第五部分水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表.docx
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第五部分水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表
第五部分
水力机械辅助设备安装单元
工程质量评定表
（共有10个表）
本表格根据能源部、水利部颁发的SDJ249.4-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（四）（试行）》及GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》编制。
适用于以下水利水电工程的水力机械辅助设备安装工程质量评定：
（1）总装机容量为25MW及以上；
（2）单机容量为3MW及以上
按照SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》规定，水力机械辅助设备安装工程单位工程中的分部工程。
在安装过程中，安装单位应按现行有效规程规范和厂家及设计要求，进行全面检查试验，并作好记录，含厂家提供的资料作为竣工验收资料的组成部分。
现将填写本部分评定表时一些共同性问题说明如下：
1、表中加“△”的项目为主要检查项目。
2、检查项目“结论”栏填“优良”或“合格”。
标准如下：
合格：
主要检查项目，实测点必须全部符合合格标准。
一般检查项目，实测点符合或基本符合合格标准
优良：
无论是主要项目还是一般项目，实测点必须全部符合优良标准。
3、检验日期：
填写施工单位终检日期
4、检验结果栏的项目数，是指项次数。
如表4.1共有七项，表4.2共九项等。
表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员。
由1～2主要测试人员签名。
表4.1空气压缩机安装单元工程
质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求
1、单元工程划分：
以一台或数台同一工作压力的空气压缩机安装为一个单元工程。
2、单元工程量：
填写本单元空气压缩机台数及主要技术数据。
3、各项目检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
机身纵、横水平度
方形水平仪检查
4
皮带轮端面垂直度
方形水平仪及吊重垂线、钢板尺检查
5
皮带轮端面同一平面内
拉线用钢板尺检查
4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5、项次7.7、7.6的质量标准都是“符合设计规定”在相应栏中应写出设计具体要求，如本例7.5各级排气温度、设计要求是小于等于600C，7.5各级排气压力是.75MPa。
6、检验结果合格数目，指达到合格以上质量标准的项目个数。
7、单元工程质量标准：
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各如仪器全部合格。
优良：
每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，
表4.1水利水电工程
空气压缩机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+2-10
+10-5
3
机身纵、横水平度
0.10/m
0.08/m
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
5
皮带轮端面同一平面内
0.50
0.20
6无负荷试运行（4～8h）
6.1润滑油压
不低于0.5MPa
6.2曲轴箱油温
不超过600C
6.3运动部件振动
无较大振动
6.4运动部件声音检查
声音正常
6.5各连接部件检查
应无松动
7带负荷试运行（）额定压力25%运转1h,50%\75%各运转2h,100%运转动-8h,分别检测记录
7.1渗油
无
7.2漏气
无
7.3漏水
无
7.4冷却水排温度
不超过400C
7.5各级排气温度
符合设计规定600C
7.6各级排气压力
符合设计规定0.75MPa
7.7安全阀
压力正确，动作灵活
7.8各级自动控制装置
灵敏可靠
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级。
优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
表4.1水利水电工程
空气压缩机安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（07MPa,100L/min）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#低压气机安装，▽14.75压气机室
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
3000+5mm
纵向：
1000+mm
优良
2
高程
+2-10
+10-5
14.758mm
优良
3
机身纵、横水平度
0.10/m
0.08/m
横向：
0.08mm
纵向：
0.07mm
优良
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
0.30mm/m
优良
5
皮带轮端面同一平面内
0.50
0.20
0.40mm
合格
6无负荷试运行（4～8h）
6.1润滑油压
不低于0.5MPa
0.15MPa
优良
6.2曲轴箱油温
不超过600C
56℃
6.3运动部件振动
无较大振动
轻微振动
6.4运动部件声音检查
声音正常
声音正常
6.5各连接部件检查
应无松动
无松动
7带负荷试运行（）额定压力25%运转1h,50%\75%各运转2h,100%运转动-8h,分别检测记录
7.1渗油
无
无
优良
7.2漏气
无
无
7.3漏水
无
无
7.4冷却水排温度
不超过400C
39℃
7.5各级排气温度
符合设计规定600C
57℃
7.6各级排气压力
符合设计规定0.75MPa
0.7MPa
7.7安全阀
压力正确，动作灵活
压力正确，动作灵活
7.8各级自动控制装置
灵敏可靠
灵敏可靠
检验结果
共检验7项，合格7项，其中优良6项，优良率85.7%
评定意见
质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，87.5%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级。
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年×月×日
建设（监理）单位
×××
×年×月×日
表4.2深井水泵安装单元工程
质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求
1、单元工程划分：
以一台或数台检修排水泵安装为一个单元工程。
2、单元工程量：
填写本单元排水泵安装工作量，台数（Q、H）。
3、各项目检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
各级叶轮与闭封间隙
用游标尺测量检查
4
叶轮轴向间隙
用钢板尺检查
5
泵轴提升量
用钢板尺检查
6
泵轴与电动机轴线偏心
7
泵轴与电动机轴线倾斜
用钢板尺、塞尺检查
8
泵座水平度
方形水平仪检查
4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5、项次8.4电动机电源。
在质量标准栏填出电源额定值。
项次8.5水泵压力和流量，在质量标准栏内，填出Q、P设计值，项次8.7水泵轴的径向振动，在相应转速栏用“√”标明。
6、检验结果：
合格数目，指达到合格以上质量标准的项目个数。
7、单元工程质量标准：
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各如仪器全部合格。
优良：
每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，
表4.2水利水电工程
深井泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20
-10
+10
-5
3
各级叶轮与闭封间隙
符合设计规定
4
叶轮轴向间隙
符合设计规定
5
泵轴提升量
符合设计规定（1～2mm）
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.1５
0.１０
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.２/m
8
泵座水平度
0.１０/m
0.０８/m
9水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）
8.1填料函检查
压盖松紧宜当，只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
8.4电动机电流
不超过额定值（I=110A）
8.5水泵压力和流量
符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
8.7水泵轴的弃向振动
转速（r/min）
（r/min）
＞
＞
＞
双向振幅（mm）
（mm）＞
≤
≤
≤
≤
＞750～1000
≤0.10
√＞1000～1500
≤0.08
＞1500～3000
≤0.06
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
表4.2水利水电工程
深井泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（07MPa,100L/min）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#检修排水泵
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
3100+10mm
纵向：
3800-10mm
合格
2
高程
+20
-10
+10
-5
15.155m
合格
3
各级叶轮与闭封间隙
符合设计规定
厂内装配
/
4
叶轮轴向间隙
符合设计规定
厂内装配
/
5
泵轴提升量
符合设计规定（1～2mm）
1.9mm
优良
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.1５
0.１０
0.10mm
优良
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.２/m
0.25mm/m
8
泵座水平度
0.１０/m
0.０８/m
横向：
0.08mm/m
纵向：
0.07mm/m
9水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）
8.1填料函检查
压盖松紧宜当，只有滴状泄漏
有滴状泄漏
8.2转动部分检查
动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
无异常振动和响声，各连接部分松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
滑动轴承68℃
优良
8.4电动机电流
不超过额定值（I=110A）
100A
8.5水泵压力和流量
符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）
q=550m3/h，P=0.18MPa）
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
动作灵活可靠
8.7水泵轴的弃向振动
转速（r/min）
（r/min）
＞
＞
＞
双向振幅（mm）
（mm）＞
≤
≤
≤
≤
横向振幅：
0.06mm
纵向振幅：
0.07mm
＞750～1000
≤0.10
√＞1000～1500
≤0.08
＞1500～3000
≤0.06
共检验7项，合格7项，其中优良4项，优良率57.1%
评定意见
单元
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，57%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级。
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年×月×日
建设（监理）单位
×××
×年×月×日
表4.3离心水泵安装单元工程
质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求
1、单元工程划分：
以一台或数台离心水泵安装为一个单元工程。
2、单元工程量：
填写本单元水泵安装量，台数（Q、H）。
3、各项目检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
泵体纵、横水平度
用方型水平仪检查
4
△叶轮与闭封间隙
用压铅法或塞尺检查
5
多级泵叶轮轴向间隙
用钢板尺或塞尺检查
6
主、从动轴中心
用钢板尺、塞尺或百分表检查
7
主、从动轴中心倾斜
用塞尺或百分表检查
4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5、项次8.4电动机电源。
在质量标准栏填出电源额定值。
项次8.5水泵压力和流量，在质量标准栏内，填出Q、P设计值，项次8.7在相应转速栏用“√”标明。
6、检验结果：
合格数目，指达到合格以上质量标准的项目个数。
7、单元工程质量标准：
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各如仪器全部合格。
优良：
每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，
表4.2水利水电工程
离心泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20
-10
+10
-5
3
泵体纵、横水平度
0.１０/m
0.０８/m
4
△叶轮与闭封间隙
符合设计规定
5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
6
主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）
8.1填料函检查
压盖松紧宜当，只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
8.4电动机电流
不超过额定值（I=110A）
8.5水泵压力和流量
符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
8.7水泵轴的弃向振动
转速（r/min）
（r/min）
＞
＞
＞
双向振幅（mm）
（mm）＞
≤
≤
≤
≤
＞750～1000
≤0.10
√＞1000～1500
≤0.08
＞1500～3000
≤0.06
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月×日
表4.2水利水电工程
离心泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（Q=50.4m3/h）
H=25～35m
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#生活供水泵▽14.75m技术供水泵房
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
6800+3mm
纵向：
1700-10mm
优良
2
高程
+20
-10
+10
-5
15.155m
合格
3
泵体纵、横水平度
0.１０/m
0.０８/m
横向振幅：
0.07mm
纵向振幅：
0.06mm
优良
4
△叶轮与闭封间隙
符合设计规定
厂内装配
/
5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
厂内装配
/
6
主、从动轴中心
0.10
0.08
0.08mm
优良
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
0.15mm/m
合格
8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于2h）
8.1填料函检查
压盖松紧宜当，只有滴状泄漏
有滴状泄漏
优良
8.2转动部分检查
动转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
无异常振动和响声，各连接部分松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
65℃
8.4电动机电流
不超过额定值（I=110A）
38A
8.5水泵压力和流量
符合设计规定（q=550m3/h，P=0.2MPa）
q=50.4m3/h，P=0.19MPa）
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
动作灵活可靠
8.7水泵轴的弃向振动
转速（r/min）
（r/min）
＞
＞
＞
双向振幅（mm）
（mm）＞
≤
≤
≤
≤
横向振幅：
0.07mm
纵向振幅：
0.06mm
＞750～1000
≤0.10
√＞1000～1500
≤0.08
＞1500～3000
≤0.06
共检验6项，合格6项，其中优良4项，优良率66.7%
评定意见
单元
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，66.7%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级。
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年×月×日
建设（监理）单位
×××
×年×月×日
表4.4齿轮油泵安装单元工程
质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求
1、单元工程划分：
以一台或数台齿轮油泵安装为一个单元工程。
2、单元工程量：
填写本单元齿轮油泵安装量，台数（Q、H）。
3、各项目检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
泵体水平度
用方型水平仪检查
4
△齿轮与泵体径向间隙
用塞尺检查
5
齿轮与泵体轴向间隙
用压铅法检查
6
△主、从动轴中心
用钢板尺、塞尺或百分表检查
7
主、从动轴中心倾斜
用塞尺或百分表检查
4、设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5、项次8.6油泵输油量。
在质量标准栏填出设计值（Q）。
项次8.7油泵电动机电流在质量标准栏内填写额定电流值，项次8.8油泵停止观察的质量标准栏，应填写停泵观察项目及具体规定（可采用在附页中写出具体要求）设计值均用“（）”标明。
6、检验结果：
合格数目，指达到合格以上质量标准的项目个数。
7、单元工程质量标准：
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。
优良：
每台设备的主要检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上达到优良等级，其主、从动轴中心（项次6）必须优良。
组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。
注：
整机到货的移动式油泵，不填写项次1～7
表4.4水利水电工程
齿轮油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20
-10
+10
-5
3
泵体水平度
0.10/m
0.08/m
4
△齿轮与泵体径向间隙
.013～0.16
5
齿轮与泵体轴向间隙
0.02～0.03
6
△主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8水泵试动转（在额定负荷下试动转不小于1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min））
8.1振动
运转中无异常振动
8.2响声
无异常响声
8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60
℃
8.5油泵的压力波动
小于设计值的±15%
8.6油泵佃油量
小于设计值
8.7油泵电动机电流
I不超过额定值
8．8油泵停止观察
符合规定
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽
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