016油净化装置调试措施.docx
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016油净化装置调试措施
报告编号：
北疆工程/汽机-016-2009
天津北疆电厂一期工程2×1000MW
超超临界火电机组
2号机组油净化装置调试措施
华北电力科学研究院有限责任公司
二○○九年八月
注意事项
1.本技术报告的著作权属于华北电力科学研究院有限责任公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得部分复制、修改本报告或擅自公开发表；
2.凡注明了密级的技术报告，任何部门与人员均不得私自对外提供，不得复制；
3.无华北电力科学研究院有限责任公司技术报告专用章的技术报告无效；
4.对本技术报告有异议者，请与华北电力科学研究院有限责任公司生产技术部联系（传真：
+86-10-88071054）。
报告名称：
天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组2号机组油净化装置调试措施
报告编号：
北疆#2号机/汽机-措施-016-2009出报告日期：
2009年8月
保管年限：
长期密级：
一般
试验负责人：
左川、刘冰试验地点：
天津国投津能发电有限公司
参加试验人员：
孙燕平、张德利等
参加试验单位：
华北电力科学研究院有限责任公司、天津国投津能发电有限公司
山东电力建设二公司、北京华联电力工程监理公司
试验日期：
2009年8月～2009年12月打印份数：
20
拟稿：
张德利校阅：
刘冰
审核：
生产技术部：
批准：
目录
1编制目的
2编制依据
3设备系统简介
4调试内容及验评标准
5组织与分工
6调试应具备的条件
7调试步骤和程序
8安全注意事项
11 编制目的
为加强天津北疆发电厂#2机组的调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以天津北疆发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于天津北疆发电厂一期工程#2机组。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
本措施由华北电力科学研究院天津北疆项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和天津北疆发电厂等单位共同讨论通过。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院天津北疆调试项目部协商解决。
本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
12 措施编制依据
序号
标准/文件编号
标准/文件名称
是否有效
1.
电建[1996]159号文
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕
有效
2.
汽轮机及辅助设备
（电力工业标准汇编，火电卷3）
有效
3.
DL5011-92
电力建设施工及验收技术规范
（汽轮机机组篇）
有效
4.
火电工程启动调试工作条例
有效
5.
建质（1996）111号
火电工程调整试运质量检验及评定标准
有效
6.
国电发（2000）589号
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则
有效
7.
火电工程调试技术手册
有效
8.
DL/T863-2004
汽轮机启动调试导则
有效
9.
华北电力设计院设计图纸
10.
T9000/T6000型汽轮机油净化装置操作与维护手册
11.
北疆电厂《1000MW机组集控辅机运行规程》
13 设备系统简介
天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组为超超临界发电机组，汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的超超临界、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，型号为TC4F；锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW超超临界直流、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构、半露天布置、固态排渣煤粉炉，型号为SG3100/27.56-M54X；发电机由上海电气集团股份有限公司生产，型号为THDF125/67，冷却方式为水-氢-氢。
聚结分离式净油装置具备脱水和颗粒过滤两种功能，投用时可以随时切换这两种功能，聚结分离式净油装置可实现远程控制。
设备工作状态出现异常或者需要维护时，发出报警信号；设备出现危险情况时，内部安全系统将强制设备自动停机。
聚结分离式净油装置在结构上分为两个单独回路——循环过滤回路和脱水回路，两者相互独立运行操作，在使用中又相互关联。
根据对油液清洁度的要求和待处理油液的污染程度，选用不同精度的过滤滤芯。
但脱水回路必须在颗粒过滤到一定程度后方可投入，为长期保持高效的聚结能力，在聚结分离器前面装有保护过滤器（即第二级过滤器），保护过滤器只起保护功能，不作过滤颗粒用。
分离出来的水分存在储水罐中，其水位由油水界面仪测量，当其达到设定上限值时，储水罐下部的电磁阀开启将积水排出；当水位下降至设定下限值时，电磁阀将关闭，停止排水。
油净化装置需要维护或检修时，通过排油系统将聚结分离器中的油液排空。
油净化装置设备规范如下：
设备
项目
规范
单位
主机润滑油
净化装置
型号
T9000
--
制造厂家
天津艾伯恩科学仪器公司
--
额定出力
9
m3/h
过滤精度
≤5
μm
进口油温
50-80
℃
出口含水量
＜50
ppm
机械杂质
NAS标准5级
--
出口油品运动粘度
≤1.2×新油标准值（50℃）
--
出口油品闪点
≥185
℃
酸值
≤0.03
mgKOH/g
小机润滑油净化装置
型号
T6000
额定出力
6
m3/h
制造厂家
天津艾伯恩科学仪器公司
过滤精度
≤5
μm
进口油温
50~80
℃
油液外状
透明
出口含水量
＜50
ppm
机械杂质
NAS标准5级
出口油品运动粘度
≤1.2×新油标准值（50℃）
出口油品闪点
≥185
℃
酸值
≤0.03
mgKOH/g
T9000及T6000
过滤器特性
过滤器级数
第一级过滤器
第二级过滤器
第三级过滤器
网孔口径
125μm
5μm
1μm
过滤精度
125μm
5μm
1μm
14 调试内容及验评标准
4.1油净化装置试运。
4.2油净化装置运行参数调整。
4.3验评标准参见《分系统调整试运质量检验评定表》
15 组织与分工
参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。
依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：
5.1建设单位的主要职责
5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。
5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。
5.1.3参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。
5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。
负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。
5.1.5组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。
5.1.6组织协调设备及系统代保管有关问题。
5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。
5.1.8组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。
5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。
5.1.10按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。
5.2施工单位的主要职责
5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。
5.2.2做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。
5.2.3在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。
组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。
5.2.4提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。
5.2.5负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.2.6按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。
5.2.7负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。
5.3调试单位的主要职责
5.3.1按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。
5.3.2按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。
5.3.3参与分部试运后的验收签证工作。
5.3.4全面检查机组所有系统的完整性和合理性。
5.3.5组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。
5.4生产单位的主要职责
5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。
5.4.2配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。
5.4.3参加分部试运及分部试运后的验收签证。
5.4.4做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。
5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。
5.4.6认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。
5.4.7组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。
5.5监理部门的主要职责
5.5.1按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。
5.5.2参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。
5.5.3协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。
5.5.4对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。
5.6设计单位的主要职责
5.6.1负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。
5.6.2配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，
5.7制造单位的主要职责
5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。
5.7.2按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。
5.7.3及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。
5.7.4试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。
16 调试应具备的条件
6.1试运前现场应具备的条件
6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。
6.1.3消防系统处于可靠备用状态。
6.1.4排水系统及设施能正常使用。
6.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系完统整可靠并处于备用状态。
6.1.6设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。
6.1.7具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
6.1.8各种阀门元件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
6.2试运前设备应具备的条件
6.2.1油系统设备及管道安装完毕，并经油冲洗合格，恢复正常系统。
6.2.2系统中润滑油油质达到NAS7标准。
6.2.3主油箱装满合格的润滑油，并备有足够合格的润滑油。
6.2.4各指示表记校验完闭；热工测点、阀门、信号、保护和自动控制部分调试完毕，在DCS上有正确显示。
6.2.5电气部分安装完毕，正式电源已经接好，其回路及电机绝缘合格；电机空载试运完毕，转向正确。
6.2.6油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。
6.2.7备好砂箱、灭火器等足够的消防工具，并有专人负责消防工作。
6.2.8润滑油油温满足油泵启动要求，冷却水系统可以投入运行，系统内各阀门操作灵活。
17 调试步骤和程序
7.1油净化装置的投运
7.1.1合上电源开关，电源指示灯亮；
7.1.2按下现场控制按钮，远程控制断开，设备处于现场控制状态；再按下系统启动键，系统指示灯亮，设备处于待运行状态；
7.1.3如低油位报警，需按下强制运行按钮，再按下进油泵启动按钮，指示灯亮，装置启动、运行；
7.1.4调整压力调节阀V3，使设备在正常压力下运行；
7.1.5当第二级过滤器、第三级过滤器中的油未充满时，打开手动放气阀放气，见油后关闭。
聚结分离器容器中的油未充满时，放气阀自动排气，直至油充满整个容器后，放气阀自动关闭；
7.1.6需要除游离水、除杂质时，保持导通阀1、2开；
7.1.7需要精细过滤时，适当打开V3阀减压，降低系统压力，保持导通阀1开，关闭导通阀2，再调整V3阀，使系统压力到正常压力范围；
7.1.8需要除乳化水（颗粒度合格后）时，先打开V3阀使压力降至50kPa左右，然后打开导通阀2，关闭导通阀1，调整V3阀到正常压力范围之内（乳化较严重时，小流量效果最佳）。
7.1.9要除残余水分、精细过滤时，先打开V3阀使压力降至50kPa左右，然后关闭导通阀1、2，并调整V3阀，使系统压力到正常压力范围之内。
7.1.10各阀门切换之前应先打开减压阀，降低系统压力，切换原则是先打开所需阀门，再关闭原阀门；
7.1.11在检修、更换各容器滤芯时净化装置具有排油的功能。
检修更换滤芯时，关闭进油口V1阀，关闭出油口V2阀，关闭调节阀V3，关闭直通阀，关闭导通阀1、2，将胶管两端接头分别连接到需排油容器和第一级过滤器的卸油口上，打开排油阀和所排容器的卸油阀，打开过滤器上部的手动放气阀和分离器上部的卸油充气阀充气，以便排油。
启动进油泵，容器内的油由出油口排出，当所排容器内的油排出后，关闭进油泵，关闭卸油阀、排油阀。
容器内的油被输送到主油箱或备用油箱内，以便于检修，检修完毕后，将阀的开启状态恢复为运行状态。
7.1.12启动加热器时，闭合加热器开关K2、K3，温控器工作，显示当前油温（PV），设定控制油温（SV）。
当异常紧急停机后，为避免加热器余热对静止油升温过高，在关闭加热器后启动进油泵，使冷油不断进入。
如果不允许启动进油泵，则通过加热器放油口放油，使热油不断地从加热器放出。
系统出厂设定油温为30℃左右。
7.2油净化装置的停运
7.2.1停运前20min，先停止加热器运行，使加热器充分冷却；
7.2.2依次关闭油泵、油净化装置控制开关，断开电源；
7.2.3打开导通阀1、2，关闭油净化装置的进、出阀门V1、V2；
7.2.4关闭油净化装置进回油总管阀门。
打开排水门将水放净，打开加热器放油门，若有水排出应定期检查排放。
18 安全注意事项
8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
8.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
8.3如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
8.5试运期间，有安装、运行及调试人员巡查泵及系统运行情况。
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