中级经济师工商管理学习笔记第四章Word文档下载推荐.doc
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（二）生产能力的种类
1、设计生产能力（企业长期计划）
指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
2、查定生产能力（企业长期计划）
指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。
3、计划生产能力（企业年度计划、季度计划）
也称现实生产能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。
直接决定了近期所做生产计划。
2009年真题：
新企业在进行基本建设时，所依据的企业生产能力是（）。
A、查定生产能力B、计划生产能力C、设计生产能力D、现实生产能力
参考答案：
C
【答案解析】设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
2011年真题：
企业根据现有的生产条件和技术水平等因素所能够达到的现实生产能力是指（）。
A.设计生产能力B.预期生产能力C.计划生产能力D.调控生产能力
解析：
考察计划生产能力的定义
（三）影响企业生产能力的因素
1、固定资产的数量
指用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。
设备的数量包括正在运转的和正在检修、安装和准备检修的设备，也包括暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
2、固定资产的工作时间
指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间
3、固定资产的生产效率
指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
2010年真题：
影响企业生产能力的因素是（）。
A.固定资产的折旧率B.固定资产的生产效率
C.固定资产的工作时间D.固定资产的数量
BCD
【答案解析】影响该企业生产能力的因素：
固定资产的生产效率、固定资产的工作时间和固定资产的数量
（四）生产能力核算
1、单一品种生产条件下生产能力核算
对于品种单一、批量大的企业，生产能力通常用产品的实物量表示，可以用设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式，对于流水线生产可以用节拍计算。
（1）设备组生产能力的计算
M=F·
S·
P或M=F·
S/t
M————设备组的生产能力
F————单位设备有效工作时间
S————设备数量
P————产量定额，也称工作定额，是在单位时间内规定的应生产产品的数量或应完成的工作量
t————时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。
例题1已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少?
解：
P=15×
20×
60=18000（件）
例题2某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10%，单位产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少?
S/t=250×
7.5×
2×
（1﹣10%）×
10/0.5=67500（件）
（2）作业场地生产能力计算：
A/a·
t
M————生产面积的生产能力
F————单位面积有效工作时间
A————生产面积
a————单位产品占用面积
t————单位产品占用时间
例题3某车间生产某种产品，单位面积有效工作时间是每日8小时，车间生产面积是1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力?
t=8×
1000/2.5×
2=1600（件）
某钳工车间生产面积500平方米，单一生产产品A，单位面积有效工作时间为每日8小时，每件产品A占用生产面积2.5平方米，生产一件产品A占用时间为l小时，则该钳工车间的日生产能力是（）件。
A.800B.1200C.1500D.1600
D
考察作业场地生产能力的计算，根据公式M=F·
t=8*500/2.5*1=1600
（3）流水线生产能力计算：
M=F/r
M————流水线的生产能力
F————流水线有效工作时间
r————流水线节拍
例题4某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?
M=F/r=8×
60/10=48（件）
2、多品种生产条件下生产能力核算（代表产品法和假定产品法）
（1）以代表产品计算生产能力
步骤1：
选定代表产品。
代表产品时反应企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
步骤2：
以选定的代表产品计算生产能力，计算公式如下：
Md=F·
S/Td
Md————以代表产品来计算生产能力
Td————代表产品的时间定额
步骤3：
计算其他产品换算系数，计算公式如下：
Ki=ti/td（i=1,2,…n）
Ki————第i种产品换算系数
ti————第i种产品的时间定额
td————代表产品的时间定额
步骤4：
计算其他产品的生产能力，计算公式如下
①将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量，计算公式如下：
Qdi=Ki·
Qi（i=1,2,…n）
Qdi————第i种产品的计划产量换算为代表产品的产品
Ki————第i种产品的换算系数
Qi————第i种产品的计划产量
②计算各具体产品产量占全部产品产量比重（以代表产品为依据）计算公式如下
wi=Qdi/∑Qdi（i=1,2,…n）
wi————第i种产品占全部产品产量比重
Qdi————第i种产品的机会产量换算为代表产品的产量
③计算各具体产品的生产能力。
计算公式如下：
Mi=wi·
Md/Ki（i=1,2,…n）
例题5：
某企业生产甲乙丙丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时;
铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年365天），设备停修率为10%，计划甲乙丙丁四种产品产量为100台、200台、300台和50台。
试求铣床组的生产能力。
S/Td=（365-59）×
8×
12/80≈661（台）
相关计算如下表
设备组负荷系数η=600/660=0.909，因为η﹤1，即铣床组生产能力大于计划产量
代表产品法生产能力计算表
产品名称
计划产量（台）
单位产品台时定额
代表台时定额（台时）
换算系数
折合产量
产量比重
具体产品的生产能力
甲
100
40
80
0.5
50
0.083
110
乙
200
60
0.75
150
0.25
220
丙
300
1.00
330
丁
160
2.00
0.167
55
合计
600
（2）以假定产品计算生产能力，假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品，计算步骤如下：
确定假定产品的台时定额tj,计算公式如下
tj=∑wi·
ti
wi第i种产品占总产量比重
ti第i种产品的台时定额
计算设备组假定产品的生产能力，计算公式如下：
Mj=F·
S/tj
Mj以假定产品来计算生产能力
F单位设备有效工作时间
S设备数量
tj假定产品的台时定额
根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种产品的生产能力，计算公式如下：
Mi=Mj·
wi
Mi具体产品的生产能力
例题6某机械加工企业生产甲乙丙丁四种产品，各产品占钻床组的台时定额及计划产量如下表所示，设备组共有16台钻床，每台钻床的有效工作时间为4400小时，试用假定产品计算钻床组的生产能力
详细计算及结果如表所示
产品名称
各种产品占总产量的比重（%）
在钻床上的台时定额（小时）
假定产品的台时定额（小时）
生产假定产品的能力（台）
折合成具体产品的生产能力（台）
750
25
20
5
4400×
16／20
880
704
1200
10
4
1408
450
15
6
528
3000
3520
二、生产计划的概念与指标
（一）生产计划的概念
1、概念：
关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
2、优化的生产计划的三个特征：
①有利于充分利用销售机会，满足市场需求
②有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化
③有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费
3、类型
①中长期生产计划：
企业生产计划的重要组成部分，计划期一般是三年或五年，或更长
②年度生产计划：
企业年度经营的核心，计划期为一年。
③生产作业计划：
企业年度生产计划的具体化，分配给车间、工段直至每个人。
（二）生产计划指标
1、产品品种指标
指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
首先要考虑市场需求和企业实力，按照产品品种系列平衡法来确定。
2、产品质量指标
一类是：
反应产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等。
另一类：
反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率和成品返修率。
3、产品产量指标
指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
主要采取盈亏平衡分析法和线性规划法。
盈亏平衡法又叫量本利分析法或保本点法，根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一定关系来分析判断的。
公式：
E=S-（F+vQ）
E————利润
S————销售收入
F————固定成本
v————单位产品变动成本
Q—————产销量
S=PQ（P代表价格）
如图所示：
例题7某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为500元，单位产品的变动费用为250元，其固定成本为600万元，根据以上资料，确定该企业产销量不陪的最低产量。
根据题意，该企业的利润应该是0，即S-（F+vQ）=0，也就是
PQ=F+vQ，由此可得Q=F/P﹣v=6000000/500﹣250=24000（件）
4、产品产值指标
①工业总产值：
指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。
②工业商品产值：
指工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品总价值，是企业可以获得的货币收入。
③工业增加值：
企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。
区别：
工业总产值以企业最终成果为计算依据;
工业增加值以社会最终成果为依据。
三、生产计划的编制
（一）调查研究
对企业内外环境进行分析调查
（二）统筹安排，初步提出生产计划指标
制定多种方案，从中选择一个比较满意的方案。
（三）综合平衡，编制计划草案
生产任务与生产能力之间的平衡;
生产任务与劳动力之间的平衡;
生产任务与物资供应之间的平衡;
生产任务与生产技术准备工作的平衡。
（四）生产计划大纲定稿与报批
四、产品生产进度的安排
（一）大量大批生产企业
1、各期产量年平均分配法，即把全年计划产量平均分配到各季、月。
适用于社会对该产品需要比较稳定的情况。
2、各期产量均匀增长分配法，即把全年产量均匀的安排到各季月。
适用于社会对该产品需要不断增加的情况。
3、各期产量抛物线形增长分配法，即将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线成抛物线状。
适用于新产品的开发。
（二）成批生产企业
各批的数量大小不一，产品种类也比较多。
1、将产量较大的产品，用“细水长流”方式分配到各季、月生产
2、产品较少的产品，用集中生产方式
3、安排老产品，要考虑新老产品的逐渐交替
4、精密产品和一般产品、高档产品、低档产品也要很好的搭配。
（三）单件小批生产企业
产品品种多，产量少，同一种产品很少重复生产。
1、优先安排延期罚款多的订单
2、优先安排国家重点项目的订货
3、优先安排生产周期长、工序多的订货
4、优先安排原材料价值和产值高的订货
5、优先安排交货期紧的订货
生产作业计划的概念、期量标准、生产作业计划编制
生产作业计划的概念、期量标准计算、生产作业计划编制方法
一、生产作业计划的概念
是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划，使年度生产计划落实到每个生产单位、每个具体时期。
（一）主要内容
1、编制企业各个层次的作业计划。
包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。
2、编制生产准备计划。
包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力协调等内容。
3、计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的平衡。
4、日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。
（二）生产作业计划的特点
1、计划期短。
表现为月、旬、日和小时的工作任务
2、计划内容具体。
落实到车间、工段、班组和工人。
3、计划单位小。
详细规定到各零部件，甚至工序的进度安排。
二、期量标准
指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。
（一）大批大量生产企业的期量标准
1、节拍或节奏
节拍：
指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
节奏：
指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
2、流水线的标准工作指示图表
3、在制品定额
指在一定技术组织条件下，各生产条件环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备数量。
节拍作为生产企业的一种期量标准，适用于（）生产类型的企业。
A、单件B、小批量流水线C、成批轮番D、大批量流水线
大批大量生产企业的期量标准有：
节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
（二）成批轮番生产企业的期量标准
1、批量：
指相同产品或零件一次性投入或产出的数量
2、生产周期：
指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔
3、生产间隔期：
指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。
4、生产提前期：
指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
批量=生产间隔期×
平均日产量
生产间隔期=批量/平均日产量
在成批轮番生产类型中，一批产品或零件从投入到产出的时间间隔称为（）。
A.节拍B.生产间隔期C.生产提前期D.生产周期
生产周期指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。
（三）单件小批生产企业的期量标准
生产周期和生产提前期
三、生产作业计划编制
安排生产车间任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。
（一）在制品定额法————适合大批大量类型的企业
根据大批大量生产的特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。
运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺序确定各车间的生产任务。
公式一：
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）
公式二：
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）
零件编号
A1-001
A1-012
零件名称
齿轮
轴
每台件数
1
4
装配车间
出产量
10000
40000
2
废品及损耗
—
3
在制品定额
1000
5000
期初预计在制品结存量
600
3500
5
投入量（1＋2＋3－4）
10400
41500
利用公式二：
10400=10000+0+1000-600
41500=40000+0+5000-3500
该企业确定车间投入和出产数量计划时，应按照（ ）计算方法。
A、物流流程B、营销渠道C、工艺反顺序D、车间的空间位置
【答案解析】在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。
（二）提前期法（累计编号法）
提前量=提前期×
累计编号：
指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出产的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。
在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。
本车间出产累计号数=最后车间生产累计号+本车间的出产提前期×
最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号+本车间投入提前期×
例题9某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务，六月份装配车间（最后车间）应生产到500号，产品的平均日产量为6台，该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，生产周期为50天，则机械加工车间6月份出产和投入的累计号计划。
机械加工车间出产累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间的出产提前期×
装配车间平均日产量=500+50×
6=800号
机械加工车间投入提前期=机械加工车间出产提前期+机械加工车间生产周期=50+50=100天
机械加工车间投入累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间投入提前期×
装配车间平均日产量=500+100×
6=1100号
（三）生产周期法
适用于单价小批生产类型企业的生产作业计划编制。
根据合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各生产车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。
单件小批生产类型企业编制生产作业计划时，宜采用（）。
’
A.在制品定额法B.生产周期法.C.提前期法D.实时调度法
B
生产周期法适合单件小批生产类型的企业
第三节生产控制
生产控制的概念、基本程序、生产控制的方式
生产控制的概念、基本程序、控制方式
一、生产控制的概念
指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的控制。
指对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。
二、生产控制的基本程序
三个阶段：
测量比较、控制决策、实施执行
（一）确定控制标准
可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示
1、类比法2、分解法3、定额法4、标准化法
（二）根据标准检验实际执行情况
以生产统计手段获取系统的输出值，与预定的控制标准作对比分析，发现偏差。
（三）控制决策
1、分析原因：
有效的控制必须是从失控的最基本原因着手的
2、拟定措施：
从失控原因着手，确定控制措施
3、效果预期分析：
分析可能会产生的种种情况，尽可能使控制措施严密。
三、生产控制的方式
（一）事后控制方式
根据本期生产结果与期初所制定的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。
属于反馈控制。
1、优点：
方法简单，控制量小，费用低
2、缺点：
本期的损失无法挽回
（二）事中控制方式
通过对作业场地获取信息，实时的进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析。
“实时控制”，保准本期计划如期完成
控制费用高
（三）事前控制方式
在本期活动开展前，根据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所做的预测。
制定出各种方案，在生产活动展开前就进行针对有关影响因素的可能变化而调整“输入参数”实行调节控制的一种方式，确保最后完成计划。
重点：
在事前的计划与执行中有关影响因素的预测上
根据生产管理的自身特点，生产控制方式有（ ）
A、螺旋控制B、360度控制C、事前控制D、事中控制E、事后控制
CDE
【答案解析】根据生产管理的自身特点，生产控制方式有事后控制、事中控制、事前控制。
2009年真题通过获取作业现场信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析，及时提出控制措施。
这种生产控制方式是（）。
A、事前控制B、事中控制C、事后控制D、全员控制
【答案解析】事中控制是通过对作业现场获取信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析。
下列生产控制方式中，具有反馈控制特点的是（）。
A.事前控制方式B.事中控制方式
C.事后控制方式D.串行控制方式
事后控制具有反馈控制的特点
第四节生产作业控制
生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度
生产进度控制、在制品控制、库存控制方法、生产调度的组织
一、生产进度控制
（一）概述
生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制定出的作用计划，检查各零件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。
目标是准时生产，即在需要的时间，按需
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