塑胶跑道监理.docx
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塑胶跑道监理
400 米运动场监理细则
编 制:
审 核:
监理有限公司
年月
1. 工程概况:
1.1 工程名称:
1.2 工程地点:
1.3 建设单位:
1.4 设计单位:
1.5 施工单位:
1.6 监理单位:
1.7 工程造价:
万
1.8 质量要求:
合格。
2.监理工作的控制要点及目标值:
原则:
全过程质量控制并结合质量因素全面控制。
方法:
事前控制、事中控制、事后控制。
事前主动控制以预防为主,事中动态管理有效控制操作质量,事后检
验把关整改革完善,以确保各项指标达到合同规定及规范要求。
具体采用
预检、隐蔽验收、实测抽查、旁站检查、试验等方式控制质量。
2.1 事前控制:
2.1.1 对设计图纸进自审,参加业主组织的图纸会审。
2.1.2 根据业主提供的基础轴线控制点和施工单位有关测量放样资料,
对现场定位放样进复核。
对进场的原材料按规定进行抽检,试验合格
后方同意使用于工程中。
2.1.3 审查承包单位提交的施工方案和施工组织设计,其中主要审查施
工方法和施工顺序是否科学合理,保证工程质量的技术措施是否得当。
2.1.4 审查特殊工种是否持上岗,督促施工单位技术人员应经常对工人
进行技术交底。
2.1.5 监督施工单位使用合格材料,不允许不合格材料使用于工程中。
2.2 事中控制
2.2.1 施工前准备:
2.2.1.1 运动地面基础施工达标测定:
A:
平整度测定:
(具体测量方法详见附录 A)
要求施工单位以运动地面曲直分界为界,直道沿横向每 3 米标一
个点(跑道弯道以圆必点为准,用经纬仪每 5 度做一个放射线,每 3
米标一个点)将 3 米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大
局部凹陷处不超过 4MM 即为合格点。
平整度合格点率达 85%为合格,
85-94%为良,≥95%为优。
B.坡度测定:
(具体测量方法详见附录 B)
用 水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高,田径场中,跑道
的横向坡度不得>10%,纵向坡度不得>1%。
,球场的中心点向四周射
水沟的坡度控制在 5-8%。
2.2.1.2 面层清理
对基础施工可能出现的面部水泥浆凸块,应予铲平,凹痕应采用
聚氨脂予聚体掺和适量石英砂予以填平,以保证平整度。
2.2.1.3 面层封闭处理
混凝土地面,在粉尘清扫干净后必须用<5%配量的稀盐酸水冲刷
一遍后再用自来水洗净,待水份蒸发干后,用聚氨脂甲组配上适量溶
剂进行混凝土面层封闭处理。
沥表地面,应用聚氨脂甲、乙组份加入适量的滑石粉,混合搅
拌后配成腻子,用腻子将整个田径场刮一层,在腻子未干时撒上一层
粒径<1MM 的细橡胶粒,这样既能防止渗胶,同时也会增加塑胶面层
与基础层的附着力。
以上三项施工前准备工作 完成 后方可转入塑胶面层施工。
2.2.2 塑胶运动地面面层施工
2.2.2.1 混合型跑道施工程序(两次摊铺总厚度 13MM)(厚度的具体测
量方法详见附录 C)
A.基础层摊铺:
聚氨脂配料比甲组 1,乙组 3,催化剂(按甲组)
3%, 混合填充胶粒≤25%混合搅拌后摊铺厚度 9.5+0.3MM。
B.基础层聚氨脂完全熟化后,经检测平整度和坡度符合设计要求
的前提下,进行面层摊铺。
将配料按比例搅拌均匀后摊铺于混凝
土基础层上,摊铺厚度 2-2.5 MM,边摊铺混合胶浆,边均匀地
撒上 3-5MM 粒径的胶粒。
(每平方米用量 2.5KG 左右)。
C.面层(即撒胶粒粘胶层)聚氨脂完全凝胶后,将面层浮粒扫除
干净,进行表面喷胶工序。
喷胶用料按比例搅拌均匀后,用专用
高压喷涂机进行面层喷胶(要求正、反向各喷一次)。
D.面胶完全熟化后,依据体育工艺,进行标志线的测划。
2.2.3 本工程质量控制点的设置:
2.2.3.1 见证点:
凡是列为见证点的质量控制对象,在规定的关键工序
(控制点)施工前,承包单位应提前通知监理人员在约定的时间
内到现场进行见证和对其施工实施监督。
如果监理人员未能在约
定的时间内到现场进行见证和监督,则承包单位可进行该见证点
的相应的工序操作和施工。
本工程见证点为:
场地平整、回填厚度、碾压过程、面层清理。
2.2.3.2停止点:
凡是列为停止点的质量控制对象,要求必须在规定的
控制点到来之前通知监理方派员对控制点实施监控,如果监理方未
在约定的时间到现场监督、检查,承包单位应停止进入该停止点相
应的工序,并按合同规定等待监理方,未经认可不能越过该点继续
施工。
本工程停止点为;土方回填、各分项工程隐蔽验收,平整度和坡度
的测量复核、标高复核,放样复核,压实度试验,砼浇筑,面层
封闭处理、基础层摊铺、面层摊铺。
2.3 事后控制:
2.3.1 按规定的质量评定标准和评定办法对已完成的分部进行检查验收。
2.3.2 审核施工单位提供的工程质量检验报告用有关技术文件。
2.3.3 审核施工单位提交的竣工图。
3、技术要求
3.1 外观与尺寸
3.1.1 外观
项目
指标
硬度(邵 A),度
45~60
拉伸强度,Mpa ≥
0.7
扯断伸长率,% ≥
90
压缩复原率,% ≥
95
回弹值,% ≥
20
阻燃性,级
1
无裂痕或分层现象;防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象;表面
色泽均匀、耐久。
3.1.2 标志线
标志线应清晰、不反光,无明显虚边、与面层粘合牢固。
各标志
线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于 1/10000。
3.1.3 平整度合格率
塑胶跑道平整度合格率不小于 85%。
3.1.4 厚度
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于 13mm,其他非比赛用辅助面
积厚度可由供需双方商定。
3.1.5 坡度
塑胶跑道的横向坡度不大于 1:
100,纵向坡度不大于 1:
1000。
3..2 塑胶跑道物理机械性能应符合下表规定。
注:
1)该项目由供需双方商定。
4、试验方法
4.1 平整度合格率的测定
按附录 A 规定的方法进行。
4.2 厚度的测定
按附录 B 规定的方法进行。
4.3 长度的测定
在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km 的测距仪或符合 GB10633
规定的 1 级钢尺测量。
当用钢尺测量时,应按钢尺的全尺长校正值及温度
膨涨系数对钢尺示值进行调整,包括弯道的距离长度,弯道部分长度,应
将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值,再和精
度不低于±2″的经纬仪测量。
4.4 坡度的测定
按附录 C 规定的方法进行。
4.5 硬度的测定
试样按照附录 D 中 D3.1 条的规定制备,用 GB/T 531 规定的方法
测定。
4.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定
试样按照附录 D 中 D3.1 条的规定制备,用 GB/T 1.654 规定的方
法测定,拉伸速度为 100±10mm/min。
平行测定的两个结果之差,拉伸强度不大于 0.2Mpa,扯断伸长率
不大于 22%。
4.7 回弹值的测定
试样按照附录 D 中 D3.1 条的规定制备,用 GB/T 1681 规定的方法
测定。
平行测定的两个结果之差不大于 4%。
4.8 压缩复原率的测定
按照附录 D 规定的方法进行。
4.9 阻燃性的测定
按照附录 E 规定的方法进行。
5、检验规则
规格、数量
面积
500mm×500mm×实际厚度
≤4000
≥2
4000~8000
≥3
≥8000
≥4
5.1 生产厂应保证产品质量。
每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
5.2组批和抽样:
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。
每批均应进行外观与尺寸检
验和物理机械性能检验。
进行物理机械性能检验时按 5.2.1~5.2.4 条规
定取样,每块试样均应进行测试,结果取其算术平均值。
5.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元,按下表规定的规格及数量,
随机地按施工顺序与施工平行抽取。
样品在现场条件下停放时间不得
少于 48h。
5.2.2 样品应用塑料袋包装,并置于阴凉干燥上,包装上须注明工程名称、
取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。
5.2.3 样品固化 14 天以上方可进行测试。
也可在实验室进行加速固化。
样
品有效期为六个月。
5.2.4 必要时,可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品,抽样时以 20m3 为
一抽样单元,按 GB 10111 获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。
5.3 合格判定:
检验结果符合 3.1,3.2 要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时,应另行双倍取样进行检验,其算术平均
值仍不合格,则判该批塑胶跑道不合格。
6.确保工程质量的监理工作方法及措施
6.1 公司总工办指派专人负责解决该工程的重大技术问题,指导项目监理
部人员编制监理规划和监理实施细则、图纸会审、日常的技术问题,
特别加强对现场技术的监控和指导,同时协调施工单位与建设单位、
材料供应商等单位、部门关系。
6.2 认真贯彻执行工程建设质量标准,确保工程的质量。
6.3 加强计量的监控工作。
混凝土、砂浆的拌制过程中,派监理员进行旁
站,严格控制配合比。
特别要做好外加剂的计量过磅工作。
6.4 做好成品、半成品的进场抽检、定样工作。
附 录 A
塑胶跑道平整度合格率的测量方法
A1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。
A2 定义
平整度:
塑胶跑道平整度是指用 3m 或 1m 距离内的最大凹陷表示的塑
胶跑道的平整程度。
A3 仪器
A3.1 3m 直尺:
尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷。
A3.2 塞尺:
0~25mm 精度为±1mm。
A3.3 经纬仪:
精度±2°。
A4 测量步骤
A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界,直道沿横向与纵向每 3m 标一个点。
弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每 5°做一放射状线,每 3m 标一个点。
将
3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过
4mm,或将 1m 直尺轻放于任意两点中部,用塞尺测量最大局部凹陷不超
过 3 mm,即为合格点。
每组测量总测量点不应少于 40 个。
A5 结果计算
P(%)=R1/R2×100
式中:
P——平整度合格充,%;
R1——合格点数;
R2——总测量点数。
A6 测量报告
试验报告包括以下内容:
a.测量点数;
b.测量时天气情况;
c.测量结果;
d.特殊记录;
e.测量者及测量日期。
附 录 B
塑胶跑道厚度测量方法
B1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。
B2 仪器
游标卡尺或厚度计,精度为 0.01mm。
B3 测量步骤
在塑胶跑道上挖出一个直径为 10~25mm 的试样。
按照 GB9865 中 4.8 条规定的砂轮研磨试样的上、下表面,直至磨出的
面积大约占试样研磨面面积的 50%。
然后用游标卡尺或厚度计从三个不同
角度测量试样上下表面间的厚度,精确到 0.01mm。
B4 测量结果
测量结果取三个测量值的中值,并保留一位小数。
B5 试验报告
试验报告包括以下内容:
a.取样位置;
b. 试验结果;
c. 特殊记录;
d. 试验者;
e.试验日期。
附 录 C
塑胶跑道坡度测量方法
C1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道横向和纵向坡度的测定。
C2 仪器
C2.1 经纬仪:
精度±2″。
C2.2 水准仪:
精度±1mm。
C3 测量步骤
C3.1 自塑胶跑道曲直分界线始,直道每 10m 标 1 组点,弯道以圆心点为
圆心每 15°标一组点,每组点包括第 1 道内沿和第 8 道外沿两点。
C3.2 用水准仪测量每点的标高,并计算每组两点的高差和第 1 道及第 8 道
同道上相邻两点的高差。
C4 结果计算
横向坡度:
P1=h1/L1………………………………………………(C1)
式中:
P1——横向坡度;
h1——每组两点的高差;
L1——每组两点间距离。
纵向坡度:
P2=h2/L2………………………………………………(C2)
式中:
P2——纵向坡度;
h2——同道上相邻两点的高差;
L2——同道上相邻两点间距离。
横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。
每批测量不
少于 40 组。
C5 试验报告
试验报告应包括:
a.测量点数;
b.测量结果;
c.特殊记录;
d.测试者及测试日期。
附 录 D
塑胶跑道压缩复原率试验方法
D1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道压缩复原率的测定。
D2 定义
压缩复原率指按规定的方法对试样进行压缩变形试验,并在自然状态下
恢复 3min 后,试样在压缩前后的厚度之比。
D3 试样
D3.1 试样制备
在样品中部距样品边沿不少于 50mm 的区域内裁取试样,裁取的试样按
照 GB 9865 中 4.8 条规定研磨,经研磨后的试样在试验前按照 GB 2941 中
的规定停放。
D3.2 规格及数量
试样厚度为 12.0±0.5mm,边长为 50±0.5mm 的正方形。
每个试验不
得少于 3 个试样。
D4 试验步骤
调整压力机,使其压缩速度为 50mm/min,并调节厚度指示装置。
然后
使试样与上、下压板接触(压力指示为 5N 时)开始记录厚度。
开动压力机,使试样以 50 mm/min 速度被压缩,压缩至原厚度的 70%
后恢复自然状态,作为第一次预压,共预压 3 次,每次压缩之间应使试样
在自然状态下停放 3min。
按上述方法进行第四次压缩,准确的使试样变形 50%后迅速恢复自然状
态,并在试验室条件下恢复 3min,测量其厚度,精确到 0.1mm。
D5 结果计算
压缩复原率:
K(%)=h1/h0×100
式中:
K——压缩复原率,%;
h1——压缩后试样厚度,mm;
h0——压缩前试样厚度,mm。
试验结果应取 3 个试样的算术平均值,结果应表示至整数,但任何
一个试样结果超出算术平均值的±10%,该组试验无效,应重新取样作试
验。
D6 容许差
平行测定两结果之差不大于 1.5%。
D7 试验报告
应包括下列内容:
a.样品来源;
b.试验室温度、湿度;
c.试样厚度;
d.试验结果;
e.试验者及试验日期。
附 录 E
塑胶跑道阻燃性能测定方法
E1 适用范围
本方法适用于在适度火焰作用下,判断水平塑胶跑道的阻燃性。
E2 定义
在火焰作用下,当燃烧熄灭后,塑胶跑道表面留下的燃烧斑块的直径小
于或等于 50mm 时,为 1 级阻燃。
E3 试样制备
试样应从试验对象的不同位置裁取,试样规格为 100 mm。
每个试验一般应测定 5 个试样。
测试前,试样至少在试验条件下停放 48h 以上。
E4 仪器及试剂
E4.1 由重叠的直径为 25 mm 的薄纤维织物组成的纤维层圆片(例:
薄棉
布);
E4.2 浓度为 96%的酒精;
E4.3 容量为 10 mL 的量筒或 2.5 mL 的移液管;
E4.4 至少如试样大小的 20 mm 厚的风干木板。
E5 测定步骤
在试样中部放置重量为 0.8g 的重叠的纤维层圆片。
纤维层圆片用 2.5
mL 酒精均匀浸泡,然后点燃并使其自然燃烧,当然烧火焰和余辉熄灭后,
测量在试样表面留下的燃烧斑块的直径大小(精确到 1 mm)。
试验应在不通风的地方进行。
在燃烧时,如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时,应重新更换试
样补作试验。
E6 试验结果
5 个试样表面留下的燃烧斑块的直径均小于或等于 50 mm,该样品可判
为 1 级阻燃。
E7 试验报告
试验报告包括以下内容:
a.样品名称、颜色、厚度;
b.阻燃性能;
c.最大燃烧斑块的直径;
d.特殊观察;
e.试验者及试验日期。