划工期未过半时，桩数完成要过半，为按期完成桩基施工创造条件。
5．进场施工人员按三班施工配备。
确保施工人员精力旺盛，不疲劳施工。
6．易损坏的配件，按计划购买，存
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