质量证明书.docx
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质量证明书
煤粉燃烧器
产品质量证明书
产品名称微油点火煤粉燃烧器
产品编号JWQ-1
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位江阴创捷电气有限公司
产品名称微油点火煤粉燃烧器类别燃烧器
图号1X50-MX订货单位13003-5
产品编号制造编号G12074#
制造完成日期2013年3月21日
本煤粉器产品经质量检验符合GB/T19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》、设计图样和技术条件的要求。
质量检验员签字201年月日
质量检验专用（公章）201年月日
产品技术特性
产品编号
技
术参数
单只燃烧器耗油量50~350KG/H
油火焰温度>1800℃，燃尽度99%
一次风速18~25m/S满足贫煤和无烟煤的送粉要求
25~32m/S满足褐煤和烟煤的送粉要求：
煤粉浓度0.2~0.6kg/kg，根据锅炉升温曲线要求进行调节
一次风温>20℃
运行可靠性试验
运行可靠性检测：
连续运行48H后，各系统无异常。
实际运行_____________H后，各系统有/没有异常。
无损检测
无损检测方法超声波探伤仪器超声波探伤仪
图样规定无损检测比例20%
单条焊缝实际检测最小比例20%
焊缝总长A类焊缝3mB类焊缝5m
实际无损检测长度A类焊缝3mB类焊缝5m
增加检测比例符合标准规定无此项
产品主要使用材料一览表
（含焊接材料）
序
号
燃烧器注意使用材料
入厂材料标志
数据
来源
化学成分（%）
力学性能
弯曲试验
牌号
规格（mm）
炉批号
生产单位
供应状态
C
Mn
Si
P
S
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（Mpa）
延长率（δ5）
冲击实验
弯曲角度
弯轴直径（D-a）
温度（℃）
冲击力（J）
硬度（HB）
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
审核人:
填表人:
年月日
燃烧器外观及几何尺寸检验报告
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
尺寸1
2555mm
□合格□不合格
2
尺寸2
800mm
□合格□不合格
3
尺寸3
Ø708
□合格□不合格
4
尺寸4
1855mm
□合格□不合格
5
尺寸5
965mm
□合格□不合格
6
尺寸6
740mm
□合格□不合格
7
尺寸7
450mm
□合格□不合格
8
尺寸8
752mm
□合格□不合格
9
尺寸9
652mm
□合格□不合格
10
尺寸10
452mm
□合格□不合格
11
□合格□不合格
12
□合格□不合格
13
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
口对中口跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：
检验员：
年月日
产品编号：
焊缝射线检测报告
产品编号：
工件
材料牌号
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
mm
像质计型号
冲洗条件
□自动□手工
显影液配方
显影条件
时间min；温度℃
照相质量等级
□AB□B
底片黑度
~
焊缝编号
板厚mm
透照方式
L1（焦距）mm
能量KV
管电流（源活度）
mA（Bq）
曝光时间min
要求像质指数
焊缝长度mm
一次透照长度mm
合格级别（级）
要求检测比例%
实际检测比例%
检测标准
检测工艺编号
合
格
片
数
A类焊缝
（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝
（张）
共计
（张）
最终评
定结果
Ⅰ级
（张）
Ⅱ级
（张）
Ⅲ级
（张）
Ⅳ级
（张）
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计处，最高返修
次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测
底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合级的
要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底
片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
焊缝超声检测报告
产品编号：
产品编号：
工件
部件名称
板厚
mm
部件编号
材料牌号
表面状态
焊接方法
检测区域
坡口型式
器
材
及
参
数
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水机□油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
技术要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
评
定
结
果
焊缝编号
焊缝长度
mm
检测结果
返修情况
备注
最终检测长度
mm
扩检长度
mm
最终
级别
（级）
一次返修
二次返修
超次返修
部位
数
（处）
长度
mm
部位
数
（处）
长度
mm
部位
数
（处）
长度
mm
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修部位共计处，最高
返修次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评
定表。
1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
渗透检测报告
产品编号;Q/QHXD-CXC-044
工件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器材及参数
渗透剂种类
检测方法
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
min
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
min
显像剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
显像时间
min
工作温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
技术要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸
mm
性质
迹痕尺寸
mm
检测结论：
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
磁粉检测报告
产品编号;
工件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
材
及
参
数
仪器型号
磁化方法
磁粉种类
灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
N
磁化时间
触头（磁轭）间距
mm
技术
要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
磁痕尺寸
mm
性质
磁痕尺寸
mm
检测结论：
1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
热处理检验报告
产品编号
部件名称
部件图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理状态
热处理工艺要求
□同炉热处理
□无试板
人炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式及时间
出炉温度
（℃）
实际热处理温度——时间记录曲线
附：
热处理温度——时间自动记录曲线图
结论：
□合格□不合格
审核人：
检查员：
年月日
升级会员 