钢筋工程施工方案钢筋.docx
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钢筋工程施工方案钢筋
徐州海伦哲专用车辆有限公司年产
3000台专用车辆建设项目
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
技术负责人：
审批人：
江苏省第一建筑安装有限公司
二零零九年十二月
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、徐州海伦哲专用车辆联合厂房工程施工合同；
2、徐州海伦哲专用车辆联合厂房工程设计图；
3、徐州海伦哲专用车辆联合厂房工程图纸会审记录；
4、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；
5、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工工法；
6、本公司按ISO9002：
2000编制的《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》
二、规范标准性文件
1、土建工程施工规范
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
建筑桩基技术规范JGJ94-94
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
三、法律、法规性文件
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
江苏省建设厅关于建设领域限制、禁止使用落后技术的文件以及其他地方性法律、法规和强制性文件。
四、工程概况
徐州海伦哲专用车辆联合厂房,位于徐州市金山桥经济开发区经6路与经7路之间，工程总建筑面积为46333.00m²,其中±0.00以上为轻钢结构,±0.00以下为独立柱承台基础，建筑高度为11.70m。
本工程为单层联合厂房、建筑结构形式为一层轻钢结构,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,抗震等级为三级,耐火等级为二级,设计合理使用年限为50年.
本工程±0.00标高相当于黄海绝对标高34.70m,室内外高差为0.25m。
五、工艺流程：
弹基础柱钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
弹梁、板、柱钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
六、钢筋材料一般要求
1、材料要求
（1）、本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥300N/mm2,
级钢筋fy≥360N/mm2
（2）、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）、验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
（4）、对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两根试样钢筋。
每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标）和冷弯试验。
2、钢筋的存放
（1）、当钢筋运进现场后，必须严格按批次分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
（2）、钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地存放。
（3）、在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
（4）、同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
3、钢筋连接
（1）、根据设计图纸要求，为确保钢筋接头质量，基础钢筋接头及主体部位钢筋接头，均采用直螺纹接头或电弧焊焊接。
（2）、钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。
同一截面处钢筋接头数量不得超过50%;柱钢筋接头位置详见03G101-1图集;梁接头位置,上皮钢筋在跨中1/3L范围内,下皮钢筋在支座附近；基础梁梁接头位置,下皮钢筋在跨中1/3L范围内,上皮钢筋在支座附近；基础梁钢筋锚固长度按40d，基础梁、底板接头位置详见04G101-3图集
（3）、钢筋绑扎搭接时搭接长度见下表:
（注:
最小搭接长度不应小于300）
钢筋直径
砼
钢筋种类
C25
C30
C35
≥C40
≤25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235
≤25
33d
29d
----
27d
----
24d
----
50
38d
34d
----
31d
----
28d
----
HRB335
≤25
40d
36d
40d
33d
36d
30d
33d
50
47d
42d
47d
38d
42d
35d
38d
HRB400
≤25
48d
44d
47d
40d
44d
36d
40d
50
56d
51d
55d
47d
51d
42d
47d
4、钢筋间距
（1）、基础钢筋间距按设计要求施工，基础底板、梁及柱按大连结构图施工：
底部钢筋为Φ14
200；上部钢筋为Φ12
200；局部800㎜底板中间钢筋为Φ16
200;其余基础梁板不详之处严格按04G101-3施工.
（2）、柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。
5、钢筋锚固
钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求，详见下表:
钢筋直径
砼
钢筋种类
C25
C30
C35
≥C40
≤25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
34d
31d
37d
27d
30d
25d
27d
HRB400
40d
36d
44d
33d
36d
30d
33d
注:
最小锚固长度不应小于250;本工程抗震等级为三级，钢筋锚固长度LaE=1.05La；钢筋搭接长度：
钢筋接头面积百分率≤25%按L1E=1.26La；钢筋搭接长度-钢筋接头面积百分率≤50%按L1E=1.47La施工。
6、钢筋保护层
基础迎水面主筋保护层为40mm，基础柱钢筋保护层为35mm,基础底板底部钢筋保护层为40mm,基础底板侧面钢筋保护层为40mm、基础梁钢筋保护层为35mm；主体部分严格图纸要求施工如下表：
砼等级部位
环境类型
板、墙
梁
柱
C25~C50
C25~C50
C25~C50
室内正常环境
15
25
30
±0.00以下
25
35
35
七、操作工艺：
1、防水保护层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放钢筋，基础承台钢筋按结施-4、5施工;基础平板钢筋先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋。
即A轴~L轴基础底部钢筋东西方向放在上方,1轴~28轴基础底部钢筋南北方向放在下方；基础底板钢筋局部采用对焊接头，为保证本工程进度计划，基础底板Φ16mm按绑扎施工；基础梁柱采用对焊接头。
3、双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成人字形，以免网片歪曲变形。
4、基础平板采用双向钢筋网，在钢筋网下面设置马凳，以保证钢筋位置正确。
5、板底部钢筋的弯勾要朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯勾要朝下，搭接不小于150mm,底板侧面构造筋同底板筋间距为200㎜;阴影部分与独立基础底部钢筋贯通锚入底板够一个LaE,构造边缘筋同底板筋间距为200㎜;基础梁与基础底板钢筋同方向时,底板钢筋可以不设置；基础梁端部按底板设置，锚入基础梁内1·61LaE。
钢筋上下底板钢筋拉钩采用Φ6
600施工；基础梁内构造筋在承台贯通。
6、基础钢筋纵向受拉钢筋的最小锚固长度不得小于40D（HRB335普通钢筋）。
7、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置正确。
8、钢筋绑扎前，一定要保证剪力墙、柱钢筋锚固长度。
9、钢筋绑扎完后，采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
10、浇混凝土时，要搭设工人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
严禁碰撞预埋件，如碰动要安设计位置重新固定牢靠。
11、各工种人员不准任意掰动切割钢筋。
13、柱、梁钢筋绑扎
1）将预埋的插筋清理干净，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
2）梁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋用φ6钢筋制作，加强区（柱两侧1/4L范围间距为
400mm，一般区按为
600mm,严格图纸施工，用以保证双排钢筋之间的距离。
4）在梁筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
6）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求
14、板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
2）基础顶板按人防设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加塑料马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作（严格按江苏省通病防治措施执行。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
5）楼板钢筋短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；未标注的分布筋与架立筋均为：
Φ6
250。
楼板洞口应预留：
当洞口尺寸<300时，板内钢筋从洞边绕过不得切断，当洞口尺寸a=300~1000时，应按设计要求设置附加钢筋或小梁。
6）在边支座处板上部钢筋应锚入梁中LaE，板下部钢筋应锚入梁中10d（一般到梁中间）。
7）设备管道井系后浇板，应预留钢筋，待设备管道安装完毕后用高于主体一个标号的膨胀砼浇注洞口。
15、梁
1）纵横梁底标高相同时，框架梁底部钢筋置于下排；井字梁纵横梁底标高相同时，短向梁底部钢筋置于下排；基础部位相反。
2）过梁与柱相连时现浇，应在柱中预留过梁主筋，梁上升柱，用于楼梯柱时梁上附加箍筋每侧5d，附加吊筋2Φ16用于其它柱时梁上附加吊筋3Φ16和箍筋每侧4d，d为箍筋直径。
3）主次梁交接处主梁上每侧附加箍筋3Φd，d同梁中箍筋直径，当次梁长度≥5米时主次梁交接处主梁上增加吊筋3Φ16。
4）填充墙墙长大于5米时墙顶应与梁拉结；墙长超过层高2倍、窗间墙小于1米时，设置钢筋砼构造柱。
梁跨≥5米时在施工中应预先起3%拱,墙高超过4米时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁.
5）梁柱箍筋采用绑扎接头,必须弯成135º弯钩,弯钩水平长度应≥10d,且应箍紧柱主筋.
八、钢筋加工工程质量要求：
1、主控项目：
（1）、钢筋进场时，要按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）、对有抗震设防要求的框架剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值要符合下列规定：
（3）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不能大于1.25。
（4）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（5）、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，要对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（6）、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：
①、HPB235级钢筋末端要作180º弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不能小于钢筋直径的3倍。
②、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不能小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求。
、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩的形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
①、箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足第4条的规定外，尚不小于受力钢筋直径；
②、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不能小于90º；对有抗震等要求的结构，为135º；
③、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不能小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不能小于箍筋直径的10倍。
2、一般项目：
（1）、钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片装老锈。
（2）、钢筋的调直采用机械方法。
（3）、钢筋加工的允许偏差要符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
九、钢筋安装工程质量要求：
1、主控项目：
（1）、纵向受力钢筋的连接方式要符合设计要求。
纵向受力钢筋的接头Φ≥16采用机械连接，钢筋焊接接头采用直螺纹接头、电弧焊、气压焊。
（2）、在施工现场，要按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量要符合有关的规定。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
2、一般项目：
（1）、钢筋的接头要设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。
（2）、在施工现场，要按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量要符合有关规程的规定。
（3）、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头要相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率要符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
①、在受拉区不能大于50%；
②、接头不能设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不能大于50%；
③、直接承受动力荷载的结构构件中，不能采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不能大于50%；
（4）、同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率要符合设计要求；当设计无具体要求时，要符合下列规定：
①、对梁类、板类及墙类构件，不能大于25%；
②、对柱类构件，不能大于50%；
③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不能大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录的规定。
（5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，要按设计要求配置箍筋。
当设计无要求时，要符合下列规定：
①、箍筋直径不能小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②、受拉搭接区段的箍筋间距不能大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不能大于100mm；
③、受压搭接区段的箍筋间距不能大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不能大于200mm。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
排距
±5
间距
±10
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋，横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心位置
5
水平高差
+30
注：
1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上的纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的偏差
（6）、做为标高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，要进行更换。
（7）、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计要求保护层厚度，垫块间距不得大于600mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
（7）、现浇板板角部负筋、屋面板见《徐州市住宅工程质量通病防治措施》5.1.3、5.1.4条。
（8）、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，基础模板全部采用木模；利用架子管或木方加固。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
十、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，采用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑基础平板砼时，砼分层浇筑（每层浇筑40ｃｍ），±0.00以上现浇楼面与剪力墙、柱一次浇筑，去往操作面的主要通道需铺设木跳板，边浇边撤。
十一、安全措施
1、施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2、凡患有禁高症人员不得参加高空作业。
高空作业人员将定期进行身体健康检查。
3、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
4、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或临边作业区域作业时必须佩挂安全带。
5、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。
6、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。
如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
7、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
8施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
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