染整印花跟单基础.docx
《染整印花跟单基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《染整印花跟单基础.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
染整印花跟单基础
项目一染整、印花跟单基础
对织物的染整、印花加工，是纺织品生产的重要工序，它可以改善纺织品的外观和服用性能，提高纺织品的附加值，从而满足服装生产的要求，为人们提供各种色彩和功能的服装，提高人们的生活质量。
纺织品的印染加工，工艺复杂、工序繁多，每一道工序的完成都涉及许多的协调配合工作，如何有条理、有秩序地完成客户的订单，是跟单工作的主要内容。
因此，印染加工过程中的跟单工作，是使纺织品在印染加工过程中的产量、质量能够得到保证，并能按期将产品交付客户的有效方法和手段。
一、什么是跟单员？
跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。
所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。
印染跟单的含义是跟进客户的订单，敦促印染加工生产的进度和质量，以达到圆满完成客户定单的目的。
跟单的概念——跟单员的界定
（1）业务跟单——“业务跟进”：
对准客户（即，对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群）进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。
（2）生产跟单——对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。
二、印染加工企业跟单工作的目的
印染加工企业跟单员的工作目的：
•
（1）使订单的实施和完成及时和准确。
•
（2）提高订单的完成质量，提高产品质量，提高工作效率。
•（3）加强与客户之间的关系。
•（4）能够对企业的资源进行条理化、科学化和正规化的管理，并能够合理使用，以达到提高企业经济效益的目的。
三、印染加工过程中跟单工作的职责
跟单员的工作职责如下：
•
（1）全面了解并准备客户的订单资料
•
（2）负责客户订单实施过程中的联系、沟通、协调、准备以及资料汇总等工作。
•（3）根据生产计划，对印染加工过程进行有效地协调和控制，及时将生产进度及质量情况反馈有关主管人员，为管理人员提供及时准确的生产信息，以保证订单的完成。
（4）收集、分析、统计订单实施过程中的有关资料，及时反映出生产加工过程中的异常情况，使出现的问题及时得以解决。
四、染整、印花跟单作业流程
1、染整、花印跟单流程:
接受询价→查询资料→报价→接受订单→订单评审→打样→生产加工→产品交付→售后服务
举例来说：
染整、印花跟单员的工作流程如下：
跟单流程一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1．颜色原样。
2．原手感样。
3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4．原品质样。
5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6．以及相关资料。
跟单流程二、工厂打颜色小样：
，跟单需做以下事情：
1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：
打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：
D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：
染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：
小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7．色样卡管理：
妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
跟单流程三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
跟单流程四、生产大货过程中：
1．明确要求：
明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2．制定生产计划：
根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。
同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。
然后不定时间的向主管部门领导汇报。
以传真、邮件形式发给主管。
3．每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：
边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
跟单流程五、大货检验：
4．检验标准和方式：
按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：
尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返工
3．外观质量：
1．布面检验：
重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2．总体检验：
幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
跟单流程六、包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。
而且唛头上一定要注明：
款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
跟单流程七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。
跟单流程八、测试好，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
跟单流程九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：
多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……
2、跟单员工作内容：
（1）函电的回复：
（2）计算报价单
（3）验签订单
（4）填对帐表
（5）目录，样品的寄送与登记
（6）客户档案的管理
（7）客户来访接待
（8）主管交办事项的处理
（9）与相关部门的业务联系
印染生产过程中的有关概念及术语
印染加工生产过程中，跟单员除了要掌握必要的技术知识外，还要了解生产过程中有关概念术语，这些知识有助于跟单员能够更好地工作。
本章涉及的概念和术语，是印染过程中经常使用的，并且有些术语有特殊含义，是为在工作中方便沟通和表达。
下面将介绍染整印花跟单作业流程及有关的概念和术语。
一、有关印染合同订单方面的术语
1.订单
•订单是指客户的订货合同或客户的订货要求，它的形式包括：
•
（1）是与客户签订的购买合同，即客户要求的产品是经过染整印花加工后的成品织物，也称销售（售布）订单。
•
（2）是与客户签订的生产加工合同，这类订单是指由客户提供原坯布，由印染企业进行染整印花加工后交付客户，也称加工订单。
•通常订单的内容包括有产品的种类、规格、颜色、数量、价格、交货期、交货方式、结算方式等基本内容。
对于印染产品，还会包括有较严格的质量要求，如产品的规格、印染色牢度、色差范围、缩水率、环保要求有害物质含量限制要求等。
2.价格
•染整产品的价格包括有两种:
•
（1）印染产品的销售价格
•
（2）加工价格。
3.询价和报价
•询价和报价工作通常是由企业的主管或营销人员进行操作的，跟单员一般不会过多地参与。
•通常客户询价的目的是为了购买或加工产品，询价者均是潜在的客户，而对于印染企业，也有对印染原料的询价。
因此询价可以起到调查市场行情，了解市场动态的作用，为自身企业价格的制定提供一个参考依据。
•跟单员对于客户的询价要认真对待，及时向上级主管汇报，也不可自作主张轻易报价，以免造成经营上的被动。
•报价是对客户询价的回复。
报价是由主管人员确定价格后由跟单员进行整理报知客户。
例题：
•有一个熟客郭先生向跟单员王XX询问当前门幅为150-160CM;克重为160-390g/M2加厚泳衣布的生产加工报价，王XX查过2007年底郭先生的订单资料后，按原价报价给客户。
•王XX这样处理对吗？
4.成本
•对于印染企业，成本主要是由原料成本（包括坯布和染化料）和生产成本构成的。
而对于单纯的印染加工生产（指客户来坯布加工），成本主要是染化料费用、染整加工费用、印花制版费用和印花加工费用等几方面构成，有时也包括产品的开发费用（特别是新产品的开发费用）。
5.交货期
•在确定订单的交货期时，要充分考虑企业自身的生产能力、技术水平、原料储备等多方面的因素。
•对任何产品的生产都需要有客户对样品的确认过程。
因此对交货期的确定，还要充分考虑打样、送样、确认等过程所需的时间。
6.交货方式
•交货方式包括包装、运输以及货物交接方式及费用等。
•运输方式可以由供需双方在协商订单时具体确定下来。
•货物的交接，通常有送货和自提两种形式。
7.确认
•确认是指产品在加工生产过程中，对某些事物或问题的决定过程。
•确认的结果是跟单工作的依据，特别是客户对样品、加工质量等方面的确认，是最终对产品进行验收的根据。
•确认分为两类:
•
（1）生产企业与客户之间对某些问题的决定结果
•
（2）企业内部各部门之间对某些问题的决策结果，对于这些确认结果跟单人员应进行记录和保存，以作为指导生产的评判依据。
8.签收
•签收是指对物品或单证交接的一种书面手续，它是对物品或单证的移交证明。
签收是非常关键的一种手续，一旦签收后即表明移交过程的完成，同时也表明了责任的转移。
因此跟单员要慎重对待，尤其是签收后的单据或物品要妥善保管，签收的凭证应作为跟单工作的依据。
特别是产品交付后的客户签收单，更可以作为结算的依据，当出现争议时，可以作为证据材料，因此签收是跟单工作中的一个重要内容，同时也是企业管理的一个重要手段。
9.质量标准
•质量标准，是指对产品质量做出的要求和规范。
包括产品标准和检验标准两部分。
产品标准具体规定了产品质量指标所要达到的水平，检验标准是对产品标准中质量指标的确定方法和检验测试方法的具体规定。
•产品标准分国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等几大类。
。
•经过印染加工后的纺织品，是用于服装生产的成品，相应的产品质量标准比较完善，尤其是对这类产品各项性能进行测试的检验标准，已相当完善，对各类成品面料的各项性能检测，都有可遵循的检验标准。
•对于经印染加工后的纺织品，质量标准的制定通常是从两个方面进行的，一方面是织物成品的质量，通常包括色差、色牢度（包括洗水、沾色等各类的色牢度）、缩水率、尺寸、外观疵点（包括各类染色、印花、织造等方面的疵点）等方面的检测项目。
另一方面是织物成品的内在质量，主要包括：
织物强力（强度）、纤维成分、有害物质含量等方面的检测项目。
10.订单产品数量
•是指客户订单中所订购产品的数量，一般对印染织物产品，是以长度或重量进行计量的。
•在跟单过程中，应时刻注意客户订单要求的产品数量以及生产加工的进度，确保订单按期完成，这也是跟单员最重要的跟单工作。
二、有关印染生产加工中的技术和管理方面的术语
1.进度
•是指按客户订单进行生产加工过程中的进展情况，主要的表现形式是产量的完成情况以及排缸情况，反映出生产、交付的进程。
生产进度的跟进，是跟单工作的核心内容。
•跟单员应及时了解生产进程，归纳整理进度表，是提高跟单效率最有效的方法。
。
•订单完成的进度情况，既是客户同时也是企业最为关注的的信息，客户需要及时了解订单进度，而企业内部根据进度进行生产调整和安排，跟单员跟单的意义也就在于此。
2.单号
•单号通常是用数字或字母的排列组合，形成单号，以区别不同的客户和不同的订单。
•在跟单过程中对于某一个订单所涉及的所有文字资料，均应以单号来进行标示。
3.打样
•打样也称为打板、打小样、打色样等。
•印染加工生产，最终是使所加工的织物，达到客户所要求的颜色、规格、手感、风格、花型图案等，因此要达到要求，只有通过打样实验的过程，使客户进行样品确认后，才可以投入生产。
•打样工作通常是由印染企业的实验（或化验）部门来完成的，根据客户来样（通常是指颜色样板和印花图案样板），进行化验分析，进行试染实验，总结出可用的工艺配方，并由此指导批量生产。
4.颜色及花型图案
•印染生产加工的最终目的，是赋予织物特定的颜色和花纹。
•印染生产就是对坯布织物进行染色和印花加工，形成成品面料。
•颜色和花型图案通常是由客户或市场来确定的。
印染企业应根据客户的要求，进行打样批色，试制的样品经客户确认后方可进行大货生产。
因此需要特别注意颜色或花型的准确程度，这个准确程度同时也是客户衡量产品能否达到要求的检验尺度。
•客户的颜色和花型样板，同时也是成品织物的验收依据和标准，试验打样部门应严格按客户样板进行打样，争取客户的认可。
5.样卡和色号
•样卡是由印染生产企业根据客户的要求试验出来的样品进行装订整理后的标本，分为色卡和花型样卡两类，这两类样卡是报送给客户审批的样板。
•产品样卡制作时一般是用白色硬纸板印制好格式，将试出的色样贴附在上面，色样要剪切整齐。
印花样板通常是直接印制在客户要求的织物上面，形成印花布样，印花样板的花型和颜色效果要准确，至少要有一个完整的花型，布样的剪切要整齐。
•色号在印染企业内部编制一个色号，即所谓的工厂色号，工厂色号是企业内部使用的，在编制时每一个颜色编制一个色号，并且不可有重复编号，以方便识别和管理。
6.对色和批色
•对色是指根据客户的要求而打出的样板与客户的标准样板进行比较对照的过程，通常是利用仪器（如对色灯箱或计算机测色系统），通过观察或测定，来评定颜色的差别。
颜色包括色彩和色光，应与标准色样一致。
•批色是指客户对色样进行批复的过程，通常印染厂打出的色样给内部对色后，制作好样卡，由跟单员交客户批核。
7.对色灯箱
•对色灯箱的作用，是在不同的标准光源条件下，对印染纺织品的颜色与客户要求的颜色进行对色评判。
通过标准光源照射到对色样品上的效果来观察颜色的差别，通常客户在下订单时，会说明对色光源的要求（即在何种光源条件下进行对色）。
•对色灯箱装备的光源通常有以下几种：
•
（1）D65光源：
•
（2）TL84光源：
•（3）CWF光源：
•（4）光源：
也称A光源，为钨丝灯。
•（5）UV光源：
•（6）U30光源：
•另外，还有D75、D50、TL83等不同的标准光源。
•通常情况下，对于欧洲的客户要求用D65和TL84光源同时进行对色，美国的客户要求D65和CWF光源对色。
大部分客户一般只指定用D65一种光源对色，因此在印染打样时一定要了解清楚客户的对色灯光要求，以避免对色的误差。
8.工艺配方
•工艺配方是指对纺织品进行印染加工时的染料、助剂、用水比例染色温度、染色时间等各项工艺参数的组合。
通常分为染色工艺配方、定形工艺、整理工艺、印花工艺等几方面.
9.色差
•色差是指印染产品相同颜色对比的差异程度。
相同颜色才有可对比性，才会存在色差问题。
样品与标准色样之间，不同批次生产的产品之间通常都存在着色差问题。
•色差评定是通过“灰色样卡”对比观察，分出级别来进行评定。
色差等级的划分为9级，即：
1-5级和每级之间的半级，共9个色差级，即：
1-5级和每级之间的半级，共9个色差等级，5级为最高，表示颜色色差最小（或没有色差），1级最低，即色差比较大。
通常对色差的要求在3级以上，有些要求较高的产品在4-5级。
•色差评定是在一定条件下利用“灰色样卡”按一定要求进行评定的，包含有一定的人为的因素。
•在印染生产中出现色差，主要有以下几种情况：
（1）不同染色缸次或不同生产批次之间的色差，称为缸差。
（2）同缸染色的不同匹布之间的色差，称为匹差。
（3）同匹布不同位置的色差（即布头、布中、布尾之间的色差或整幅布面的左、中、右之间的色差），称为同匹色差。
（4）印花布的不同版次和不同匹次之间的色差
10.排缸
•排缸是由跟单员依据生产计划来进行操作
•跟单员根据每台染缸的工作情况，将需要染色的坯布预先计算好数量，排列在相对应染缸的后面等待染色，在排缸的同时，需要编列缸号，将染色有关内容如：
布种、单号、色号、缸号、数量等填制在排缸卡上，连同染色工艺单一同排在排缸表中，以使生产部门安排缸表进行生产操作。
同时跟单员需做详细的排缸记录，以便随时跟进订单的进展情况。
11.缸号
•缸号是指每染一缸布的编号。
12.进缸和出缸
•进缸是指坯布装入染缸中进行染色加工，是标志着此缸坯布染色生产的开始。
出缸是指染色完成，将染好的色布从染缸中取出，进行后工序的处理。
13.出缸板
•出缸板是指织物印染加工过程结束后，用于对比颜色和染色质量的样板。
通常情况下，出缸板是指进行后续整理定形的染色布样，是织物染色后最原始的状态。
14.中样
•中样也称为头缸，是指所染布种（或颜色）的第一个缸次（批次）。
通常对于新开发产品（或从未生产加工过的产品），应先做中样，经确认后再生产大货。
15.大货样板
•大货样板分为两种类型，一类是大货头缸样（俗称船头板），另一类是大货缸差样板（也称大货板）。
大货样板是最终的成品面料样品。
•大货头缸样是指正式大批量生产后的第一个缸次的样品，应交给客户进行批核确认。
•大货缸差板是指生产的大货时每一缸次的成品样板。
16.染料和助剂
•染料是指对织物进行染色和印花用的化工原料，助剂是指在染色和印花过程中，帮助染料上染的中间体（载体）或整理用的辅助化学原料，染料和助剂是印染企业最主要同时也是最重要的生产原料。
17.定形
•定形是指利用定形设备将印染后的织物进行加热烘燥、拉伸扩幅处理，使织物的外观平整挺拔，规格尺寸稳定。
•最常见的定形方式是拉幅定形，对于机织物和针织物均适用。
18.斜纹定形
•斜纹定形是指定形后的织物纬向（横向）纹路与经向（纵向）纹路不垂直，有一定的斜度。
斜纹定形常用于染色针织物的定形。
•对于针织物通常采用斜纹定形的工艺，使其扭度降至最低，经洗涤松弛，也不会产生变形现象。
•斜纹定形时的纹路倾斜程度，应适当控制，如果倾斜过大，会对成衣生产的剪裁排版产生影响，因此通常是以控制扭度来决定斜纹定形时的纹路倾斜程度，扭度控制在5%以下为最佳。
19.直纹定形
•直纹定形是指定形后织物纬向（横向）纹路与经向（纵向）纹路是相互垂直，通常用于机织物的定形，由于机织物的织造是由经纱与纬纱相互垂直交织而形成织物，不存在纬斜现象，因此定形时要采用直纹定形工艺，保证织物外观平整，纹路清晰。
20.定形规格
•定形规格，是指织物经过定形整理后的规格。
包括织物的幅宽、每平方米克重、纹路、缩水率、扭度等几方面指标的综合表现。
•在实际生产实践中，跟单员应重点了解和掌握以下几方面定形规格的资料。
•
（1）定前规格是指织物经印染加工处理后进行最后定形加工之前的规格。
•
（2）定后规格是指织物经最后的定形加工成为成品织物的规格，即达到织物印染加工后的产品规格和质量要求，也是客户订单所要求的成品规格。
•（3）洗后规格是指定形后的成品织物，通过洗涤测试，检验织物的缩水率和外观尺寸的变化情况，重点是检测织物的缩水率、扭度、纹路及每平方米克重的变化情况，尤其是对针织物的印染加工，一定要检测洗后规格，以检验织物的内在质量是否达到要求。
21.主面料和辅料
•主面料是指用于成衣生产的主要织物原料，是经印染加工后的成品面料。
•辅料是指用于成衣生产的配料，这里是指配合主要衣身面料用于制作成衣的领口、袖口、衣领、下摆等不同于主面料组织结构的其他面料（也称下栏）。
22.中检
•中检，是指对织物进行加工过程中的每个工序完成后，所进行的抽验工作。
23.染损
•染损是指染色整理过程中的织物损耗，用染损率（损耗率）来表示的。
其计算方式如下：
•染损一定要控制在合理的范围之内，染损越小越好。
•不同的织物其染损的大小也不同，
棉织物的染损通常在5%-8%，
纯涤织物的染损在3%左右。
24.花版
•花版是印花生产中最主要的印花工具，织物上的花纹，是经花版将印花糊料印制在织物上，形成印花织物，因此在印花生产中，要首先制版。
•花版的制作工艺和制作质量的好坏，会直接影响印花产品的质量，印花产品的印花颜色和效果，是通过花版体现出来的，因此在花版的制作过程中，要注意控制花型尺寸的精确度，使印花时的套色准确，花型漂亮。
25.套色和对花
•套色是指印花颜色的数量和位置。
通常在分色制版时，要将一个完整的花型单元，分解为不同的颜色层次，印花时不同的颜色在相应的位置依次叠加嵌套，组成一个完整的花纹图案，组成一个花型所需颜色的数量即为套色数。
•在制版时，每一套色制作一个印花版，多套色花版，组成一个完整花纹图案的印花版。
•对花是指在印花时，各种颜色的花纹印在其相应正确的位置，组成完整正确的花纹图案。
因此两种及两种以上多色印花在生产过程中需进行对花检查（单色印花只需一个花版，无须对花）。
升级会员 