无缝钢管质量证明书.docx

无缝钢管质量证明书.docx

《无缝钢管质量证明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无缝钢管质量证明书.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

无缝钢管质量证明书

*******管道有限公司

**********pipelinemanufactureco.,ltd.

产品质量证明书

productqualitycertificate

收货单

consignee:

兹为贵公司制造之无缝钢管,业经本公司质检处依据产品标准、

产品名称:

无缝钢管thisistocertifythatinaccordancewiththerelevantproductspecifications,nameofgoods:

seamlesssteelpipe技术条件及合同规定，检验合格，特发此证。

合同号：

2009-ty09-02techniqueconditionsandcontractstipulations,theseamlesssteelpipesmanuf-contract：

2009-ty09-02acturedforyourunit,weretestedqualifiedbyourqualitycontroldepartment.

签发日期date:

2009年07月25日审核verifier：

盖章：

篇二：

无缝钢管缺陷与预防

无缝钢管缺陷与预防

一、无缝钢管的质量要求

（一）无缝钢管

1．用途：

无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于

石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工

等各个部门。

2．分类

①按断面形状分：

圆形断面管、异形断面管

②按材质分：

碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

③按连接方式分：

螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：

热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管

⑤按用途分：

锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管?

?

3．生产工序

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成

品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

4．质量要求

①钢的化学成分：

钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工

艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a.合金元素：

有意加入，根据用途

b.残余元素：

炼钢带入，适当控制

c.有害元素：

严格控制（as、sn、sb、bi、pb），气体（n、h、o）

炉外精炼或电渣重熔：

提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属

夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a.钢管外径精度：

取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差δ=（d-di）/di×100%d：

最大或最小外径mm

di：

名义外径mm

b.钢管壁厚精度：

与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具

质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差：

ρ=（s-si）/si×100%s：

横截面上最大或最小壁厚

si：

名义壁厚mm

c．钢管椭圆度：

表示钢管的不圆程度。

d.钢管长度：

正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e.钢管弯曲度：

表示钢管的桡度：

每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f.钢管端面切斜度：

表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

g.钢管端面坡口角度和钝边5．钢管表面质量：

表面光洁要求

a.危险性缺陷：

裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：

麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

②生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，

润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温

度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而

产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：

常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。

钢管的理

化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式

等。

7．钢管工艺性能：

压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：

低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）m、b、p、f、a、s

9．钢管特殊要求：

合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：

化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。

①红外c—s仪：

分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。

②直读光谱仪：

块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、

b、nb、as、sn、sb、pb、bi

③n—0仪：

气体含量分析n、o

2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：

千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：

卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：

钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：

直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：

角尺、卡板。

3．钢管表面质量检查：

100%

①人工肉眼检查：

照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

a.超声波探伤ut：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：

gb/t5777-1996级别：

c5级

b.涡流探伤et：

（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：

gb/t7735-2004

级别：

b级

c.磁粉mt和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：

gb/t12606-1999级别：

c4级

d.电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：

测应力和变形，判定材料的强度（ys、ts）和塑性指标（a、z）

纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：

试样断后伸长率与试样尺寸有关gb/t1760

②冲击试验：

cvn、缺口c型、v型、功j值j/cm2

标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：

布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等

④液压试验：

试验压力、稳压时间、p=2sδ/d

5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：

圆形试样c形试样（s/d＞0.15）h=（1+2）s/（∝+s/d）

l=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：

l=15mm无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：

顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：

可代替压扁试验（对大口径管而言）

6．钢管金相分析：

①高倍检验（微观分析）：

非金属夹杂物100xgb/t10561

晶粒度：

级别、级差

组织：

m、b、s、t、p、f、a-s

脱碳层：

内、外

a法评级：

a类-硫化物b类-氧化物c类-硅酸盐d-球状氧化ds类

②低倍试验（宏观分析）：

肉眼、放大镜10x以下

a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、

偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c.塔形发纹检验法：

检验发纹数量、长度及分布。

（三）我国现行无缝钢管标准：

、

1．现行无缝钢管标准：

共有47项其中：

gb25项hb3项特殊用途19项；

基础2项产品45项

2．常用标准：

①gb/t2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书。

②gb/t17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。

③gb5310-1995高压锅炉用无缝钢管。

④gb6479-2000高压化肥设备用无缝钢管。

⑤gb/t18248-2000气瓶用无缝钢管。

⑥

二、管坯质量缺陷及其预防

（一）管坯概况

2．连铸型式：

立式连铸机、弧形连铸机、水平连铸机

3．连铸坯优点：

①工艺简化，生产成本低。

②成材率高。

③生产条件改善，自动化程度高。

④节约能源。

连铸圆管坯直接用于无缝钢管的生产，因其成本低，质量好，故而给无缝钢管制造

业带来了一场深刻的革命，是发展方向，目前最大φ600，已逐步替代钢锭和轧（锻）制圆

管坯用来生产无缝钢管。

为了提高无缝钢管的质量，首要环节是确保管坯的质量。

（二）管坯标准简介：

1．连铸圆管坯：

yb/t4149-2006《连铸圆管坯》

①直径及允许偏差公称直径d允许偏差（%d）（mm）

d≤150±1.6

150＜d≤250±1.5

250＜d≤350±1.3

d＞350±1.2

②不圆度d≤1504.52.8

150＜d≤2504.52.5

250＜d≤35042

d＞3503.52③低倍组织：

中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡≤2级④表面质量不允许存在目视可见的结疤，气孔、针孔、重皮以及深度超过0.5mm裂纹,允许深度不大于3mm的凹坑，深度≤2mm的机械刻痕，压痕存在

管坯表面缺陷允许清理，但应≤4%d（最大≤12mm），应圆滑无棱角

清理处的深∶宽∶长=1∶6∶8

2．轧制圆管坯：

yb/t5222-2004《优质碳素钢圆管坯》φ≤450

yb/t5137-1998《高压用无缝钢管圆管坯》φ≤160

yb/t5221-1993《合金结构钢圆管坯》φ≤160

①管坯直径及允许偏差

②椭圆度≤直径公差的75%

③冶炼方法：

低倍组织、非金属夹杂物、表面质量规定。

（三）管坯缺陷的检查与清理

管坯的质量对钢管的质量有着极其重要的影响，凡不符合质量要求的管坯不得投料，管坯表面缺陷必须清除干净。

1．管坯质量的检验方法：

①目视检查：

表面质量

②低倍组织：

硫印法、酸浸法、工业盐酸或氯化铜溶液检查裂纹、气泡、疏松、白点、夹杂物等的分布状况。

2．管坯表面缺陷的清理：

①火焰清理：

≤0.4%c管坯表面缺陷清理

②风铲清理：

适合管坯表面局部缺陷的清理

③砂轮清理：

主要用于不宜采用火焰清理的管坯

④车削清理：

主要用于附加值和质量要求都很高的管坯表面缺陷清理，如不锈钢管

坯，锈坯:

如p91、p92

总之，对管坯的质量进行检查和检验以及对管坯的表面缺陷进行必要的清理，是确保无缝钢管生产所用坯料符合质量要求的基本前提。

（四）管坯的外观形状缺陷

1．圆管坯直径及椭圆度超差：

穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径

和壁厚确定的。

②外径超过正公差，毛管容易产生内折缺陷。

③外径超过负公差，致使穿孔过程难以实现。

④管坯椭圆度超差，主要是影响管坯的穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺

陷（延卡、外折、结疤）。

2．钢锭尺寸超差:

过充满，欠充满，偏心，壁厚不均。

3．圆管坯端面切斜度超差：

产生毛管端面壁厚不均，定心孔质量。

（五）管坯的表面质量缺陷

a）管坯表面裂纹：

是管坯中经常存在且对钢管质量危害及大的一种缺陷。

连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹

钢中s＞0.02%，p＞0.017%时，钢的高温强度和塑性降低，管坯

表面发生纵裂纹的趋势增大。

管坯表面裂纹在加热过程中会发生严重氧化，经过轧制后，裂纹处

常伴有氧化质点,脱碳现象，裂纹中间存在氧化亚铁，裂纹根部比

较圆滑，此现象是生产现场判定钢管表面裂纹是因为管坯带来的，

还是在轧制过程中产生的重要依据之一。

b）管坯结疤与重皮：

是指管坯表面的未与管体金属完全结合的金属片层。

c）管坯气孔（针孔）：

是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡破裂而在管坯表面形成的一

些小孔，气体含量高造成。

d）管坯凹坑与沟槽：

管坯表面受到机械碰撞或划伤造成的。

凹坑容易形成轧后荒管表

面的折叠或结疤;沟槽在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。

5．管坯“耳子”：

在斜轧穿孔时极易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。

（六）管坯的低倍组织缺陷

所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼

观察到的组织（宏观组织）。

连铸圆管坯的低倍组织特别是低倍组织缺陷会对管坯的加工性能、力学性能和

钢管质量产生很大的影响，yb/t4149-2006《连铸圆管坯》标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括：

管坯皮下气泡，疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1．管坯皮下气泡：

①存在于连铸圆管坯的表面附近（表皮以下），形态程椭圆。

②钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。

0.01～o.015%③对于要求更高的钢种，还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气，

以降低h、o、n，如高压锅炉管。

④皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”，形状类似“指甲”状，该类

缺陷小而浅，可以通过修磨将其去除。

2．管坯皮下裂纹：

①主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近，

离管坯表面3—10mm范围内。

共4级,≤2级合格

②皮下裂纹轻微时可以“轧合”，严重时会产生“钢质外折”

3．管坯中间裂纹和中心裂纹：

评级图4级，≤2级合格

①存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体（中间裂纹），与柱状晶成

而成长方向一致。

②中心裂纹存在于管坯的中心，裂纹方向沿晶向伸长。

③连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主

要原因。

④由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的严重质量

缺陷，因此必须予以严格控制。

⑤提高钢水的质量（减少钢水中的p、s含量，减少钢中的非金属夹

杂物，提高钢水的纯净度），优化连铸工艺参数（采用电磁搅拌、

结晶器振动等技术）可造成管坯裂纹。

篇三：

2015年无缝钢管技术要求

技术标准和要求

1.概述

本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。

本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163—2008）的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。

与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。

2.参考标准

gb3087—2008低中压锅炉用无缝钢管

gb/t222—2006钢的成品化学成分允许偏差

gb/t699—1999优质碳素结构钢

gb/t2102—2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书

gb/t8163—2008输送流体用无缝钢管

gb/t9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证

gb/t17395—2008无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差

本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。

当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。

3.产品质量证书及相关的检测报告

投标商或生产厂家应出具：

（经销商可出具加盖本公司公章的复印件）

3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证a1级（压力管道）》，且证书在有效期内。

3.2原材料的材质证明。

3.3具有资质的检验单位2011年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163—2008）中相关规定。

3.4无损检测人员应通过gb/t9445资格鉴定（二级以上）并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163—2008）进行操作。

3.5质量体系认证证书。

3.6与其生产相关的其他资质。

4.尺寸、外形、重量

4.1外径和壁厚

热轧钢管的外径和壁厚应符合gb/t17395—2008的规定，具体以订单为准。

4.2外径和壁厚的允许偏差应符合gb/t8163—2008的规定，具体见下表。

4.34.3.1通常长度

热轧钢管：

3000～10000mm；

4.3.2定尺长度和倍尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：

长度≤6000mm，误差：

0mm～+10mm；

长度＞6000mm，误差：

0mm～+15mm。

4.3.3弯曲度

钢管的弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm：

1.5mm/m；

壁厚＞15mm：

2.0mm/m；

外径≥351mm的热扩管：

3.0mm/m；

集箱管总弯曲度不得大于12mm。

4.4端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，外径≤60mm的钢管，管段切斜应不超过1.5mm；外径＞60mm的钢管，管段切斜应不超过钢管外径的2.5%（最大不超过6mm）。

钢管的端头切口毛刺应予清除。

4.5钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.技术要求

5.1钢的牌号和化学成分

5.1.1钢管材质：

20﹟钢。

5.1.2钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合gb/t699—1999的规定（见下表）。

钢管按熔炼成分验收。

5.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合gb/t222—2006中表1、表2的规定。

5.2交货状态

热轧钢管以热轧或热处理状态交货。

5.3力学性能

交货状态钢管的纵向力学性能应符合下表的规定。

5.4

5.5表面质量

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。

这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。

深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。

6.试验方法

符合gb/t8163—2008和gb/t17395—2008中的规定。

无缝钢管应进行冲击试验、压扁实验、扩口实验、逐根进行液压试验（可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤来代替液压试验）。

7.检验规则

7.1检查和验收

钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行，其标准参照gb/t8163—2008和gb/t17395—2008中的规定。

供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

其标准参照gb/t2102—2006执行。

7.2复验和判定规则

钢管的复验和判定规则应符合gb/t2102—2006的规定。

8.包装、标志和质量证明书

8.1包装一般性规定

8.1.1包装应能避免钢管在正常装卸、运输和储存中松散和受损。

8.1.2成捆钢管应采用捆扎材料捆扎牢固。

每捆钢管至少捆扎3道，捆扎材料可以是钢带、钢丝或非金属柔性材料。

8.1.3根据需方要求，为保护钢管不受损坏和捆扎材料不被切断，可在钢管与钢管间、钢管与捆扎材料间使用保护材料。

保护材料可以是木材、金属、纤维板、塑料或其他适合的材料。

8.1.4需方如有其它要求应在合同内注明，合同未述及的参照gb/t2102—2006的规定。

8.2标志一般要求

8.2.1标识应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。

8.2.2标识应包括如下内容：

制造厂名或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。

8.2.3需方如有其它要求应在合同内注明，合同未述及的参照gb/t2102—2006的规定。

8.3钢管标志应符合gb/t2102—2006的规定。

8.4质量证明书

8.4.1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书，产品批号应与产品合格证、实物相符。

8.4.2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由制定的负责人签发。

若为复印件应加盖供货商的公章。

8.4.3质量证明书包括的内容应符合gb/t2102的规定。

9.检验与验收

9.1制造商检验：

在交货前，供方应让制造商对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，但不能作为有关质量、规格、性能、数量的最终检验。

制造商检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。

检测报告中的产品批号应与产品合格证、实物相符。

质量证明书应由制造商授权的代理人签名。

9.2采购方检验：

甲方对货品的数量、外观、规格型号、相关质量证明书进行验收。

甲方有权每年不超过2次，不定期随机对乙方所供产品货物送具有国家鉴定资质的第三方机构进行检验，检验鉴定相关费用由乙方承担，对存在严重质量问题的，甲方有权终止协议。

3.1投标人资格：

3.1.1投标人须具备独立法人资格；

3.1.2投标产品制造商须具备独立法人资格，注册资金2000万元以上；

3.1.3制造商具备压力管道制造许可证；

3.1.4制造商具备iso9000系列（或国际等同）质量管理体系认证；

3.1.5制造商在国内具有3年以上生产燃气用无缝钢管或焊接钢管经验、具备先进完整的检测设备、销售后无故障运行的业绩，有完善的售后服务体系和网络；

3.1.6代理商必须具有投标产品制造商授权书（原件）；

3.1.7投标人在国内具有3年以上供应燃气行业年度用钢管经验，我司因库房受限，投标人需具有小批量存货且及时供货的能力。

3.2投标人应具备参加政府采购活动的合法条件，具有本采购项目的合法生产、产品代理资格的法人或其他组织。

3.3投标人的生产、经营行为必须符合国家法律法规和有关规定。

篇四：

无缝钢管的检验

管材的检验

1核对检验通知单、质量证明书、无缝钢管规格，应该一致。

2检查质量证明书中的各项指标应符合国家标准。

3检查主要外形尺寸。

4标志

外径不小于36mm的钢管及截面周长不小于150mm的异型钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。

印记应清晰明显，不易脱落。

外径小于36mm的钢管和截面周长小于150mm的异型钢管，可不打印记。

6低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管的尺寸规格及偏差

7螺旋焊管的允许偏差

板材的检验