钢结构安装工程大修施工方案1.docx

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钢结构安装工程大修施工方案1

怀安双环化肥有限责任公司

大修改造

施工方案

..............公司

2003-10-9

编制人：

2003年10月9日

审核人：

年月日

1、编制说明

2、工程概况

3、工程特点

4、施工准备工作计划

5、施工组织与进度安排

6、变脱塔及闪蒸槽施工方法

7、质量控制与质量管理及主要技术措施

8、安全保证措施

9、劳动力计划安排

10、施工机具计划

11、施工网络计划

1、编制说明

1.1前言

为高速、优质、按期圆满地完成施工任务，全方位地满足顾客的要求。

在质量策划的基础上，编制怀安双环有限责任公司大修改造施工方案。

1.2编制依据

1）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

2）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范

2、工程概况

2.1工程名称

怀安双环化肥有限责任公司大修改造工程

2.2工程量

变脱塔1台；闪蒸槽1台；及相应管道安装。

2.3质量目标：

工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准。

3、工程特点

本工程技术要求高、质量要求严，因此，施工中要合理组织,科学安排。

同时，要大力加强安全教育和安全检查，做到安全生产。

要认真贯彻ISO9002标准和公司质量体系程序文件，严把质量关，实现既定质量目标。

4、施工准备工作计划

施工准备工作包括技术准备和资源准备。

技术准备就是从技术上为施工创造条件，项目技术人员应充分了解和掌握工程底数，把施工中的技术问题解决在施工之前。

资源准备就是根据工程情况和施工进度计划提出材料、机具、设备、人力计划，按时组织进入施工现场。

5、施工组织与进度安排

5.1施工组织：

本工程施工根据各工段特点采取流水作业法，在分工协作的基础上保持均衡于连续，在施工中遵循“先设备，后管”的施工方法进行，尽可能多利用机械化施工；尽量多预制，减少固定口焊接，及早熟悉工艺，做好技术交底及安全交底，争取早进点，早开工。

由于工艺复杂，先将各工段作如下划分，以便于施工人员对本工程由较详细的认识，以便提高人员与机具利用率。

各工段工艺管道按工艺可分为以下两个系统：

1.尿素工段设备及管道安装；2.合成氨工段设备及管道安装。

具体安排是先合成氨工段的氨冷器施工—变脱塔安装—闪蒸槽改造—尿素工段设备管道安装

5.2施工网络计划：

根据施工作业块以及工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量，劳动力与机具的限制，特编制网络计划如附页所示。

6、变脱塔及闪蒸槽施工方法

变脱塔φ1800*26000*12材质A3

一、变脱塔由两段10M的塔和一段6M筒体组对安装而成

施工前准备：

熟悉图纸，检验筒体材质；在现场准备好各种机具，量出中段加长的6M筒体尺寸，在卷板机上卷出筒体；将各段塔身运至现场，然后准备塔身组对工装（制作6个），工装用16#槽钢，12MM钢板制成，然后将工装中心线操平；

二、组对

将变脱塔的上部吊装到操平的工装上。

然后即可安装组对加长的6M筒体

根据中段筒体边缘为准，画出上段塔体边缘线，用气焊割出对接边缘（不得切到小于100MM横向焊缝处）；用砂轮机清除表面层，氧化皮；刨出坡口尺寸，坡口角度60。

，钝边1MM，间隙2MM；组对时内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，小于2MM，

组对时，先将中段和上段塔体一起用水平仪操平（水平度），点焊住上边以后；组对对垂直方向，用线绳拉出基准线，用钢尺量出偏差（小于3MM）。

三、焊接

焊接工作是施工质量的关键工序，因此焊接应列为施工重点。

其具体技术质量要求如下：

坡口加工

1）按设计要求加工坡口。

2）坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，采用V性坡口，坡口间隙为2MM，钝边为1MM，坡口角度60-70度。

3）气焊切割时，切口应齐整，然后用砂轮机将表面层、毛刺、热影响层等打磨掉（3-5MM），坡口加工出金属光泽。

焊接

1）焊接按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2）焊口组对前对坡口两侧进行清理，不得有氧化皮，油污等杂物，氩弧焊打底时，对坡口里侧两边打磨出金属光泽不少于10mm。

3）对接时焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。

4）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

5）焊口点焊应严格按焊接工艺进行。

6）焊口预热焊接，焊缝应尽量一次连续焊完，并保证层间温度。

焊接工作注意事项

1）焊工凭焊接工艺卡，领料单领取焊条（丝），每天剩下的焊条、焊丝，应及时送回烘干室并认真办理领退手续。

2）施焊环境温度、湿度超标或雨、雾天，必须采取防护措施方能施焊。

3）碳钢管焊接时应氩弧焊打底，并将管口两端堵住，以防穿透影响焊接质量。

焊接检查

1）焊前检查

焊接母材,焊材进场时要符合设计文件规定,同时按照规范要求进行焊接工艺评定.焊材使用前必须用焊条烘箱进行烘干,保温,同时建立焊条保管,烘干,发放记录.

同时,氩弧焊的氩气纯度不小于99.96%.

四、下段组装方法同中段。

将变脱塔平台安装到塔体上，与塔体焊接成为一体吊装。

五、吊装

焊接完成后，进行吊装，准备使用1台75T和1台25T吊车；50T吊车吊塔顶，25T吊塔底。

吊装前准备好各种索具，并在变脱塔上部、下部安装吊装点，穿上索具，捆扎好；清理现场。

将75T吊车挂钩栓到上部吊装点上，25T吊车挂钩挂到下部吊装点上；两车同时起吊，75T车负责提升起吊塔体，25T车只负责将塔体送上底座；两车动作必须协调一致；缓慢均匀吊装，随时监控设备受力情况。

饱和热水塔施工：

饱和热水塔φ1800*25000*14

根据甲方要求，将饱和热水塔从中间割开（割断点选择在φ377*10管的这一边，从封头边缘起200-300MM处），加一节2M长的筒体。

施工前拆除饱和热水塔附属设备、管道；放掉设备内部积液；清理周围障碍物。

1）制作安装加长后的设备基础，（用φ159钢管制作设备基础）找正后焊接到预埋钢板上。

在饱和热水塔要切除的这一边上焊接吊点。

2）画出切除焊缝，用等离子切割机沿着画出的线进行切割；拿掉切除部分。

3）用砂轮机将切缝两边清理干净，打磨掉热影响层，清理出金属光泽；同时打出坡口，坡口角度60。

，坡口钝边1MM，间隙2MM；焊口内部两边打磨出20MM金属光泽。

4）将加长的这一段筒体找正、安装到切下的封头上；焊接方法是氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

5）根据原有图纸将加长部分筒体的鞍座焊接到上面。

6）用吊车将加长的筒体吊装到平台上与原有筒体组对焊接即可。

管道制作安装：

管道安装

现场设备、结构安装后即可进行管道现场安装工作，按照管道平面布置图、单线图对应设备、结构将管段吊装就位，焊接、联接。

管道预制安装施工应做到：

1）管道预制与安装衔接。

2）管道组对焊接与探伤、热处理衔接。

3）施工技术资料、标识与施工进度同步。

管材检验

1）管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作好标记。

2）管子的检验，当检查制造厂质量证明文件有疑问时，应及时与建设协商解决方法。

管件检验

1）法兰、弯头、三通、异径管、管接头、管座等部件,各种垫片及管道支架等进行检验。

检验执行设计文件和标准规定。

2）检查管件的内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。

3）检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸应符合材料标准的规定。

阀门检验

1）全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。

2）检查外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

3）阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。

阀门试验合格后，作标识，并且封口。

焊接材料检验

1）焊接材料的检验必须符合有关规定。

2）对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂、电极等材料的标准号、牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。

3）焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文件规定进行各种试验。

管道加工技术要求

管道预制

1）管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件，应有足够的刚性不会产生永久变形。

2）焊接工作和热处理完工后，所有管道的内部和外部要进行清理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其他杂物，焊接的飞溅或组对卡具残留物必须全部磨掉。

管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序摆放。

管道安装前准备

1）检查管道平面布置图与单线图尺寸标注、走向是否相符。

2）检查设备管口间或结构支撑是否与图纸相符。

3）管道安装内部除锈采用钢丝轮除锈。

管子切割

1）碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

2）管子切口质量应符合下列规定:

a,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

弯管的制作加工

1）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

2）煨弯弯曲半径为管子外径的5倍。

3）有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

4）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。

5）弯管质量应符合下列规定：

a,不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。

b,不得存在过烧、分层等缺陷。

c,不宜有皱纹。

d,测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过制作弯管前管子外径的8％

管道焊接除按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行外焊缝位置还应符合下列规定：

1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

焊接后检查

外观检验：

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

其外观质量不得低于现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的Ⅲ级。

管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。

其方法和质量分级标准应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

根据现行国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道应进行抽样射线照相检验，抽查比例不得低于5％，其质量不低于Ⅲ级。

管道焊缝的射线照相检验应及时进行，对于抽样检验，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应有施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

焊缝返修

当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

压力试验

试压前的准备

1）试验范围内的设备、管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。

2）根据工艺流程和配管图，绘制试压系统图。

3）检查管道焊缝的无损探伤是否结束，是否符合要求。

并检查施工资料是否齐全。

4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。

5）管线上的安全阀、调节阀等按技术要求用盲板隔开或拆下，试压系统图中盲板应编号，现场盲板应挂牌标号，并由专人管理，以防漏拆、错装。

6）系统自查、互检合格后，报建设单位审查，共检合格后，填写表格，申请试压。

试验介质、试验压力确定

1）试验压力应根据设计图纸管段表中的规定为准。

若管系中包括设备，应核对设备试验压力，严防设备超压。

试验压力以最低点的压力表为准。

2）试验介质一般选用洁净水，设计文件有特殊要求执行文件规定。

试验步骤

1）在系统内灌满水，排出系统内的全部空气。

2）用试压泵缓慢加压，直至试验压力，边升压，边检查。

3）升至试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏，目测无变形为合格。

4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

7.质量控制与质量管理及主要技术措施

以公司"信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上”的质量方针为指导，贯彻执行ISO9002国际标准和公司制定的《质量手册》、《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导，确保工程质量，位用户提供满意的工程产品。

严格控制影响工程质量的五大要素

1）人员的配备与控制

管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。

施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%。

2）施工机具控制

要案施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业前检查。

经鉴定合格后方可使用，周检率达100%。

3）工程用料的控制

本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测和验收，对于重要部位的材料要进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。

4）施工方法控制

严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。

单位工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工。

5）施工环境控制

施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造造良好的施工环境。

强化现场质量监督及质量控制

1）施工过程中要坚持自检、互检、交接检“三检”式工序交接制度，工序施工要强调严格本工序，监督上工序，服务下工序，上道工序未经检验或检查不合格，不得进行下道工序，工程施工及时进行质量验评。

2）在质量检查监督中，实施黄牌警告，即用质量信息单通知，限期整改；对不服从监督的或造成质量问题的，实施红牌停工手段，带问题解决后方可继续施工。

3）认真执行质量奖惩制度，对施工质量好的作业组或个人，奖工资额的5%，施工质量差的作业组或个人，处罚工资额的5%。

4）工程上使用的材料必须有产品合格证书，为经验证或附言不合格的材料不准投入使用，并做好记录，进行标识。

5）在编制方案或技术交底时，要编制具体的质量通病的防治措施。

8.安全保证措施

所有参加设备安装的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，由于本工程时间紧，任务重，基本上全是高空作业，因此所有参与施工的工人及技术人员必须认真贯彻执行安全技术规程，在施工前层层进行详尽的安全技术交底，人人重视安全工作，人人做到不伤害自己，不伤害他人，同时不被别人伤害，争取事故发生率为零。

1）认真执行国家、行业和地方安全技术规范、规程、标准的规定，坚持安全第一，预防为主的方针，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，现场设安全检查员负责全方位，全过程安全生产监督检查。

2）按要求在现场设置醒目安全标语，加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场一切违章形为和安全隐患。

3）进场人员均要进行安全培训，强化安全意识，每周一召开一次全体职工安全教育会。

4）所有现场施工人员均配齐安全防护用品，施工现场的各种安全设施经安全员检验合格后才准予使用。

5）现场供电采用三相五线制接零保护系统，两级漏电保护装置，施工照明电压不超过36V，各类电气设备，线路不准超负荷使用。

6）工程开工前专业技术员必须有针对性地制定安全技术措施和安全技术交底。

7）施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

8）施工现场气瓶存放场所要有显著的标志和防护措施及足量有效的消防器材，“四口”防护均需设制防护措施，冬雨季施工机具要有防雨雪设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设保护棚。

9）氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5m，远离明火作业点10m。

10）凡在2m以上的高空作业必须系好安全带。

9.劳动力计划安排

钳工：

3人管工:

2人

电焊工:

5人气焊工:

2人

起重工:

2人探伤工:

2人

电工：

2人

10．施工机具计划：

汽车吊50T1辆

汽车吊16T1辆

倒链1-5T2个

交流电焊机BX-5002台

逆变电焊机ZX1-5002台

氩弧焊机ZX1-3151台

自动恒温烘干机JPZ1台

X射线探伤机XXQ25051台

焊条保温筒TRB-52个

手提电动砂轮机5个

空压机6m31台

项目质量保证体系图

竣工