钢筋工程施工方案新.docx

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钢筋工程施工方案新

XXXXXX

钢筋工程施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

河北建设集团有限公司

编制日期：

2016年6月5日

一、编制依据

1.1XXXXX施工图纸

1.2《XXXXX施工组织设计》

1.3主要规程、规范、图集

序号

规范、规程、图集名称

规范、规程、图集编号

1

建筑物抗震构造详图

11G329-2

2

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

11G101-1、2、3

3

混凝土结构施工钢筋排布规则规则和构造详图

12G901-1

4

G101系列图集施工常见问题答疑图解

13G101-11

5

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2010

6

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

7

钢筋机械连接用套筒

JG/T163-2013

二、工程概况

工程概况表

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

保定市建筑设计院有限公司

5

监理单位

6

监督单位

保定市质量监督站

7

施工单位

河北建设集团有限公司

8

工

程

概

况

建筑规模

建筑面积

层数

地下一层，地上十二层/五层。

标高

±0.000

18.55m

结构类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构，框架结构

基础形式

平板式筏形基础/独立基础

主要采用钢筋类别有：

HPB300级钢筋、HRB400级钢筋；钢筋直径（mm）主要有：

6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。

钢筋的接头形式：

当直径≥16mm时宜采用直螺纹连接，直径<16mm，采用搭接接头，钢筋直螺纹连接接头性能等级采用

级。

本工程剪力墙抗震等级为一级；框架柱抗震等级为二级。

三、施工材料设备

3.1施工材料

3.1.1钢筋原材

钢筋选用的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:

2000质量标准和相关程序文件。

检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

以同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每30t为一批（不足30t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做实验，一组为7根，5根500mm，2根300mm。

每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。

根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

3.1.2连接套筒材料

其材质符合GB699-2008规定。

本工程全部采用Ⅰ级接头。

钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。

3.1.3绑丝原材

直径≤12mm钢筋采用22号绑丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号绑丝绑扎。

绑丝的长度见下表。

钢筋直径（mm）

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25

28

6-8

150

170

190

220

250

270

290

10-12

190

220

250

270

290

310

14-16

250

270

290

310

330

18-20

290

310

330

350

22

330

350

370

3.1.3其他要求

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。

不得直接堆放在地面上，采用250㎜宽×500㎜高C20混凝土素条基架空堆放，以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。

标识牌如下：

材料标识牌

材料名称:

材料产地：

规格型号：

进货批量：

检验状态：

进场日期：

原材复试及接头试件送检：

由试验员负责钢筋原材取样，请监理工程师见证取样的送检工作，并负责钢筋工艺机械连接试件及现场取样试件试验的送检，并作好标识。

3.1.4进场安排：

钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由钢筋供应商负责运入指定钢筋堆放区内。

钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。

3.2施工设备

序号

名称

型号

功率

数量（台）

1

调直切断机

YGY4-14

7.5

2

2

钢筋切断机

GQ40

3

4

3

钢筋弯曲机

GW45

4

4

4

钢筋箍筋弯曲机

GF20

3

4

5

钢筋弯曲机

GB32

3

2

6

直螺纹套丝机

HGS-40B

4

9

7

切割机

J3G-400

3

4

8

电焊机

BX1-400

3

4

四、技术要求

4.1钢筋保护层（从钢筋的外边缘算起）

4.1.1纵向受力钢筋保护层厚度不小于钢筋直径。

4.1.2机械连接套筒的保护层厚度宜满足表中最小保护层厚度的规定。

机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应符合设计要求，其保护层厚度可相应减小，但不应小于20mm。

4.2一般要求

4.2.1采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.2.2设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

（2）在受拉区的钢筋受力小部分，接头百分率不大于50％。

（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用

级接头，接头百分率不受限制。

（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部分，接头百分率不大于50％。

4.2.4钢筋场地

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路200㎜C20混凝土硬化，且排水通畅。

在钢筋堆场设6m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

五、技术措施

5.1技术准备

1、项目部技术负责人、技术员、质量负责人及工长等认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。

对图纸中存在的问题及不明确的内容，施工前要得到确认；结构的关键部位，由技术负责人提前绘出相关节点详图供施工使用。

2、在技术员、质量负责人及工长熟识图纸的基础上，编制钢筋加工、绑扎等技术交底，经技术负责人批准后，指导工人施工。

根据施工方案及施工图写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。

技术交底要详细，易懂。

3、制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工，到绑扎成形，都要按规定、按标准进行施工。

4、由材料员负责钢筋原材的购进及进场检验、原材试验报告、材质单的收集，交给资料员，资料员向监理单位做材料进场报验，材料员安排好原材的堆放及废料的回收。

5、特殊工种人员均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。

严禁无证上岗。

6、“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行施工。

5.2技术措施

1、钢筋加工技术措施

（1）钢筋切断

钢筋采用钢筋切断机断料，机械连接用钢筋采用砂轮切割机断料。

钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右。

在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（2）钢筋弯曲

钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。

受力钢筋弯钩、弯折规定：

一级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩、弯折规定：

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的 2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°时弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HRB335级以上取1.5d）

2、钢筋连接技术措施

直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径<16mm的钢筋优先采用搭接接头。

直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。

本工程选用Ⅰ级接头。

（1）钢筋直螺纹加工

钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋连接前需进行钢筋套丝加工。

钢筋下料用砂轮切割机断料，保证切口与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直。

正式制作前，应按规格做5个工艺检验试件，试验合格经书面通知后方可按确定参数成批生产。

加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果

序号

钢筋直径

丝头螺纹检验

丝头外观检验

备注

环通规

环止规

有效螺纹长度

不完整螺纹

外观检查

质检负责人：

检验员：

检验日期：

注1：

螺纹尺寸检验应按JG/T163-2013里的规定，选用专用的螺纹环规检验。

注2：

相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。

、钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

按规格型号及类型进行分类码放。

（2）钢筋直螺纹连接

接头连接程序

钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

操作要点

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

钢筋直螺纹连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm

≤16～20

≤22～25

拧紧力矩值/（N·m）

160

230

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

钢筋接头检验

工艺检验:

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:

按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉试验

注：

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果

序号

钢筋直径

拧紧力矩值检验

外漏有效螺纹检验

备注

左

右

质检负责人：

检验员：

检验日期：

注1：

拧紧力矩值检验应按JG/T163-2013规定进行检验。

注2：

外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。

注3：

相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。

（3）钢筋搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

、对柱类构件，不宜大于50%；

受拉钢筋锚固长度、抗震锚固长度和受拉钢筋绑扎搭接长度详见下列图片。

3、钢筋绑扎技术措施

（1）底板、基础梁钢筋绑扎

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，决定下层钢筋与

轴平行方向筋放于外层。

在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距且≯75㎜。

根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：

6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。

按每920mm距离梅花型摆放。

基础梁绑扎：

基础梁绑扎时用脚手钢管根据基础梁高度搭设临时绑扎钢筋架。

将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。

基础梁底铁钢筋，用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。

为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，基础梁四角绑扎必须使用兜扣。

底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，再进行上铁的铺设。

摆放钢筋马凳（基础底板马凳图），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。

在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留三级直径22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。

基础筏板马镫图

基础梁马凳图

（2）剪力墙及暗柱钢筋绑扎

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥16mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

墙筋生根定位：

基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。

因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。

钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。

墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。

为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。

竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。

竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。

在墙内设置水泥顶棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。

为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，设置水泥卡棍和垫块。

浇筑混凝土时，利用多层板制作混凝土挡板，防止混凝土污染墙插筋。

墙插筋：

墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。

暗柱插筋：

暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。

墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。

墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。

暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。

在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒，与主筋用粗绑丝绑扎，不允许点焊主筋。

墙体钢筋节点构造

（3）柱钢筋绑扎

工艺流程

套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

施工方法：

按图纸要求间距，计算每根柱子的箍筋数量。

先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子的钢筋。

连接绑扎竖向受力钢筋。

柱子主筋与预留伸出的钢筋用直螺纹连接。

直螺纹钢筋连接时，钢筋规格和连接套筒的规格一致，并确保钢筋丝头和套筒扣干净完好无损。

不得随意拆掉套筒上的保护帽，以防止连接后的端头被污染损坏。

连接时对正钢筋轴线，使钢筋垂直拧入套筒，再用管钳将连接处拧紧，连接完用油漆点上标记。

防止漏拧。

连接完成后，套筒每端外露不得超过一个完整丝扣，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记。

以检查进入套筒的长度是否满足要求。

柱纵向钢筋连接接头，在梁上表面以上，第一次接头距梁表面一个柱边长L，第二次接头距梁表面或楼面L+35d。

按图纸要求在立好柱子竖向钢筋上用粉笔划出箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋弯钩叠合处应交错布置在柱子四角。

箍筋与纵向筋交叉点均应绑扎牢固，主筋与箍筋角部采用兜扣绑扎坚固。

并严格控制柱主筋与箍筋拐角相吻合。

本工程有抗震要求，故柱箍筋端头应弯成1350。

平直部分长度不小于10d且不小于75mm。

如图：

柱定位筋设置在板筋或梁筋上表面并绑扎牢固，在柱筋上部设置一道定位筋。

柱筋保护垫块垫在主筋外皮上,垫块间1000mm,每面不少于两排，确保主筋保护层厚度准确。

（4）梁钢筋绑扎

工艺流程

画箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

操作工艺及要求

按图纸要求布置好梁的上铁和下铁,然后在梁帮上划箍筋间距标记，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向爱力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋，先绑上部钢筋定位，在绑扎下部钢筋前