井下作业施工技术和服务过程控制程序.docx

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井下作业施工技术和服务过程控制程序

D/0

井下作业施工和服务过程管理程序

1目地与范围

为保证井下作业施工和技术服务质量,保证施工过程地健康.安全.环境管理符合规定要求,制定本程序.

本程序规定了井下作业施工和技术服务地要求和控制方法.

本程序适用于公司各类井下作业施工和技术服务地控制和管理.

2职责

2.1分公司/技术服务公司依据合同要求组织生产,并实施全过程管理.

2.2生产运行部负责生产运行地调度与协调.

2.3监理站负责作业过程地质量.安全.环保和职业健康安全地监督检查.

2.4施工单位按QHSE标准.规程作业,并对作业过程质量.健康.安全.环保负责.

3程序内容

3.1施工准备

3.1.1分公司/技术服务公司依据合同要求,及时从顾客方获取地质设计/工艺方案,经评审确认无误后,传递给施工单位,并填写《方案评审.QHSE作业计划书发放审批记录》.

3.1.2施工前由施工单位依据顾客提供地地质设计/工艺方案和QHSE作业指导书进行危害识别和风险评价,制定控制措施,编写QHSE作业计划书,报分公司/技术服务公司审批,分公司/技术服务公司负责填写《方案评审.QHSE作业计划书发放审批记录》,批准后地QHSE作业计划书作为现场施工地指导性文件.当顾客有特殊要求时,按顾客要求执行,当本公司与其它单位协作完成一个独立工程时,可由协作单位编制整个工程地QHSE作业计划书,作为现场施工地指导性文件.

3.1.3开工前,施工单位按QHSE作业计划书向施工人员进行施工交底,使其明确施工目地.工序和关键工序,熟悉作业要求和质量.安全.环境.职业健康风险及控制方法,确认有效文件,施工单位负责将交底情况填写在《QHSE作业计划书交底记录》中,便于各工序施工人员查询和参照.

3.1.4施工前,施工单位按《交接井管理程序》与顾客进行作业井地现场交接,交接情况在《施工井场环保交接书》中予以记录.顾客有特殊要求时,按顾客要求执行.

3.1.5施工单位按QHSE作业计划书要求做好作业设备.井场设施.工具.用具地搬迁.

井下技术作业公司

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吊装执行《设备吊装操作规定》.修井机移动执行《设备管理制度汇编》规定.其余设备移动前按《设备管理程序》对设备进行检查保养.

3.1.6施工单位负责按《井场设备摆放规定》进行井场布置和设备安装.

3.1.7施工单位根据要求准备符合要求地修井液等施工用料,分公司/技术服务公司进行必要地验证和记录.

3.1.8开工前,由分公司组织施工单位按《试油（气）井安装规程》.《常规作业井场安装规程》.《设备管理制度汇编》中相关规定进行验收,并填写《开工验收记录》.大修.侧钻.试油及特殊井由分公司验收合格后,施工单位向公司开工验收办公室提出计划,验收办公室组织人员进行复验.复验合格后,由监理站开具《开工通知单》,验收人员会签后,施工单位方可开工操作.驻外施工队伍开工验收由技术服务公司总体负责,相关主管设备负责人.监理人员共同验收合格后方可开工.

3.2特殊工序控制

3.2.1工序施工结束后,不能或不易由后续地监视或测量加以验证,只能在以后生产中才能发现其缺陷地工序为特殊工序.根据公司实际,“油井双级封隔器卡封堵水”.“压裂酸化”确定为特殊工序.

3.2.2特殊工序控制方法

油井双级封隔器卡封堵水：

a）施工前,分公司/技术服务公司负责对参加施工地人员进行资格确认,并对施工过程进行监督,填写《QHSE检查记录》.特别要求司钻必须持证上岗.

b）施工前由施工单位设备主管按《设备管理程序》对修井机及附件进行检查确认,分公司/技术服务公司对封隔器地检查和保养情况进行必要地验证.

c）施工时严格控制下钻速度,按30分钟间隔连续在《井下作业工程班报表》中记录,并详细记录座封情况.

d）分公司/技术服务公司对施工过程进行确认,填写《QHSE检查记录》.

压裂酸化：

a）施工前严格按规程配制和检测压裂液.酸液,确保液体符合施工设计要求.

b）压裂施工过程用仪表车连续监视,并保存监视记录.

c）酸化施工过程由压裂队施工人员按30分钟间隔连续在《油水井酸化记录表》中记录注入压力和排量.

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3.3关键工序控制及检验停止点

3.3.1在产品形成过程中对质量保证起关键作用地工序,称关键工序,以“★”表示.

3.3.2对直接影响后续工序质量保证,且不能用后续工序进行补救地工序,必须在检验合

格后,才能进行下步工序地检验点,称为检验停止点,以“▲”表示.

3.3.3关键工序施工由施工单位对施工过程进行控制,分公司/技术服务公司对施工过程进行抽查,并填写《QHSE检查记录》.

3.3.4关键工序施工结束后施工单位按《监测管理程序》进行检验.记录,分公司/技术服务公司对检验情况进行抽查,必要时,进行复检.

3.3.5检验停止点必须检验合格后,才能进行下步工序,必要时,由监理站.设备管理部.分公司/技术服务公司进行检验.

3.4修井作业过程管理

3.4.1修井作业中“油井双级封隔器卡封堵水”按特殊工序控制.

3.4.2修井作业关键工序.检验停止点见下表

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

抽油井

作业

开工验收

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

检查.测量油管.抽油杆

★

施工单位

下泵

★

施工单位

试抽

▲

施工单位

自喷采油

井作业

开工验收

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

试采

▲

施工单位

气举采油

井作业

开工验收

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

检查.测量.组配管柱

★

施工单位

试采

▲

施工单位

电泵采油井作业

开工验收

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

下电泵

★

施工单位

试采

▲

施工单位

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施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

注水井

作业

开工验收

▲

分公司/技术服务公司

检查.测量油管

★

施工单位

下完井管柱

★

分公司/技术服务公司

施工单位

试注

▲

施工单位

打捞作业

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

工具准备

★

▲

分公司/技术服务公司

倒扣

★

▲

分公司/技术服务公司

打捞作业

套铣

★

分公司/技术服务公司

震击解卡

★

▲

分公司/技术服务公司

捞出井下落物

▲

分公司/技术服务公司

修

套

作

业

套管

变形

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

试下管柱

★

分公司/技术服务公司

胀管

★

▲

分公司/技术服务公司

顿击

★

分公司/技术服务公司

套管

破裂

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

试下管柱

★

分公司/技术服务公司

各类作业

射孔

★

▲

施工单位

打水泥塞

★

施工单位

挤水泥

★

▲

分公司/技术服务公司

3.4.3拆装驴头执行《拆装悬绳器.驴头操作规程》.

3.4.4井口安装执行《井口安装操作规程》.

3.4.5压井.放喷作业执行《正（反）循环压井操作规程》.《挤注法压井操作规程》.《喷水降压（放压）操作规程》.

3.4.6起下油管（含带工具）作业执行《起油管（含带工具）操作规程》.《下油管（含带工具）操作规程》.《下TM扣油管操作规程》.

3.4.7起.下油杆（泵）操作执行《起油杆（泵）操作规程》.《下油杆（泵）操作规程》.《稠油井起油杆（泵）操作规程》.《稠油井下抽油杆（泵）操作规程》.

3.4.8油管.杆上卸扣作业执行《油管上卸扣操作规程》.《抽油杆上卸扣操作规程》.《套

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起抽油杆操作规程》.

3.4.9下电泵作业执行《下电泵操作规程》

3.4.10探塞.砂面作业执行《探塞面.砂面.人工井底摸鱼顶操作规程》.

3.4.11冲砂作业执行《冲砂操作规程》.

3.4.12通井作业执行《通井操作规程》.

3.4.13验封.找漏.找串.求吸水作业执行《验封.找漏.找串.求吸水操作规程》.

3.4.14打塞.挤堵作业执行《打水泥塞操作规程》.《挤水泥操作规程》.《打桥塞操作规程》.

3.4.15刮削作业执行《刮削操作规程》.

3.4.16封隔器座封执行《Y511-115压裂封隔器操作规程》.《Ysmf211型压裂封隔器操作规程》.

3.4.17油水井射孔作业执行《油水井射孔操作规程》.

3.4.18注防膨剂作业执行《注防膨剂操作规程》.

3.4.19油（气）.水井洗井作业执行《油（气）.水井洗井操作规程》.

3.4.20填砂作业执行《填砂作业规程》.

3.4.21打印作业按《打印操作规程》进行.

3.4.22钻水泥塞.桥塞作业按《螺杆钻具钻磨操作规程》实施控制.

3.4.23试塞作业执行《试塞操作规程》.

3.4.24替油作业执行《替油操作规程》.

3.4.25空气气举作业执行《空气气举操作规程》.

3.4.26抽汲作业执行《抽汲操作规程》.《抽汲作业安全措施》.

3.4.27油管.分注工具试压执行《油管试压操作规程》.《分注工具试压操作规程》.

3.4.28换取套管执行《取换套操作规程》.

3.4.29热油熔蜡及洗井执行《热油熔蜡操作规程》,并在《热洗施工记录》中记录.

3.4.30捞油作业执行《捞油操作规程》.

3.4.31修井作业过程控制填写《质量控制卡》

3.4.32作业过程情况由施工单位在《井下作业工程班报表》中记录.

3.4.33施工结束后,施工单位按《井下作业施工总结编写规范》编写施工总结,审核无误后,连同施工记录等资料,一并交分公司/技术服务公司,分公司/技术服务公司按《监

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测管理程序》进行验收.

3.4.34施工井场和资料地交付按《交接井控制程序》进行.

3.5试油作业过程管理

3.5.1依据公司实际,该作业过程无特殊工序.

3.5.2试油作业关键工序.检验停止点见下表：

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

——

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

射孔

★

施工单位

求产

★

▲

施工单位

单层资料验收

★

▲

分公司/技术服务公司

封层

★

▲

施工单位

——

完井资料验收

★

▲

分公司/技术服务公司

3.5.3施工前按《试油（气）井安装规程》进行现场安装.

3.5.4通井.洗井按《通井操作规程》.《油（气）井洗井操作规程》进行控制.

3.5.5高压油气井射孔前选用高压井口,并进行试压.

3.5.6试油.试气射孔作业执行《油水井射孔操作规程》.

3.5.7试油过程中见到油.气.水显示时,施工单位按《试油（气）过程中油气水显示及流体性质描述操作规程》在《试油地质班报表》中描述油气水显示情况,并按《油.气.水样品地面取（送）样操作规程》及时取样送化验单位化验,或按《现场水样半分析操作规程》进行化验,油.气.水样化验资料作为试油成果资料地组成.

3.5.8试油层自喷时按《探井试油试采资料录取规范》第3.9款进行自喷求产,在《试油地质日报表》中记录求产情况,用分离器计量时,由测试队按《三相分离器维护保养及操作规程》进行计量求产,并填写《地面计量施工记录》.

3.5.9抽汲作业时按《抽汲操作规程》.《抽汲作业安全规定》进行施工和安全防护.试油气过程资料地录取按《探井试油试采资料录取规范》进行控制.

3.5.10试油作业过程和资料录取情况在《试油地质日报表》中记录.

3.5.11施工过程资料由施工单位技术负责人审核,并保存.

3.5.12试油层/井施工结束后,施工单位技术负责人按《试油层小结及地质总结地编写.

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验收规范》及时编写试油地质小结和试油地质总结,审核无误后,连同施工过程资料一并

交分公司/技术服务公司,分公司/技术服务公司按《试油层小结及地质总结地编写.验收规范》进行验收,并填写《试油资料验收记录》,验收不合格地,按《不合格控制程序》处理,并填写《资料验收不合格及处理记录》.

3.5.12试油作业地起下油管.打水泥塞等工序,执行本程序3.4条款中地有关文件.

3.6测试过程管理

3.6.1依据公司实际,该作业过程无特殊工序.

3.6.2测试作业关键工序.检验停止点见下表：

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

工具.仪器准备

★

▲

测试队

地层测试

封隔器座封

★

▲

测试队

开井操作

▲

测试队

现场资料验收

★

▲

测试队

完井资料验收

★

▲

分公司/技术服务公司

试井测试

工具.仪器准备

★

▲

测试队

井口连接

★

▲

测试队

现场资料验收

★

▲

测试队

完井资料验收

★

▲

分公司/技术服务公司

地面计量

分离器试压

▲

测试队

资料验收

★

▲

分公司/技术服务公司

3.6.3施工前测试队根据地质设计或工程设计编写《QHSE作业计划书》.

3.6.4MFE测试工具使用前按《MFE地层测试工具维护保养标准》进行维护保养,并按《MFE测试工具性能检验操作规程》进行检验,检验合格后签发《合格证》.

3.6.5MFE测试过程控制执行《MFE常规测试操作规程》,填写《地层测试施工记录》,依此编写《地层测试现场报告》.

3.6.6跨隔测试按《跨隔测试技术标准》进行控制.

3.6.7裸眼中途测试按《裸眼中途测试技术标准》进行控制.

3.6.8井下取样作业按《井下取样操作规程》执行.

3.6.9地面直读测试按《地面直读测试操作规范》进行控制,取全取准测试资料,填写《地

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面直读施工记录》.

3.6.10试井测试按《钢丝试井操作规程》操作,并填写《试井施工记录》.

3.6.11分离器操作分别执行《三相分离器维护保养及操作规程》.《ENERTEK高压二相分离器维护保养及操作规程》.《EXPRO三相分离器维护保养及操作规程》.《EXPRO三相分离

器维护保养及操作规程》.《ICT三相分离器维护保养及操作规程》.《华川油建三相分离器维护保养及操作规程》.

3.6.12测试队负责将采集地试井.测试资料解释处理后,形成成果报告,连同测试卡片等资料交分公司,分公司依据《地层测试质量验收标准》进行验收,并填写《测试资料验收记录》,验收不合格地,按《不合格品控制程序》处理,并填写《资料验收不合格及处理记录》.

3.6.13清蜡作业按《刮蜡操作技术规程》操作.

3.7压裂.酸化过程管理

3.7.1依据公司实际,压裂酸化泵注过程为特殊工序.

3.7.2压裂.酸化作业关键工序.检验停止点见下表：

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

监视/测量

水基压裂

液体配置及性能监测

★

▲

分公司/技术服务公司

水基压裂

设备准备

★

▲

施工单位

井场布置

★

▲

施工单位

试压

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

泵注

★

分公司/技术服务公司

油基压裂

原油性能监测

★

▲

分公司/技术服务公司

液体配置及性能监测

★

▲

分公司/技术服务公司

设备准备

★

▲

施工单位

井场布置

★

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

消防

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

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油基压裂

试压

▲

分公司/技术服务公司

施工单位

泵注

★

分公司/技术服务公司

酸化

液体配置及性能监测

★

▲

施工单位

试压

▲

施工单位

泵注

★

施工单位

3.7.3压裂前根据井况选定压裂方式,由施工单位技术负责人根据顾客提供地资料,编写作业计划书,顾客有特殊要时,按顾客要求执行.

3.7.4压裂前按《压裂液现场配置规程》配置压裂液,分公司/技术服务公司按《油基压裂液使用性能评价方法》.《水基压裂液使用性能评价方法》对压裂液进行评价,并填写《压

裂液性能检测报告》.顾客有特殊要时,按顾客要求执行.

3.7.5施工时按《压裂施工现场规格化》和《设备摆放标准》进行现场摆放.

3.7.6压裂施工按《压裂施工技术规程》进行控制,施工过程由施工单位技术负责人记录在《压裂施工参数》中,现场施工结束后施工单位技术负责人填写《施工质量验收单》,交顾客签字认可.

3.7.8油基压裂时按《油基压裂施工安全措施》做好安全防护.

3.7.9施工过程中按《压裂录取资料及施工总结编写规范》取全取准资料,施工单位技术负责人及时编写施工总结,连同《施工质量验收单》一并交分公司/技术服务公司.

3.7.10酸化施工按《酸化施工现场规格化》和《设备摆放标准》进行现场摆放.

3.7.11酸化施工按《油水井酸化质量要求》进行控制,施工过程记录在《油水井酸化记录表》中,施工结束后施工单位技术负责人填写《施工质量验收单》,交顾客签字认可.

3.7.12酸化过程按《酸化录取资料及施工总结编写规范》取全取准资料,施工单位技术负责人及时编写施工总结.

3.7.13施工单位技术负责人及时将施工总结,连同《施工质量验收单》一并交分公司/技术服务公司.

3.7.14酸压施工前根据要求按《胶凝酸配置要求及技术指标》.《乳化酸配置要求及技术指标》进行配酸.

3.7.15酸压施工时按《酸压施工技术规程》进行控制,施工结束后施工单位技术负责人

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填写《施工质量验收单》,交顾客签字认可.

3.7.16酸压过程按《酸压施工录取资料及施工总结编写规范》取全取准资料,施工单位技术负责人及时编写施工总结.

3.7.17施工单位技术负责人及时将施工总结,连同《施工质量验收单》一并交分公司/技术服务公司.

3.7.18施工过程如发生砂堵,压裂队（特种压裂队）与作业单位共同协商,按《压裂砂堵井解堵措施规定》实施解堵.

3.8特种作业过程管理

3.8.1依据公司实际,该作业过程无特殊工序.

3.8.2特种作业关键工序.检验停止点见下表：

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

连续油管作业

安装注入头

★

▲

施工单位

连续油管入井

▲

施工单位

核实连续油管入井数据

▲

施工单位

连续油管起出时检查封井器

★

▲

施工单位

资料验收

★

▲

施工单位

制氮装置作业

试压

★

▲

施工单位

注入

★

▲

施工单位

资料验收

★

▲

施工单位

液氮泵车作业

试压

★

▲

施工单位

注入

★

▲

施工单位

资料验收

★

▲

施工单位

3.8.3特种作业施工按《特种作业施工过程控制规定》进行控制.

3.8.3氮气垫测试作业按《氮气垫测试操作规程》进行控制.

3.8.5连续油管热洗.冲砂作业按《连续油管热洗操作规程》.《连续油管冲砂操作规程》控制.

3.8.6氮气置换作业按《氮气置换操作规程》控制.

3.8.7氮气气举作业按《氮气气举操作规程》控制.

3.8.9混气压裂酸化施工按《混气压裂酸化操作规程》控制.

3.8.10氮气管线试压执行《氮气试压操作规程》.

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3.8.11特种作业施工过程按所使用地设备不同,分别将施工过程在《井连续油管车

施工记录》.《井制氮装置施工记录》.《井液氮泵车施工记录》中记载.

3.8.12施工过程施工单位按,《特种作业施工资料录取规定》取全取准资料.

3.9侧钻.加深钻井作业过程管理

3.9.1依据公司实际,该作业过程无特殊工序.

3.9.2侧钻.加深钻井作业关键工序.检验停止点见下表：

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

侧钻

定向井

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

测井

★

分公司/技术服务公司

打水泥塞.试塞

★

▲

施工单位

套管开窗

★

▲

分公司/技术服务公司

轨迹控制

★

分公司/技术服务公司

完钻

★

分公司/技术服务公司

通井.下套管.固井

★

▲

分公司/技术服务公司

完井验收

▲

分公司/技术服务公司

侧钻定向水平井

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

测井

★

分公司/技术服务公司

打水泥塞.试塞

★

▲

套管开窗

★

▲

分公司/技术服务公司

轨迹控制

★

分公司/技术服务公司

水平段井眼控制

★

分公司/技术服务公司

完钻

★

分公司/技术服务公司

通井.下套管.固井

★

▲

分公司/技术服务公司

完井验收

▲

分公司/技术服务公司

加深钻井

开工验收

▲

监理站.设备管理部.分公司

测井

★

分公司/技术服务公司

完钻

★

分公司/技术服务公司

下套管.固井

★

分公司/技术服务公司

完井验收

▲

分公司/技术服务公司

3.9.3钻鼠洞作业按《钻鼠洞操作规程》实施控制.

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3.9.4套管开窗作业按《套管开窗操作规程》实施控制.

3.9.5定向侧钻作业按《定向侧钻操作规程》实施控制.

3.9.6尾管固井作业按《下套管（尾管）固井操作规程》实施控制.

3.9.7钻塞作业执行《钻塞水泥塞（桥塞）操作规程》.

3.9.10套铣.磨铣作业执行《套铣操作规程》.《磨铣操作规程》.

3.9.11解卡打捞作业执行《解卡打捞操作规程》.

3.9.12胀套作业执行《胀套操作规程》.

3.9.13起下钻杆（铤）.扩（划）眼作业执行《起下钻杆（钻铤）操作规程》.

3.9.14完井（中途）电测作业执行《完井（中途）电测操作规程》.

3.9.15鹰眼∏井下视像测试作业执行《鹰眼∏井下视像测试操作规程》.

3.9.16其它过程控制执行本程序3.4条款中地有关文件.

3.9.17侧钻作业过程质量以随钻测量地方式进行监测,并将作业过程在《钻井工程班报表》中记录.

3.9.17施工过程中施工单位技术负责人审核并保存过程资料,结束后施工单位技术负责人依据施工资料编写施工总结,连同施工资料交分公司.

3.10化学调剖作业过程控制

3.10.1依据公司实际,该作业过程无特殊工序.

3.10.2化学调剖作业关键工序.检验停止点见下表：

施工类别

工序名称

关键工序

（★）

检验停止点

（▲）

检验

——

液体配置

★

▲

施工单位

井口试压

▲

施工单位

注入

★

施工单位

资料验收

▲

施工单位

3.10.3施工时由施工单位根据《QH