质量方案.docx
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质量方案
第一部分工程概况、建筑特征
工程概况：
本工程新华联在大亚湾开发的一个项目，本项目各栋楼，位于广东省惠州市大亚湾中心地带，总占地面积约170000㎡，为4栋高层和部分地下室和临街商铺组成，总高度为15.5米和94米。
本工程分2#、4#、7#、10#对质量管理非常严格。
该工程工期比较紧，质量要求高，需采取切实可行的赶工措施，现场做好防尘、防噪音措施。
防水等级为Ⅱ级，抗震等级为二级（六度设防），设计使用年限为50年。
第二部分质量保证措施
第一章质量保证体系、质量责任制度
本工程的质量目标是：
确保合格等级质量标准，争创深圳市优质工程。
一、质量管理机构
二、质量管理程序
1、质量管理程序表
基本要素质量工作质量
2、人员质量职责
（1）项目经理、项目生产经理；
1）协调项目部与建设方、监理方、设计方之间的关系，促使工程各方紧密合作，为该工程的质量目标创造外部条件。
2）合理选择并建立功底扎实的劳动力组织。
3）建立健全并贯彻实施岗位责任制、质量管理制度及奖惩条例等制度，约束或激励现场施工人员的施工行为。
4）组织评审工期，按照工期网络图选择工期形象控制点，对工期进行控制，将工期目标分段落实到具体施工人员。
5）组织全体施工管理人员学习和掌握工程设计图纸、资料、规范、合同等质量文件，并将质量要求落实到具体施工中。
6）组织定期和不定期的质量检查，对检查结果进行评价，对工程质量问题按提出意见监督实施。
（2）项目技术负责人;
1）按IS09001：
2000质量体系标准进行质量管理，在本工程的施工全过程贯彻该标准，将本工程纳入标准质量管理的轨道。
2）编制《项目施工组织设计》，参加编制《项目质量保证计划》，对各分项工程做出详细的施工方案，保证施工方案的可行性。
3）组织我方人员参加工程图纸会审，对图纸会审结果、设计变更、工程技术、安全和施工要求作详细的书面交底。
4）对本工程中推广的新技术、新工艺、新材料作技术评价，组织有关施工人员学习、掌握其技术和施工要点，并负责其施工质量。
5）参加质量检查，出具质量问题和质量通病的纠正和预防措施，对各分项工程的施工顺序和施工工艺进行质量监控。
（3）项目质安总监：
1）对全体施工人员进行质量、安全和文明施工教育，树立工程品牌意识，提高全体的质量意识和文明施工意识。
2）建立健全并贯彻实施质量管理制度及奖惩条例等制度，约束或激励现场施工人员的施工行为。
3）编制《项目质量保证计划》，进行项目质量策划，建立工程形象目标和质量目标，选择质量控制点，由点到面对工程的整体质量进行控制。
4）主持定期和不定期的质量检查，对检查结果进行评价，对工程质量问题提出处理意见并监督实施。
（4）施工员：
1）对各自负责的专业施工人员进行质量要求、技术要求、安全要求和施工要求的交底，交底要详尽，并按规定做好原始交底记录，直接服务于施工。
2）按照《项目施工组织设计》和《项目质量保证计划》，对各自负责的施工专业、工序直接实施质量、工期方面的控制。
（5）质检员：
1）根据《工程质量检验和验收标准》，对各分项工程进行质量检验和自评，记录和保存有关的资料。
保证工程施工每一步的产品质量。
2）监督各工序的施工员和班组长实施“三检制——自检、互检、交界检”，保证上一道工序合格后才能进行下道工序。
3）将施工中发现的不合格或质量问题，要及时通报有关人员，监督纠正、预防措施的实施，并对纠正结果进行检查和验收，杜绝施工隐患。
4）在各分部工程完工后，协助有关部门对其进行检验验收工作。
（6）机械员：
1）参与编制大型机械的安装和拆卸方案，在安装和拆卸之前进行施工要求、质量要求和安全要求的技术交底，安装之后要对其进行检验和验收，保证机械的安装质量。
2）负责各类机械设备的日常维修保养，每日对使用机具的运行进行巡查监控，并作巡查记录，定期有计划地对主要机械设备进行大修大检，保证各类机械设备的正常运行状态。
3）根据操作规程对具体操作人员进行安全技术交底，保证各类机具的正确操作。
协调各类机具在不同施工流水段和工序之间的调度，保证其使用效率和效果。
（7）材料员：
1）联系材料供应商，收集其有关资料，对其生产能力、产品质量和商业信誉等进行评审，选择合格的材料供应商。
2）根据材料需用计划和施工进度编制物质采购计划，保证各种需用物资能够按时保质供应。
对购进的物资按本公司《采购物资验收标准》进行验收，对钢筋、水泥、砂石等建材进行抽样送检。
3）对验收合格的物资办理入库手续并按本公司《仓库管理办法》进行物资的堆放、标识、贮存及搬运。
对验收不合格的物资要拒之门外，把好材料的质量关。
（8）资料员：
收集施工规范、标准、图集和有关技术文件，作为施工依据，妥善保管施工图纸、图纸会审、设计变更等施工文件和质量记录。
（9）试验员：
1）按有关规定对进场的钢筋、水泥、砂、石、砖等原材料进行抽样检验，确保材料合格后，才能用于工程中去。
2）按规定随机制作混凝土试块，将试块送检，并及时取回试验报告交有关施工人员。
根据混凝土强度试验报告和统计技术的有关要求，评定混凝土强度。
3）对项目施工用各种计量器具进行分类、编号、维护，掌握其校准周期和有效期，编制计量器具检定和校准计划，将到期的器具送检，保证施工用计量器具准确有效。
三、质量管理措施
1、我公司根据IS09002有关质量控制条例，对工程全过程实施强有力的管理和控制。
以下各节内容是我公司抓质量管理、控制的主要环节，它涵盖了质量预控、过程控制和事故处理的全过程。
2、质量预控措施：
施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、混凝土浇灌制度、质量、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板房等制度，体现事前控制的重要性。
3、质量过程控制：
技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板房制度等，充分体现了事中控制的要求。
4、质量事故处理：
质量奖罚制度、阶段验收、竣工图编制、技术资料管理等制度，以体现事后控制的必要性。
5、建筑质量是业主主要关心的问题，我公司运用三种质量控制方法：
我公司自身的质量管理文件、监理公司和相关主管部门的监督审查；这三个主体间的不断交流和协调是达到业主所要求质量的必要因素。
6、我公司通常采用施工中培训（包括对管理人员技术交底、以及对工人的作业指导书）和施工样板结合的方式来达到质量目标。
同时，所有隐蔽工程必须在封住前验收签字，材料测试将受到重点监控，我们将审核和审批所有细节，一保证达到业主对项目的期望和要求。
7、我们的质保体系认为，原材料的质量状况、劳工的基本素质（包括对其实行系统和不间断的培训）、分包单位的合理选择、以及对上述影响质量的组成因素的跟踪、监控、改善之程序、流程、制度、记录文档对工程质量的起决定性作用。
相关要素如下：
（1）劳务分包选择：
我们在本工程中拟选派的工人来自与我公司有长期劳务合同的基地，这些工人都经历力质量要求严格的培训，对工程质量的重要性有足够的认识，具备高质量工程的操作水准，有过同类管理和操作经验。
（2）编制详细的施工方案：
对管理人员作详尽的技术交底；施工组织设计由项目总工程师和质保工程师向有关施工管理人员（主要是工长）/工人交底，交底的主要内容：
1）工程概况、特征、施工难度、施工总体部署、质量目标。
2）分步分项工程的质量设计要求、施工程序、关键部位、关键工序、施工方法、操作要求。
3）所需的原材料、半成品的品种、规格、型号及其技术要求。
4）质量标注及保证、技术措施。
5）分步分项工程设计图纸、关键部位的施工，特加是尺寸、标高、预留洞、预埋件、配合比等。
（3）对分包单位/作业工人的交底与样板结合：
被交底的作业者将书面的“作业指导书”与实例样板对照，对合格的工作标准有最直接的了解，使每一项工程的质量管理具体化。
“作业指导书”的主要内容：
1）操作工具及施工工艺，作业流程图。
2）使用材料的特性、规格型号。
3）规范允许的偏差范围，本工程允许的念头范围（如有的话）。
4）质量检测工具及使用方法。
5）常见质量通病及发生原因，防止质量通病的办法。
6）合理或要求的施工速度，日均完成工程量。
7）施工区域划分。
8）质量奖罚办法。
（4）施工作业过程的跟踪和控制：
我司对质量管理中最重要的一环是贯彻公司《质量手册》中的过程控制，对每一个分步分项工程由工长、质保工程师共同实行全工程监控，具体程序和细则如下：
1）大面积展开施工前实行“样板制”：
在分步分项工程施工前，实行分项工程样板制，装修施工前实行样板间制，重要工序实行工序样板制，以考察施工工艺方法，工序合理性，施工材料性能是否满足设计及规范要求。
样板由总包组织业主、建筑师、监理及分包商共同检查验收，并在“样板记录”上签署意见，并对施工工艺、工序材料加以修改确定后，方才展开大面积施工。
2）实行自检、互检、交接检的三检制。
3）质检员分区负责制：
质检员全面负责所管辖区域的质量控制、成品保护工作；组织相关方面参加分部分项工程验收，并收集资料；按施工图纸、规范和工艺标准以工序或分步分项为单元对施工班组/分包商进行技术、质量交底，编审“作业指导书”；对质量的不合格发出整改通知，并落实整改情况，可建议对违反规定的分包商进行处罚，经项目经理批准后实施。
4）由项目质安总监和质检员实行质量否决制。
5）质量例会、专题会制度。
四、质量保证措施
1、过程质量控制：
（1）建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施工项目进行复核、校核。
认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。
搞好技术交底和落实质量管理计划。
（2）严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。
（3）执行质量检验制度，班组之间要进行自检互检、交接检，并做好交接检查记录，有关人员呀哟签字，技术、质检部门要经常深入现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患。
重要施工部位须经工程技术部门会同业主方、设计院、现场监理、质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。
（4）认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无误。
2、测量定位质量控制：
（1）配置激光铅直仪，保证工程测量所要求的精度。
（2）定位要准确，应反复校核并经甲方复测签字认可，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护。
（3）按设计及规范要求做好沉降观测点埋设，施工时按要求座沉降观测并作好其记录。
跟踪沉降观测，控制整个建筑物的垂直度。
3、建材质量控制：
（1）原材料及半成品须有出厂合格证、试验报告，并按《采购物质检验验收标准》入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。
（2）钢筋、水泥等原材料，须按规定抽样送检，以试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。
（3）对合格物资按《仓库管理办法》进行堆放、标识、贮存和搬运。
如：
水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥等。
4、防水工程质量控制：
（1）基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固、不空鼓和密闭不透水的关键。
对于混凝土有超过30mm棱角及凹凸不平，应剔成慢坡形，对拉螺杆处混凝土凿成10mm凹状，并将螺杆沿根部割去，基底浇水冲洗干净，用掺入3%107胶水的水泥净浆耍一道，再用防水砂浆抹平。
（2）找平层应分层铺抹，每层厚度不超过7mm，且须前一层干以后才能进行下一步施工，每层必须抹压密实，并用木抹子搓成麻面，最后一层需抹实压光。
（3）检查找平层的含水率，在基层表面铺设1×1m的卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面和卷材表面均无水印，才能施工。
5、模板质量控制
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
（1）工程技术人员在工序开工前将各序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工序完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
（3）现浇框架、梁板模板及支撑系统应具有一定强度、刚度和稳定性，模板拼接要严密，梁柱接头处制作定型模板，梁高大于700mm，大梁模板，按要求加设对螺栓紧固，防止涨模和夹木、夹渣等现象的发生。
（4）施工过程中应与各专业图纸密切配合，模板的安装和预留洞，预埋件的预留和预埋应符合有关设计标准要求，避免过后凿打。
（5）提高模板施工质量标准，垂直平整度在规定范围之内尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一重要因素。
（6）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
（7）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明交织粘贴板缝。
（8）拆模时间一定要控制好，非承重结构考虑到保证其混凝土表面棱角不受损时方可拆除，承重结构的梁板及支撑需待混凝土强度达到设计标号的75%才能拆模。
6、钢筋质量控制：
（1）钢筋进场后要及时进行原材料试验，合格材料方可使用。
（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又保证混凝土顺利浇捣。
（3）钢筋制作前要对已经生锈的钢筋进行除锈处理，钢筋工进行钢筋制作时要严格执行有关规范和操作规程。
（4）柱、墙竖直钢筋的连接采用电渣压力焊，执行本公司的质量文件《电渣压力爆棚作业指导书》。
钢筋焊接前先进行试焊，焊接接头按规定进行抽样送检。
（5）钢筋工程安装后，工程质检人员对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否正确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱扣现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
（6）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将取在楼板模上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在少混凝土前还要再三符合实柱位置是否正确。
7、混凝土质量控制：
（1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不试验而先使用的现象。
（2）预拌混凝土到现场后有专职质检员进行检验。
（3）作业面技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准，才能继续施工。
第二章进场原材料验收、报审制度
进场原材料验收制度：
监理原材料、构配件质量进场验收记录。
材料进入施工现场必须按有关规定进行符合检验，不合格的材料严禁使用在工程上。
单位工程技术负责人负责进场原材料、构配件的质量验收，监理机构的专业监理师负责复核验收，并在验收记录上签署验收意见。
工程材料报审工作是建筑材料质量控制的重要手段。
根据我公司以往的经验，按早如下程序开展有关材料报审与见证取样工作：
一、编制材料申报使用计划：
由总包商召集牵头，各分包商参加，根据材料送审总控制计划，以及经批准的施工方案，按照施工先后顺序及各种材料的供货周期详细列出所需要使用的材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求批准日期、使用位置等内容，使用统一的“材料报审计划表”进行申报。
要求计划要有封面、编制人、审核、审批人，并加盖公章，报业主、监理。
材料的使用日期要准确，要求批准日期至少要留出7天时间供业主、监理审批。
二、材料采购进场后报监理、业主、总包商验收，在有现场监理工程师见证的情况下，按照规范规定抽样并护送至选定的实验室复试。
现场有见证取样次数不得少于总试验次数的30%。
第三章工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度
一、工序检查：
建立多级检查制度和交叉检查制度
多级检查制度即操作班组自检、质检没检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检查。
交叉检查制度是工序产品完成后各操作班组互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问题。
二、隐蔽验收制度：
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。
其主要内容包括钢筋工程、防水工程、暗配电气线路工程等。
三、中间工程验收移交制度：
分部工程或者各个中间完工项目完成后，由项目部自检合格，整理好施工图纸和有关资料，并按照合同条件的规定，写出请验报告，对工程质量做出合格评价后报监理工程师审核。
监理工程师初步评定后，报主业主组织验收。
第四章质量通病防治及处理
一、混凝土工程施工质量通病防治
1、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振：
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：
振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4、墙柱底部缺陷（烂根）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
5、梁柱接头处断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱头接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
6、楼板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土为达终凝在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达捣1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
7、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝图施工的有关规定，遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
8、楼板45度角裂缝
产生原因：
由于剪力墙无保温措施，在温度作用下，外墙膨胀引起现浇混凝土楼地面在剪力墙交角处产生45度角裂缝，裂缝几乎在大部分高层内层楼面出现，这些裂缝一旦产生，往往难以修补，造成卫生间、厨房等部位渗漏。
防治方法为在混凝土楼板转角处增加放射筋，剪力墙外墙增设保温措施。
二、装修工程质量通病防治
1、厨房、厕浴间、阳台渗漏
造成原因分析“
（1）地漏太高，标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；
（2）穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面；
（3）穿过楼板管道及地漏四周缝隙为嵌实，有缝隙。
防治措施：
（1）砌筑厨房、厕浴间隔墙时，地坪以上的三皮砖应采用粘土砖砌筑。
（2）管道安装后，应清楚税务上周垃圾，支好吊模，并洒水湿润洞口和管壁，先抹15mm厚水泥砂浆，再用细石混凝土将管道四周修补好，等修补处硬化后进行试验，存水24小时不渗不漏后再做地坪。
（3）对穿楼板管道有套管时，套管应高处地坪20mm。
（4）做地面进，泛水应坡向地漏，地漏相对于地面落低5~10mm。
（5）加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。
2、面砖工程质量通病防治
（1）空鼓：
基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂时过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
（2）墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。
这些可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗即可。
3、乳胶漆工程质量通病防治
（1）透底：
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸进磨穿腻子也会出现透底。
（2）接搓明县：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配租人员，互相衔接。
三、机电工程质量通病防治
1、室内给排水管道及卫生洁具渗漏
（1）室内给排水管道渗漏
原因分析
1）丝牙烂牙太多，配件有砂眼，安装时有力过大出现裂缝。
2）法兰连接对口不平或螺栓单面用力，管道接口内外丝扣偏。
3）管道安装完后，没有经过强度压力试验和工作压力试验。
4）各接口捻口马虎，没有拷打结实或采用水泥砂浆抹口。
5）安装后，各检查口刀门及丝牙封堵表面不平或填料不当。
防治措施：
1）管道安装时，应对零、配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。
2）管子套丝口应正确调整绞板网格，并防止丝扣根部无塌拨，丝扣间断性缺牙或烂牙太多。
3）法兰等附件对接应平行、严密，垫片不允许衬垫多片。
4）管道安装后，要严格按规范要求试压。
（2）卫生洁具渗漏
产生原因分析：
1）水盘排水栓安装时表面垃圾未清除，填料不密或水盘本身有砂眼，裂缝。
2）低水箱座式大便器渗漏原因：
污水管口低于地坪；污水管洞孔修补不密实或填料不实；给水铜管连接角度不正；
3）蹲式大便器渗漏原因：
蹲式大便器没有天平捂牢，出水口没有插入排水管承口。
4）浴缸排号水钢管接入排水口承口捻口采用水泥砂浆抹口。
防治措施：
1）水盘排水栓安装时表面垃圾应清除干净，格条与栓口之间的填料要密实饱满。
2）安装坐式大便器时，排水管甩口必须预留内平整的承口，以保证大便器出口插入足够的深度及填料嵌填密实。
3）蹲式大便器出口与排水管连接出用油麻丝填塞，纸筋水泥塞满插平，以防污水外漏。
2、电气工程质量通病防治
（1）保护管弯曲半径及弯扁度不符合规范要求：
暗配线不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍，成排钢管在转弯处应弯成同心圆，在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管焊缝之间的关系。
焊缝一般放在钢管弯曲方向的正侧面交角处45度线上，电气保护管的弯曲处应平整光滑。
（2）管路堵塞：
产生原因为施工前未检查管理是否通畅，配管后未及时封堵管口、盒口或其它工种施工时将堵口损坏。
施工时要求：
敷设管路时检查管子是否通畅，配管时及时封堵管口。
（3）箱盒坐标、标高不准确或移位、变行、箱盒内脏物未清除、防腐不及时。
产生原因是因为对图纸不熟悉，对规范不掌握不透彻，施工时箱、盒固定不牢固。
防治措施为：
施工前施工管理人员应对箱盒坐标、标高进行详细交底。
并绘制节点图知道样板施工，和土建联系定位，用经纬仪测定总标高。
以确定室内各点地坪标高；为防止偏移，箱盒定位后用6mm钢筋套圈焊接固定，并根据钢筋保护层厚度来决定箱盒突出程度。
第五章质量档案资料制度
质量档案资料管理制度：
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