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GXL动力配电箱技术条件

动力配电箱GXL

1范围

本标准规定了GXL型动力配电箱的命名与大体参数、要求、实验方式、查验规那么、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于交流50Hz、额定电压380V系统中作动力配电用的动力配电柜(以下简称动力箱),其最大总输入电流不超过400A。

2引用标准

以下标准所包括的条文,通过在本标准中引用而组成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,利用本标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。

低压成套开关设备和操纵设备第一部份:

型式实验和部份型式实验成套设备GB9466-1988低压成套开关设备大体实验方式

GB4208-1993外壳防护品级

面板、架和柜的大体尺寸系列

GB762-1980电气设备额定电流

GB156-1993标准电压

GB2681-1981电工成套装置中的导线颜色

GB2682-1981指示灯和按钮颜色

GB191—1985包装储运图示标志

—1982电工名词术语低压电器

3概念

本标准采纳的概念符合和

4命名与大体参数

命名

GXL□-□

主电路方

设计序号:

1表示分断能力为10KA

动力用

低压封锁式配电箱

电器元件固定安装,固定接线

大体参数

额定电压380V

主母线额定短路耐受强度为:

10kA

额定电流品级有:

400A、315A、250A、200A、160A

额定绝缘电压660V

电流、铜排、绝缘子配置见下表:

母线(主母线)

4×40

5×30

4×30

5×20

20×4

绝缘子规格

40×40

40×40

40×40

30×35

30×35

母线夹之间的距离

按箱宽-80mm计

5正常利用条件

周围空气温度不超过+40℃,而且24h内平均温度不超过+35℃,周围空气温度不低于-5℃。

空气清洁。

相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%,温度较低时许诺有较高的相对湿度,例如+20℃时为90%。

但应考虑到由于温度的转变,可能偶然地产生的适度凝露。

安装地址的海拔高度不超过2000m。

6要求

一样要求

动力箱具有与地基螺钉固定的安装孔,安装应采纳直径M12的螺钉将金属材料的箱体与地连接。

动力箱能够成组并列利用,侧壁应有并列安装孔,并列后排列应整齐。

箱体间应无显著的裂缝。

动力箱面板上的指示仪表的安装中心高度不该高出动力箱基础面2m。

运行中需要操作的电器的安装中心高度不该低于,不该高于。

动力箱上的门的开启角度应不小于90°,开启和关闭应灵活。

门锁上后,应无明显的晃动。

动力箱内零件的边缘和开孔处应平整滑腻,无明显毛刺和裂口。

电镀件的镀层应无起皮、脱落、发黑、发霉、锈斑。

动力箱正面和侧板外表面的漆膜应牢固,应无起皮、流痕、针孔、起泡、脱落、锈斑、划痕和缺损。

母线表面应平整、无气孔、凹坑、锈斑和缺损,弯曲后应无裂纹或裂口。

母线连接应紧密,接触应良好。

母线的相序排列从动力箱正面观看,应符合表1的规定。

表1母线的相序

母线类别

垂直排列

水平排列

前后排列

L1相

L2相

L3相

中性线、中性保护线

最下

最右

最近

母线和导线的颜色应符合GB2681的规定。

安装在动力箱的指示灯和按扭的颜色应符合GB2682的规定。

所有接线点的连接必需牢固,两接线点间的连接不该有中间接头。

一样一个接线点,只连接一根导线,必要时许诺连接二根导线。

在跨越门的连接线等移动的地址,必需采纳多股铜线,并应留有足够的长度。

不同极性的袒露带电导体之间和它们与外壳之间的电气间缝和爬电距离应不小于表2的规定。

在异样情形下,母线之间的距离也不该产生永久性减小。

表2最小电气间隙和爬电距离

额定绝缘电压Ui

V

电气间隙mm

爬电距离mm

63A及以下

大于63A

63A及以下

大于63A

Ui≤60

3

5

3

5

60<Ui≤300

5

6

6

8

300<Ui≤660

8

10

10

动力箱的外形尺寸应符合附录A(标准的附录)。

辅助电路的导线采纳BVR铜芯绝缘导线,电压线的截面积应不小于,电流线的截面积应不小于mm2。

中性线端子应能连接具有下述载流量的铜导线。

a)相导线的截面积大于16mm2时,那么为相导线载流量的一半,但不该小于16mm2。

b)相导线的截面积不大于16mm2时,那么为相导线的载流量。

外接导线端子应能连接表3规定的最小至最大截面积的铜导线。

表3外接导线端子应能连接铜导线的最小至最大截面积

额定电流A

硬导线截面积mm2

软导线截面积mm2

最小

最大

最小

最大

6

8

10

12

16

20

25

32

40

63

80

100

125

160

200

250

315

通电操作

电器元件的选用、安装和接线应正确,无虚焊、松动和错接等情形。

施加额定电压后,其电气动作应符合线路方案图的要求,机构应灵活,动作应靠得住,通电操作次数应不小于50次。

出厂查验时,通电操作可为5次。

短路强度

动力箱应能经受10kA的额定预期短路电流实验而无明显的变形和损坏。

温升

动力箱内各部位的温升应不大于表4的规定。

表4动力箱内各部位的温升

部位

温升K

箱内安装的电器元件

应不超过元件本身的允许温升

连接外部绝缘导线的端子

70

母线固定连接处

铜-铜

50

铜搪锡-铜搪锡

60

铜搪银-铜搪银

70

铝搪锡-铝搪锡

55

铝搪锡-铜搪锡

操作手柄

金属的

15

绝缘材料的

25

可接触的外壳和覆板

金属表面

30

绝缘表面

40

介电强度

动力箱主电路中所有带电部件之间与电部件和外壳之间,应能经受交流50Hz,表5规定的实验电压、历时5s而无击穿或闪络现象。

表5主电路中所有带电部件与外壳之间,各相或各极之间应能经受的实验电压V

额定绝缘电压Ui

试验电压

Ui≤60

1000

60<Ui≤300

2000

300<Ui≤660

2500

动力箱中不与主电路直接连接的辅助电路,应能经受交流50Hz、表6规定的实验电压,历时5s而无击穿或闪络现象。

表6不与主电路直接连接的辅助电路应能经受的实验电压

额定绝缘电压Ui

试验电压

Ui≤12

250

12<Ui≤60

500

Ui>60

2Ui+1000但不小于1500

用绝缘材料制造或覆盖的手柄应能经受交流50Hz、实验电压值为表5规定值的倍、历时5s而无击穿或闪络现象。

关于已经通过介电强度实验的动力箱,如需再做本项实验时,其实验电压应降低到规定值的85%。

出厂查验时,施加实验电压的时刻可为1s。

爱惜电路持续性

动力箱应设置爱惜电路进行间接触及防护。

爱惜电路可由单独的爱惜导线或袒露导线部件组成。

爱惜导线的截面积应不小于表7的规定。

袒露的导电部件之间或袒露导电部件与爱惜导线之间的电阻值应不大于Ω(实验电流不小于10A)。

爱惜导线应采纳黄绿双色线。

爱惜导线的主接地端子旁应有表示爱惜接地的图形符号。

表7爱惜导线的最小截面积mm2

相导线的截面积S

相应保护导线的最小截面积

S≤16

8

16<S≤35

16

外壳防护品级

动力箱的外壳防护品级为IP30。

7实验方式

一样检查

箱门的开启角度,外表面的漆膜,零件边缘和开孔处的毛刺,电镀件的镀层、母线相序、导线、按扭和指示灯的颜色、接线、连线情形和动力箱成组利历时箱体并列后的裂缝均用目力检视。

导线截面积采纳测取线径后用经常使用公式进行换算后取得,导线线径用分度值为的千分尺进行测量。

面板上仪表和操作电器的安装中心高度和外形尺寸用钢直尺进行测量。

电气间隙、爬电距离和接地螺钉用分度值为的游标卡尺进行测量。

通电操作实验

按线路方案图用目力检查电器元件的型号、规格和安装连接状况,所用的电器元件是已取得生产许可证企业的有证产品,如该电器元件尚未发证,那么应有产品合格证。

对动力箱施加额定电压值,操作主开关,应能接通或分断电路,操作其他电器,其动作应符合相应要求。

短路强度实验

按GB9466第7章的规定进行。

当动力箱进线段额定预期短路电流不大于10kA或限流爱惜电器额定分断能力不大于15kA时,可免去进行本项实验。

温升实验

按GB9466第5章的规定进行。

介电强度实验

按GB9466中的规定进行。

爱惜电路持续性实验

箱体外壳表面至主接地址的电阻值用电阻测量仪器进行验证,此仪器能够使至少10A交流或直流电流通过电阻测量点之间Ω的阻抗。

外壳防护品级实验按GB4208的规定进行。

8查验规那么

动力箱的查验分型式实验和出厂查验。

型式实验

型式实验在以下情形之一时进行:

a)样机试制完成后;

b)当其结构、工艺或关键材料的改变有可能阻碍产品性能时。

型式实验的试品应在试制完成后的样机当选取或在出厂查验合格的批量生产产品中随机抽取,试品的规格应具有代表性,数量为2台。

型式实验的项目为第6章规定的全数项目。

实验可按项目的任意顺序进行。

当所有试品的全数实验项目都合格,方以为动力箱的型式实验合格。

假设有1台1项不合格,那么应加倍抽取试品对该不合格项目进行复试,复试合格那么以为型式实验合格,如仍有1台不合格,那么以为型式实验不合格。

出厂查验

每台动力箱在出厂前应进行出厂查验。

合格后,方可出厂。

出厂查验的项目见表8

对不合格的产品,应逐台返修,直至合格。

假设无法修复,应于报废。

表8型式实验和出厂查验项目

序号

项目名称

型式试验

出厂检验

1

一般检查

2

电气间隙和爬电距离测量

3

机械操作试验

4

通电操作试验

5

保护电路连续性试验

6

工频耐压试验

7

温升试验

--

8

外壳防护等级

注:

“√”表示要检验的项目

9标志、包装、运输、贮存

标志

在每台动力箱的夺目处应设置铭牌,铭牌上应有以下内容:

a)产品型号、名称;

b)要紧技术参数;

c)制造单位名称及地址;

d)制造日期;

e)本标准编号。

在动力箱内部应给出各个电路及爱惜电器的识别标志。

在包装箱上应有以下标志:

a)产品型号、名称和数量;

b)净重和毛重;

c)包装箱的“长×宽×高”尺寸;

d)制造单位名称及地址;

e)同意单位及地址;

f)有“警惕轻放”、“怕湿”等符合GB191的图示标志。

包装

动力箱的内包装采纳塑料薄膜袋,外包装用木箱,并充填泡沫塑料、碎纸等物以避免在运输进程中受到猛烈的震动。

箱内应有装箱单、合格证、利用说明书、电气原理图和接线图等技术文件。

运输、贮存

在运输进程中应幸免猛烈的振动、碰撞和雨雪的侵袭。

应贮存在空气清洁、干燥、温度为-25℃至+55℃,短时刻内(不超过24h)可达+70℃的仓库中。

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