地下室筏板大体积砼施工方案教材.docx
《地下室筏板大体积砼施工方案教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室筏板大体积砼施工方案教材.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下室筏板大体积砼施工方案教材
晨光苑人防地下室工程
地下室筏板混凝土浇筑方案
工程概况:
晨光苑人防地下室工程，建筑面积为3574.8m2，地下室车库为平战结合人防地下室，采用C30/P6抗渗钢筋砼，基础为平板式筏型基础，底板厚度为400mm,承台厚度1m，地梁厚度900mm，外墙厚度为300mm，车库顶板厚度300mm，底板顶标高为-4.95m，顶板上标高-1.05米，±0.00相当于绝对标高为4.75m，底板混凝土浇筑特点是结构尺寸较大，属大体积混凝土浇筑，钢筋较密，质量及防水要求高。
因此编制地下室的现浇混凝土筏板混凝土浇筑方案。
一、施工技术方案
1.材料要求:
所用的混凝土为商品混凝土，需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C30。
防水砼的配合比应符合下列规定：
（1）水泥:
水泥品质应稳定、细度适当、C3A含量和碱含量不宜过高、保水性好、与外加剂的相容性好；本方案选用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）粉煤灰：
选用徐塘电厂的品质稳定、烧失量低、I级的粉煤灰。
掺加I级的粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低砼内外温差，抑制砼产生温度裂缝的目的。
粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低砼的孔隙率，提高砼的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形，粉煤灰可增加砼的和易性和可泵性，进一步保证砼质量。
（3）骨料：
石子选用连续级配的、石粉含量低的山东莒南产的玄武岩石子，砂子选用细度模数2.8-3.1圆润干净的、含量低的中粗砂。
粗骨料指标如下：
名称
指标要求
备注
压碎指标
＜10％
重量比
含泥量
＜1％
泥块含量
＜0.2％
骨料中针状和片状颗粒含量
＜10％
细骨料指标如下：
名称
指标要求
备注
含泥量
＜1％
重量比
泥块含量
＜0.2％
氯离子含量
＜0.03％
细度模数
2.5-3.0
（4）微膨胀类外加剂选用苏博特JM－Ⅲ改进型微膨胀抗裂剂，该外加剂除具备合适的膨胀性能外，还具有较好的体积稳定性，控制砼14ｄ水中限制膨胀率在2.0-3.0×10-4，60天干缩值在1.5×10-4以内。
2.砼配合比的设计及拌合物性能控制点
（1）胶凝材料及砂率：
根据泵送工艺特点，总胶凝材料应保证其足够的包裹性能，浆体体积不宜小于0.30ｍ3/ｍ3，单方砼胶凝材料总量控制在360-400KG/ｍ3。
（2）砂率：
在充分满足泵送施工性能的前提下尽可能采用较低砂率，采用富砂砂率的泵送经振捣容易出现表面富砂浆层聚集，易形成塑性开裂，对控制收缩不利。
（3）水灰比：
水是影响砼收缩极其明显的因素，塌落度越大，用水量就越大，则干缩也越大。
因此严格控制用水量和水灰比，尽量避免离析和泌水，均质的砼才能有效保证砼的抗裂性能。
（4）塌落度：
砼流动性越大，沉缩量就越大。
在满足泵送施工的前提下，应尽可能降低砼塌落度，以降低塑性收缩和塑性沉降裂缝形成的可能性。
（5）砼拌合物应筋可能减少离析和泌水等造成砼不均质、形成砼薄弱环节最终引发裂缝的可能。
（6）根据工程特点（抗裂、水化热），粉煤灰掺量控制在总胶材用量的12-20％，不宜过大，防止早期极限拉伸性能受到削弱；补偿收缩砼采用掺SBTJM-Ⅲ改进型微膨抗裂、防渗剂，掺量为总胶材用量的8％。
二.施工部署
1、施工方案及施工顺序
为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为一台由东向西，另一台为由西向东连续浇捣，一次浇筑完成。
2、施工劳动力安排
项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。
工人班组有：
振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋看护、木工看护、钢结构看护、水电看护、放线组、养护组、机修
组、抢险组等；
项目各部门安排：
工程部：
砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；
技术部：
测温、取样、质检、放线、摄影等；
后勤部：
食堂、卫生、抢险等；
管理人员值班安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
张文农
张学军
2
驻场代表
徐超
李东海
3
现场指挥
赵利
姜程厚
4
质量负责
付秀波
李东海
5
质检员
付秀波
朱建纯
6
试验员
马善波
马善波
7
测温记录
徐亮
徐亮
8
标高、轴线测量
张建仁
徐超
9
现场临时用电
刘永营
成建枝
10
安全员
仲伟选
11
摄像
陈亚龙
陈亚龙
混凝土浇筑期间劳动力安排
工种
混凝土工
钢筋工
木工
电工
机修工
水电预埋
人数
每台泵按12人计
4
4
2
2
2
工种
电焊工
砼收光
放线工
通水工
养护工
钢结构
人数
2
8
2
2
2
2
注：
每班小计56人，两班共计112人。
3、施工机具安排
底板混凝土浇筑前，准备的机具有：
52m臂长的砼汽车泵（由砼搅拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。
三、作业条件:
1.清理地下室垫层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2.周边模板顶面找平，电梯井、积水坑等模板上弹好混凝土浇筑标高线，在剪力墙钢筋上抄平做好筏板面标高控制点。
检查支铁、垫块，注意保护层厚度。
核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续。
3.各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态，电源、道路等满足浇灌要求。
安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4.因地下水位较高，已采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m水位以下，在基坑周边做了降水井，二十四小时排水。
5.搭设好必要的进入基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
6.商品混凝土配合比经检查，质量符合有关标准要求，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细记录。
7.所有测温、试验设备就位。
8.收听天气预报，5天内不会有大到暴雨。
9.通过电力部门了解，施工期间保证电力供应正常。
10.施工人员齐备。
11.养护等材料就位。
12.召开施工人员会议，明确管理人员责任。
砼厂家调度、现场指挥、安全监督、质量检查、测温、取样、摄像、食堂等管理人员到位，明确责任。
四、混凝土施工现场管理
在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。
入模温度的测量要求如下：
白天上午10点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%进行测量。
坍落度每5辆车测一次。
现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
砼开盘根据两台泵车运行确定罐车数量，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。
如与计划出入较大，马上与业主联系解决；砼开盘先从东南角与西南角两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。
五、混凝土供应管理
1、混凝土现场考虑2台汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度汽车泵按50M3/h计算，现场的混凝土浇筑速度为：
50*2=100M3/h。
同达混凝土公司负责供应混凝土，有3台3M3搅拌机，供应量为3*60=180M3/h，满足现场浇筑要求，混凝土浇筑时以2台搅拌机做为正常供应，1台应急用。
2、每台罐车的单趟往返时间：
现场下料：
12/50×60=15分钟
运输及现场回转：
搅拌站按10公里计算，单趟约20分钟
搅拌站上料：
按5分钟每罐
合计搅拌站时间80分钟，每小时运送混凝土量9m3
按搅拌站供应量为120m3/h，需配120/9=14台罐车
共需混凝土罐车14台。
考虑到不可预计因素建议配置15台罐车。
六、混凝土浇筑施工措施
1、技术准备
底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。
提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理、业主审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、认可后方准使用。
浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。
浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。
2、现场准备
（1）技术交底
在施工前技术负责人必须对人员准备及任务的划分进行详细的、
有针对性的交底。
交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下
列内容：
浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土
最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，
各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；
另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班
工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。
支设好集水坑、底板错台处等模板。
按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
（2）物料、设备准备
浇筑前做好充分的准备工作，技术负责人根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
混凝土养护所需塑料薄膜、草包等材料按计划组织进场。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。
（3）混凝土供应
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
泵车数量：
现场布置2台汽车泵，供应量按50m3/台计算。
3、砼浇捣顺序及时间安排
（1）砼浇捣顺序、：
二台砼泵停放于基坑的北面，由南向北依次浇捣，同时二台泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，每台泵浇筑范围约为18米宽，如遇特殊情况，二台泵应进行协调配合。
（2）时间安排：
已知每台泵的浇捣速度为50m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需40分钟左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备七辆砼运输车。
本工程地下室底板砼工程量约为1800m3计算，每台泵要浇捣900m3，一个小时可送的砼即50m3，浇筑完毕需时间：
900÷50=18小时。
4、砼浇捣方法及注意事项
（1）浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。
（2）砼浇筑方法：
因本工程筏板厚度为400，可以一次性浇筑至筏板顶面，但要注意集水坑要先浇筑至筏板底，然后接着浇筑底板砼，在砼初凝（16小时）以前浇筑完成,不得出现施工冷缝。
（3）振捣要求：
砼的振捣采用Φ50振捣棒,振捣棒要做到“快插慢拨”。
振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。
分层时振捣棒插入下层50mm左右,以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列,间距400mm左右,呈梅花形布置,振捣时间一般以20～30S为宜,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
对于钢筋较密部位,如梁、柱节点使用Φ30振捣棒进行振捣,以防卡棒。
振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等,振捣棒应距洞边200mm以上。
（4）外墙施工缝处砼的浇筑：
基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上500mm处,并在此处设钢板止水带。
其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上,与基础底标上表面持平。
（5）集水坑砼浇筑：
集水坑与基础底板同时浇筑砼,其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。
先浇筑坑底板砼,再紧接着浇筑坑壁。
施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的砼之间的密实性控制。
（6）大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。
（7）浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。
（8）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
（9）浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。
（10）浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。
（11）砼表面处理：
按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。
初凝后、终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂。
及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
5、试块留置要求
底板混凝土为C30抗渗等级为P6，抗压试块每200m3取样一组。
抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后试验。
另外，7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块（共需要做三组），其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。
增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。
七、地下室大体积筏板砼养护
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。
砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于21d。
养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差应控制在25℃的范围内。
大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
1、保湿养护
由于地下室底板面积大，施工时的气象条件是影响混凝土板面裂纹的极主要因素，因其表面大，蒸发快，因此抹面工序结束后应立即覆盖塑料薄膜、湿草袋或喷洒养护剂保湿养护。
为防止大风袭击和阳光爆晒，表面水分剧烈蒸发，形成上部和下部硬化不均和差异收缩，可进行人工喷雾，加大空气湿度，如采用高压水喷雾法加大施工环境湿度。
采用塑料薄膜覆盖应紧贴混凝土表面，可以减弱混凝土在浇筑后凝结过程中的泌水并防止水分蒸发丧失。
初凝后掀开薄膜，用木抹子拍打搓平表面，应不少于两次，以闭合早期形成的塑性裂缝，搓完后应继续覆盖，待混凝土终凝后立即喷洒水保湿养护，养护时间应符合规范要求。
养护期间，混凝土表面应始终保持湿润，在混凝土发热阶段开始养护时最好采用喷雾养护，避免混凝土表面温度骤然变化；其次采用潮湿养护（湿草袋定时浇水）、薄膜覆盖养护。
养护时采用的水温应与混凝土的表面温度接近，温差不应超过15℃，避免人为形成温度应力裂缝。
2、温度防护：
底板大体积混凝土的养护必须重视温度防护。
采用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，底板面采用一层塑料薄膜覆盖,再加3cm草袋作保温、保湿养护。
草包应迭缝、骑马铺放。
壁板可在模板外侧用二层草袋养护。
派专人负责每2小时浇水一次，砼拆模后用草包复盖保护，以便控制内外温差，减少混凝土表面的热扩散和内外温度梯度，防止产生表面裂缝。
应控制混凝土降温速率最大不宜超过3℃/d，当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，表面应加强覆盖以降低降温速率，从而控制了裂缝的开展。
混凝土养护期不得少于21d。
八、地下室大体积筏板砼测温
为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对地下室底板内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
1、测温点的布置
一施工段处设置一个测温孔，共计3个，设置在基础承台内，承台厚度1m，每个测点管内均匀测2个点（距上表面200mm、700mm）。
2、测温度
大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完后的12个小时左右开始，其时间间隔如下：
1-5d每2小时测温一次；6-9d天每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次；15-28d一天测一次，同时应测大气温度，所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量，测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。
当发生异常情况时，可随时增加测温次数。
3、测温工具的选用
为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，采用温度计。
4、测温时应随时做好下列记录
①砼入模温度；
②每次测温时间、各测点的温度值；
③各部位保温材料的覆盖与去除时间；
④浇水养护和恢复保温时间；
⑤有异常天气，雨、大风等发生的时间；
⑥测试结束后提交一份完整的测试数据。
测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温度达到25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，即使采取应急措施，及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止砼产生温差应力和裂缝。
当内外温差小于25℃时，可停止测温。
5、测温结果的处理
测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。
在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。
九、质量标准:
（一）保证项目
1．配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
2．砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
3．结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
4．严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过2m，超过3m时，使用串筒和溜槽。
（二）检验项目
混凝土振捣均匀密实。
墙面及接挂处应平整光滑，不得出现孔洞、
露筋、缝隙夹渣等缺陷，其他部分的实测误差要小于规范要求。
十、成品保护:
1．混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
2．浇筑时要防止踩踏钢筋，浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序和堆放少量物品。
3．密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志。
十一、安全措施:
1．浇筑前，应对振动器进行试运转，振动操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2．所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明。
3．布置检查好现场施工用电，注意用电安全。
十二、施工注意事项:
1．根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2．筏板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、止水带等各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。
3．地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
4．如遇雨天施工，要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。
升级会员 