综采工作面采后总结108概要.docx
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综采工作面采后总结108概要
山西黄土坡鑫能煤业有限公司
1212综采工作面采后总结
2013年5月10
1212综采工作面采后总结
1212综采工作面通过9个月的生产，首先取得安全安装、安
全推进、安全回收的良好局面。
自2012年5月30日开始回采，于2013年4月17日回采结束。
现将工作面采后总结如下：
、工作面概括：
1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层，分为上
结构，9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸，属稳定可采煤层。
工作面标高1400〜1290米。
该工作面切眼以西50米为矿界;
南部间隔30米煤柱为1210采空区；北部距矿界100米；东部为
120万吨首采区域。
2、工作面可采长度760米，工作面长186米。
工作面煤层整
体倾向呈缓倾斜下山俯采，倾角平均在-8°。
工作面煤层地质较复杂，断层、无炭柱较为发育。
煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。
3、工作面顶板为K2石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬，性脆；
底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩。
4、该矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。
在推进过
程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位;煤层自燃倾向性为
III级，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
5、水文地质情况：
工作面水文地质情况比较简单，主要以顶
板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。
在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象，经过40余天后逐渐减小。
6、储量动态：
顺槽设计长度900米，可采长度850米，实际
采长760米，区段切眼185米，工作面资源量50.949万吨。
在实
在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。
可采煤量462834
吨。
实际采出428968吨。
附：
1212工作面无炭柱与断层构造情况表
构造编号
长轴m
短轴m
无炭柱面积计算m2
备注
1号无炭柱
78
47
S=3.14X78M7T=2877.8
2号无炭柱
28
22.5
S=3.14X28X22.5T=494.6
3号无炭柱
75
40
S=3.14X75>40韶=2355
4号无炭柱
7.5
11.5
S=3.14X7.5X11.5韶=67.7
5号无炭柱
21.5
5
S=3.14X21.5X5^4=84.4
6号无炭柱
17
9
S=3.14X17XW=120.1
7号无炭柱
28
9
S=3.14X28X9^4=197.8
断层F1
落差1.8米与工作面夹角呈18度
硬过
断层F2
落差2.6米与工作面夹角呈27度
硬过
合计损失煤量
6197.4m2X2.4m厚X1.35吨/m3=20080吨
、工作面基本情况:
1、工作面位置：
该工作面位于井田西北部。
北采区西翼，距
北运输巷口1200米处。
2、巷道布置与联通形式:
1212综采工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成U型采
煤系统；材料由回风巷运入、运出，铺设18Kg钢轨，巷道中分段
安设有25KW调度绞车进行运输，通过联络风门与北运输巷轨道联结；运输巷安设SS800型皮带四部，相互搭接直接与北运输巷皮带联通完成运输煤量任务。
3、巷道支护情况：
玻璃钢锚杆、
通往工作面的两巷道顶板采用①20mm丄2000mm的左旋螺
纹钢锚杆与梯子梁支护；煤帮采用抗静电耐磨塑料网、
梯子梁进行支护；局部特殊地段采用矿11#工字钢梁、腿（4000X
2600mm），柱窝深度100mm，净高2.30米的金属工字钢组合棚架支护，棚距1000m。
4、采煤工作面支护设备：
1）采用倾向长壁综合机械化采煤法。
2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择
ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤机、SGZ-630/320刮板运输机、SZB730/75转载机、DSJ8080-2X132皮带运输机及其
它配套综采设备。
从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生
产率的角度分析，采用综合机械化一次采全高采推进。
3）工作面推进方式：
受黄背岭下斜构造影响，顺槽倾角在-8°，
工作面属于俯采。
采用倾向长壁后退式回采。
在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机前倾下滑。
4）采高确定：
①正常情况下，煤层厚度平均为2.45m，现使用的支架最大、
最小允许支撑高度为2700-1400™。
推进过程中，将采高控制在
②经过地质变化地段时，根据支架最大支撑高度2700m与最
小支撑高度1400mm的界限，超过2.6米的地段割煤时必须适当留
施。
需强制专门放顶。
5、回采过程中遇到的问题及处理方法：
落差分别为1.8米、2.6米，断层性质为正断层，对回采有一定的影响。
揭露断层时，因煤层较厚，上、下盘均需跟沿煤找顶推进。
过断层期间，加强初撑力和工作阻力的检测，强化断层带架间空档管理。
经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合而通过。
2）工作面两端空档与超前支护管理:
该工作面空档采用长钢
梁与单体液压支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空档间距大于2.0
米时必须增加支架，能够有效控制顶板。
超前支护使用长钢梁与单体液压支柱，“一梁三柱”式，间距1.0米架设。
正常情况下，棚顶使用4块木楔，两帮使用2块木楔背帮；积极使用防倒链，再栓防倒
绳的双防倒管理，切实起到了防倒作用，避免了多起倒柱伤人事故的发生。
6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：
（1）该工作面采用单一倾向长壁采煤法，机采工艺进行回采。
根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。
2）工作面直接顶初次跨落步距为25m,工作面内顶底板移近
量最大90mm，周期来压步距为20m，来压显现程度不明显。
动的影响，超前压力稍大，局部地段出现不够高。
为了达到质量标准化要求，每日班专门安排人员对巷道进行清理，单体支柱“穿鞋”并安设压力表，进行观察。
7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：
该工作面使用的综采选型合理，安全系数高，在回采过程中设
备使用基本正常。
加强对支架工、采煤司机、大溜司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。
三、劳动组织：
1、工作制度：
工作面采用“三-八”制作业制度，每班作业8h,
个检修班（8点班）、二个班生产（14点班与0点班）组成。
每
天检修8h。
2、作业方式：
随着割煤，移溜移架工追机作业，其它工种平
行或交叉作业。
四、初采、回采与停采情况分析：
1、1212工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。
自区段平
巷切眼起，根据地质资料，确定停采线。
对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
通过现场详细勘察，经矿领导研究确定，最终确定停采位置。
因此，要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过断层后做停采线，确保回收顺利。
2、初采、回采、末采主要布置以下工作：
1）提前做好准备工作：
矿领导安排综采队成立综采领导小组。
针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
2）提前10天制定《1212综采安装作业规程》《1212综采
工作面作业规程》《1212综采收尾安全技术措施》与《1212综采回收作业规程》。
由于工作面距机尾12.5米处有一条几乎垂直于工作面的断层构造，使顶板现场1.6米的落差，导致该段顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
在回收过程中，根据顶板破碎情况采取少降快移与架间增设大板棚的方法，有效回出支架。
3）积极调整组织方案：
严格按工序正规循环稳步推进，同时
加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作；制定了工作面工程质量保证措施，实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题；在矿领导的正确指导下、在综采队的积极配合下，克服地质不
工作面的各项工作任务。
4）狠抓现场管理工作：
在整个末采工序工作中，综采领导班
子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。
大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。
他们在末采工作中，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了榜样。
五、生产过程中出现的问题：
1、机尾地段断层发育，落差较大，地质条件不太稳定；机头
煤层倾斜坡度较大，工作面由于地质条件影响，采高不达标准，支架出现倒架、咬架情况。
2、在整个工作面推进过程中，于2012年度7月份遇见长80
米、宽60米的椭圆中型无炭柱构造，经钻探后详细研究分析，采取掘进绕道的方法通过。
分别掘进55米、58米、85米绕巷三条，部分回收、安装频繁，造成工序复杂。
采取掘
3、在整个工作面推进过程中，于2012年度9月份遇到大小
不均地段无炭柱群，经聘请矿务局地质人员用坑透仪勘探，进探巷65米、65米、94米三条，部分回收、安装频繁，造成工序复杂。
4、由于断层构造影响从2012年度12月份起机尾处顶板压力
大，高度不够出口不畅，采取尾部空档之处增设木垛，戗柱的方法安全渡过；在机头地段由于工作面的长度缩短，导致安全出口不畅、
转载靠帮太紧等问题，为了保证转载机顺利回撤、超前支护的打设，积极组织人员起底扩帮，确保正常回收支架。
5、工作面设备老化，维修频繁，设备超期服役。
6、在工作面推进过程中，采煤机司机掌握不好机头机尾平行
推进，造成工作面煤壁达不到平直且大溜窜头、窜尾，影响安全出口的畅通。
7、最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新
整改，给员工的劳动强度加大。
8、整个工作面卫生环境较差，容易造成污水积聚，煤泥淤结，
堆放的材料较乱。
六、生产过程中好的方面：
1、我们积极利用班前会强化安全知识学习，着重对《安装作
业规程》《1212综采工作面作业规程》、《设备回收作业规程》
停采安全措施》等定期专项培训安全知识，使作业人员全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。
2、质量标准化工作是安全工作的基础，在工作面推进期间，
工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，渡过无炭柱与断层地段，顺利达到停采回收的标准。
3、在工作面安装、生产、回收各个阶段，矿领导高度重视，
实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全无事故。
七、几点建议：
1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前准备到位，指
定地点，分类存放。
2、回采中存在的问题:
（1）队部安排工作的效果不理想，工
作质量差，重生产轻质量，具体工作验收把关不严。
（2）检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，检修不到位，影响检修质量。
（3）回收的材料、小件、工具等管理不善，有丢失现象。
3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，
建立台帐，明确职责，做到现场事事有人管，事事有人干的效果。
4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、
什么用的少，提高备用件的利用率，控制成本。
八、综述：
通过努力，该面于4月17日正式停采，5月9号
回收完毕。
为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵头提前一个月编制停采回收作业规程，并由总工程师、生产矿长及相关部门参加
1212的
进行会审，对回收作业规程进行修定，确定最佳方案。
通过矿各级领导、管理人员及综采队上下的共同努力，圆满地完成了
回采任务。
同时，根据《规程》规定由通风部门及时将采空区封闭。
九、综采工作面继续推广项目：
1、加强两端头支护：
回风巷和运输巷两端头采用单体液压支
柱进行支护，为了保证工人在作业时的安全，并使两个安全出口始终保持畅通和达到《煤矿安全规程》所要求的高度和宽度，在钢梁上方进行铺网作业，保护两巷人员安全作业。
2、加强主进、主回液管路的管理：
在生产过程中主进、主回
液管路由于较长时间的移动而造成的管路局部磨损严重、影响生产，造成生产成本在一定程度的上升。
经过现场实践和技术人员的努力，将主进、主回液管路用皮带条包扎，可以避免上述问题。
3、完善各种防尘措施：
1）进行煤层注水：
在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，孔深
般为工作面斜长的2/3，通过钻孔注入压力水，减低煤的强度和脆性，采煤时就会减低煤尘的生成量；
2）进行喷雾洒水：
在运输巷中设置风流净化水幕，采煤机进
行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，加强了各个液压支架间的
喷雾；沉落的煤尘参与爆炸和降低空气中粉尘浓度；
4）个体防护：
采用防尘口罩，并且做到入井工人必须佩戴防
尘口罩，否则严禁入井。
4、合理调整溜子负荷：
各部溜子进行底链送水，减少溜子由
于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流情况进行监控，当发现电流过高时可适当的减少煤量，避免由于煤量过大使溜子负荷过大造成溜子断链，响生产。
5、严格控制前串后滑：
在生产中保持机头平、直，垫平机身，
使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线；发现刮板链下有矸石或金
；在缩短刮板输送机向前移动机尾时，一定要把机尾放平，铺设时最好使刮板输送机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈“桥”形。
6、专人负责定期检修：
对支架、采煤机、溜子、转载机等设
备的易损部件定期检修，避免由于检修不到位而造成设备易损部件缺失，进而造成整个设备带病运转，最终使整个系统受影响。
在设备的日常维护中设专门的油脂工，责任到人。
7、加强管理提高回采率：
对工人严格要求，在生产过程中，
防止留底煤，必须割见底，并对每一循环的出煤量设置标准，充分利用经济杠杆，进行考核奖励。
提高工人们的工作积极性，避免由于片面最求进度而造成回采率降低，资源的浪费。
8、合理调整提高煤质：
在经过地质构造时充分利用支架尾梁
高低和插板伸缩梁进行严格控制，防止由于使用不当使矸石进入运煤系统，影响煤质。
此外，在割煤时要求工人严格控制采高，避免由于割破底板泥岩进入运煤系统造成煤质下降。
9、严格要求强化标准：
移架时充分利用抬底油缸，防止支架
由于接底严密而带起浮煤，影响支架平直度。
在日常操作中要求工人们必须做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
由于煤壁易片帮，在生产当中必须将护帮板伸出及时逼帮。
生技科
2013年5月
主要技术经济指标表
序号
名称
单位
指标
备注
1
煤层生产能力
t/m2
3.24
2
煤厚
m
2.4
平均
3
容重
t/m3
1.35
4
走向长
m
185
5
倾斜长
m
900
平均
6
采高
m
2.4
平均
7
倾角
度
-8°
平均
8
可采储量
t
462834
9
煤种
PSM
10
日循环数
个
2
11
循环产量
t
359.64
每割1刀
12
回采率
%
>95
13
平均日产
t
2157.84
每日6刀，每月
按25天计算
14
回采工效率
t/工
8.9
15
坑木万吨耗
m3/万t
0.0003
16
月产量
t
21578.4
17
可采期
月
8.6
升级会员 