砌筑工程施工方案1.docx
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砌筑工程施工方案1
固原市中医医院扩建工程
砌筑工程施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
中铁十六局集团有限公司
固原市中医医院扩建工程项目经理部
编制日期：
二〇一九年三月十日
1.编制依据
本施工方案的编制依据主要有：
实施性施工组织设计、银川市规划建筑设计研究院有限公司（固原市中医医院项目建筑图、结构图）、相关的规范、规程、标准、图集等。
具体详见下表。
序号
名称
编号
1
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
2
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229-2002
3
《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》
DBJ50-037-2004
4
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
5
《砌体填充墙构造详图
（二）》
10SG614-2
6
《砖墙建筑结构构造》
15G612
7
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2013
8
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
GB50550-2010
9
《混凝土结构后锚技术规程》
JGJ145-2013
10
《烧结空心砖和空心砌块》
GBT13545-2014
2.工程概况
7#住院综合楼工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
地上
15890
合计
地下
2380
18270
2
层数
地下
1层
地上
7层
3
建筑高度
34.4m
4
各层建筑层高（m）
地下室
5.7
一层
4.5
二层
3.9
三层
3.9
四层
3.9
五层
3.9
六层
4.2
七层
3
5
建筑分类
一类高层公共建筑，合理使用年限为50年
6
建筑耐火等级
地上建筑
二级
地下建筑
一级
7
建筑抗震设防烈度
8度
8
防水等级
屋面
Ⅰ级
地下室
Ⅰ级
9
墙体
外墙
±0.000以下为300-400厚钢筋混凝土墙及50厚聚苯乙烯保温板，以上为300厚（局部500厚）页岩煤矸石烧结空心砌块；
内墙
埋入土内墙体为MU20烧结煤矸石页岩砖，以上为200厚页岩煤矸石烧结空心砌块
隔墙
100厚页岩煤矸石烧结空心砌块
8#急诊医技楼工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
地上
8655
合计
地下
3590
12245
2
层数
地下
1层
地上
4层
3
建筑高度
22.65m
4
各层建筑层高（m）
地下室
5.85；局部4.2
一层
4.5
二层
3.9
三层
3.9
四层
3.9
5
建筑分类
一类高层公共建筑，合理使用年限为50年
6
建筑耐火等级
地上建筑
二级
地下建筑
一级
7
建筑抗震设防烈度
8度
8
防水等级
屋面
Ⅰ级
地下室
Ⅰ级
9
墙体
外墙
±0.000以下为300-400厚钢筋混凝土墙及50厚聚苯乙烯保温板，以上为300厚（局部500厚）页岩煤矸石烧结空心砌块；
内墙
埋入土内墙体为MU20烧结煤矸石页岩砖，以上为200厚页岩煤矸石烧结空心砌块
隔墙
100厚页岩煤矸石烧结空心砌块
3.施工准备
3.1.施工组织及职责分工
分工
项目
砌体砌筑总负责人
砌体材料采购供应负责人
砌体砌筑技术负责人
专业工长
专职安全员
专职
质检员
姓名
孔思
赵瑞松
吴迪
李小刚
李升
雷鸣
3.2.技术准备
施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。
专业工长要对施工队伍进行技术交底及安全交底，施工队伍要严格按照交底进行施工。
（1）熟悉本施工方案。
（2）施工人员用工手续齐全，必须持上岗操作证及培训证书
（3）进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
3.3.现场施工布置
现场设置二次结构材料堆放场地、水泥库房及砂石堆场，方便二次结构砌筑使用及倒运。
3.4.材料准备
1、材料选用
根据建筑施工图设计总说明，明确本工程砌筑材料如下：
序号
部位
砌筑材料
砌筑砂浆
1
地下
埋入土内墙体为MU20烧结煤矸石页岩实心砖
M10水泥砂浆
2
地下
以上为200厚页岩煤矸石烧结空心砌块
Mb5.0水泥白灰砂浆
3
地上内外墙
页岩煤矸石烧结空心砌块
Mb5.0水泥白灰砂浆
4
地上内外墙基础、斜砌封顶
页岩煤矸石烧结实心砖
Mb5.0水泥白灰砂浆
2、材料要求
（1）MU20烧结煤矸石页岩实心砖其放射性应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。
（2）页岩煤矸石烧结空心砌块孔洞率≥40%，进场砌块要求容重≤800kg/m³，强度等级≥5.0MPa。
材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书，说明书应包括：
生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。
材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。
材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验，检验结果应符合下表要求：
MU20烧结煤矸石页岩实心砖尺寸允许偏差（单位：
mm）
公称尺寸
样本平均偏差
样本极差≤
240
±3.5
8
115
±3.0
7
53
±2.5
6
MU20烧结煤矸石页岩实心砖外观质量（单位：
mm）
项目
指标
两条面高度差≤
4
弯曲≤
4
杂质凸出高度≤
4
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
裂纹长度≤
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
80
b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条面上水平裂纹的长度
100
页岩煤矸石烧结空心砌块尺寸允许偏差（单位：
mm）
尺寸
样品平均偏差
样品极差≤
＞300
±3.0
7.0
＞200~300
±2.5
6.0
100~200
±2.0
5.0
＜100
±1.7
4.0
页岩煤矸石烧结空心砌块外观质量（单位：
mm）
项目
指标
1.弯曲
不大于4
2.缺棱掉角的三个破坏尺寸
不得同时大于30
3.垂直度差
不大于4
4.未贯穿裂纹长度
①大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
不大于100
②大面上长度方向或条面上水平方向得长度
不大于120
5.贯穿裂纹长度
①大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
不大于40
②壁、肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度
不大于40
6.肋、壁内残缺长度
不大于40
7.完整壁面
不少于一条面或一大面
凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
a）缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm；
b）大面、条面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm；
c）压陷、粘底、焦花在大面、条面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。
3、材料存储
（1）水泥
袋装水泥应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。
水泥存储期不宜过长，以免受潮变质或降低标号，储存期按出厂日期不得超过三个月。
（2）烧结煤矸石页岩实心砖、页岩煤矸石烧结空心砌块
实心砖宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所，露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染。
堆放场地应坚实平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工场地，以减少多次搬运，堆放整齐，堆放高度不应超过2m。
3.5.机具准备
（1）垂直运输机械：
物料提升机；水平运输机械：
叉车、货车、小推车、架子车。
（2）其他：
灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺、搅拌机、移动脚手架等。
3.6.劳动力准备
砌筑工程劳动力计划如下：
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
钢筋工
20
2
木工
20
3
瓦工
40
4
普工
20
5
临水、临电工
3
6
测量放线工
2
3.7.试验计划
（1）MU20烧结煤矸石页岩实心砖：
以每15万块为一验收批，不足15万块时按一批计，抽检数量为一组。
页岩煤矸石烧结空心砌块以每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计，抽检数量为一组。
（2）砌筑水泥：
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
使用前，应分批（袋装水泥≤200t/批）对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按照复验结果使用。
（3）砂浆：
砌筑砂浆的配合比经试验室试配，根据试验结果进行配比，另外设计图纸中有配合比要求的按照其进行配制。
并在砂浆搅拌机出料口随机取样制做砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应做1组试块），试块标养28d后做强度试验。
每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
验收批的预拌砂浆抽检可为3组。
（4）混凝土：
同一配比混凝土每浇筑100m³取样不得少于一次，不足100m³取样也不得少于一次。
（5）钢筋植筋拉拔试验（非破坏性试验）：
所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。
（6）试验员做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.8.施工作业条件
（1）结构工程已完成，结构验收完毕。
（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
（5）常温下，砌块应提前1-2d浇水湿润，如果临时浇水，则砌块达不到规定湿度或砌块表面存有水膜而影响砌体强度。
砌筑时砖含水率宜控制在60%-70%范围内（含水率以湿润后水重占干砖重量的百分数计），如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
（6）砌筑材料使用前需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
4.施工工艺
4.1.整体工艺流程
墙体放线→构造柱、抱框柱、圈梁植筋→构造柱、抱框柱钢筋绑扎→制备水泥砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块砌筑→校正→圈梁和过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁及圈梁的模板和砼施工→搭设操作架→铺砂浆→砌块砌筑→上部构造柱砼浇注→质量自检→项目抽检→清理→报请验收→成品保护。
4.2.具体工艺要求
4.2.1烧结煤矸石页岩实心砖施工
（1）工艺流程
墙体放线→砖块排列→（拌制砂浆在先）砌筑→校正→竖缝填实砂浆→验收
（2）施工工艺
1）烧结煤矸石页岩实心砖砌筑墙体，采用M10水泥砂浆砌筑。
2）灰缝厚度砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10mm，允许偏差±2mm，砌筑要求横平、竖直。
3）灰缝饱满砌体灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度，不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
4）砂浆时效
①砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕。
超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中；
②砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法（一铲灰，一块砖，一揉压）的操作要求进行砌筑。
5）砖块要求
①禁止一边浇水同时一边砌筑；
②干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；
③不同材质砖块不能混砌；
④砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。
6）砌体养护
①新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。
②砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，应拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，避免引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。
③在高温干燥时，需在砌筑的第二天在砌体上喷少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。
4.2.2页岩煤矸石烧结空心砌块施工
（1）工艺流程
放线→根据图纸排砌块→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→排砖砌3皮页岩煤矸石烧结实心砖（卫生间、女儿墙、出屋面管道及露台为150mm高素砼）→砌筑1.5m高搭设架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口200mm处→浇筑构造柱→砌体徐变14d以上→后塞口用页岩煤矸石烧结实心砖斜砌顶紧（斜砌角度为60度，并应预制倒三角混凝土块）→验收。
（2）施工要求
1）放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线、洞口线和植筋点。
2）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
①页岩空心砌块排列具有代表性，排列时尽可能采用主规格的砌块（240*200*200、300*200*200）。
②烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜槎高度不宜大于1.2m。
③烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。
空心砖墙底部砌筑3皮页岩煤矸石烧结实心砖，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用页岩煤矸石实心砖砌筑，且填充砌体的门窗洞口部位，砌块砌筑时不应侧砌。
4）样板墙砌筑、验收：
在正式施工前，应先砌筑样板墙。
样板墙经参建各方验收合格后，方可大面积砌筑。
5）砌筑：
①每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，立皮数杆严格控制灰缝厚度。
②楼面或圈梁上砌筑第一皮砖时，应满铺10mm厚砂浆。
③自拌砂浆应符合设计要求。
④空心砌块墙体应根据二次设计的图纸，对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不得超过两皮页岩空心砌块。
⑤墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
⑥拉结筋应放置在空心砌块的边肋上（水平墙梁、过梁钢筋应放在边肋内侧）。
⑦墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑过程中需立皮数杆严格控制，误差不应大于±2mm。
6）工序间歇要求
砌筑完成后至顶部斜砌顶紧间歇时间不小于14天。
斜砌顶紧完成至抹灰间歇时间不小于14天。
4.2.3.构造柱、抱框柱、圈梁及过梁施工
4.2.3.1构造柱、抱框柱、圈梁及过梁布置要求
1、设计要求
（1）填充墙以下部位需增设构造柱：
b×h=墙厚×墙厚，配筋为4C10，A6@200。
a）填充墙净长大于3米且墙两端至少有一端无框架柱时，无柱端需增设构造柱。
b）填充墙净长大于5米或层高的2倍时，除墙两端外，在墙中还需增设构造柱。
c）填充墙相交处无框架柱、剪力墙时，交接处需增设构造柱。
d）转角及交叉处无框架柱时，交接处需增设构造柱。
e）150≤外墙长度≤300的独立墙垛改为砼构造柱，配筋为4C10，A6@200。
（2）填充墙净高大于4米时，在墙高中间位置或洞口顶部增设圈梁，圈梁：
b×h=墙厚×120，配筋为4C10，A6@200。
（3）后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2A6拉筋，墙厚大于240mm时设3A6，拉结筋沿墙长通长布置，与构造柱锚固处过柱中，与抱框柱锚固处长度100mm。
（4）构造柱、抱框柱及圈梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm;灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
（5）墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60~100mm，槎高200~300mm，并应为砌体材料高度的整数倍（抱框柱及管井周边构造柱无需留置马牙槎）。
（6）≥2100宽门窗洞口或防火门窗洞口两侧均加抱框柱，抱框柱顶标高为顶板梁底，b×h=120×墙厚，配筋为4C10，A6@200；
（7）门窗洞口两侧均匀添加预制C20混凝土块构件（尺寸为200×墙厚×90mm），当H＜2200时，预制混凝土块每侧设置三个；当2200≤H＜3000时，预制混凝土块每侧设置四个。
（8）窗台压顶按下图进行施工，锚入每边墙体内不小于250mm。
（9）女儿墙构造柱主筋为4C10，图中未注明处女儿墙构造柱间距不大于1800mm。
急诊医技楼屋面女儿墙高度为1800mm，女儿墙构造柱间距不大于1000mm，构造柱主筋为4C10，箍筋为A6@200；女儿墙半层高处增设圈梁，圈梁截面尺寸为200×200，纵向钢筋为4C10，箍筋为A6@200。
（9）电梯间处砌筑墙体为固定导轨支架，需在电梯开门方向两侧墙体增设圈梁,地下一层为两道（此位置详见电梯施工图纸），地上每层均为一道（每层建筑完成面往上1900m为圈梁底）。
圈梁截面尺寸（b×h）为：
200×300mm，配筋及混凝土强度等级同圈梁。
2、构造柱、抱框柱详细做法
构造柱顶部500mm和根部500mm范围内为箍筋加密区，详细做法见下图。
≥2100mm宽门窗洞口或防火门窗洞口两侧均加抱框柱，抱框柱顶标高为顶板梁底，无箍筋加密区。
构造柱钢筋示意图
1-1
3、过梁详细做法
根据设计要求，门窗洞口过梁做法如下图。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
当墙体需设置圈梁时，可将圈梁设置在门窗洞口上部，方便与过梁同时浇筑，但圈梁和过梁需按照各自钢筋规格及尺寸设置，圈梁钢筋需锚入过梁并满足锚固长度要求。
门窗洞口过梁选用表：
注：
1）现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度L+2×ɑ
4.2.3.2构造柱、抱框柱、圈梁及过梁施工要点
1、钢筋工程
钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。
构造柱、圈梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。
墙体拉结筋的连接：
采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d；采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d，且不小于400mm。
圈梁配筋与构造柱相交处节点做法如下图所示：
2、模板工程
构造柱、抱框柱、圈梁、过梁模板采用12mm厚木胶板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用步步紧加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的柱模底部应预留100×200mm的清扫口，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
构造柱柱模顶部应预留坡度为45°~60°斜料斗，高度100mm-150mm，坡形边要高出模板边一部分，用钉子将模板固定牢固，浇筑时先将混凝土浇筑到坡形模板处，然后振捣密实，再将细石混凝土浇筑到柱顶平齐的地方，用小钢钎插捣，插捣深度要插入下层混凝土100mm，然后用小锤在模板背面敲打，确保模板与上部墙体的可靠连接和混凝土的密实性，当混凝土初凝后，再将此处踢掉，用原浆抹平。
3、混凝土工程
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以160～180mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱、抱框柱、圈梁及过梁混凝土标号均为C20混凝土。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
4.2.4.钢筋植筋
1、材料机具准备
主要材料：
结构胶、A6、C8、C10、C12、钢筋、角钢、螺栓等。
主要机具：
电锤、刷子、吹风机等。
2、施工步骤
（1）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需植筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（2）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（3）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（4）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，A6钢筋采用φ10钻头，C10钢筋采用φ14钻头，C12钢筋采用φ16钻头，构造柱和抱框柱的纵筋在板中植筋深度不得小于8cm，梁中植筋深度不得小于15d，圈梁拉结筋植筋深度不得小于15d，将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（5）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（6）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（7）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒槎，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（8）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（9）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（10）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，待其合格后方可进行下步施工。
4.2.5.其他构造做法要求
1.凡未在本方案中明确的做法详见建筑设计总说明及相关图集规范要求。
2.正常施工条件下，砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
3.所有立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。
5.质量验收要求
本工程砌体工程按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）要求，进行质量验收。
验收表格括号内为提高后的验收标准。
页岩煤矸石烧结空心砌块质量验收条文：
第9.2.1条规定：
烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：
烧结空心砖每10万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：
查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
第9.2.2条规定：
填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
检查数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
第9.2.3条规定：
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时
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