国泰广场冬季施工方案.docx
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国泰广场冬季施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.冬期施工期限的确定1
4.施工部署1
5.施工准备2
6.冬期施工技术措施3
7.混凝土的蓄热法热工计算11
8.冬施安全消防措施12
9.混凝土的蓄热法热工计算13
附件：
测温平面布置图
一.编制依据
1.1鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅲ区T6塔楼工程设计图纸。
1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。
二.工程概况
2010年年前冬期施工计划：
塔楼及裙房地下室顶板浇筑完毕及回填土回填施工完毕。
地下模板采用多层板；混凝土采用C60、C50、C40和C30。
本工程钢筋直径≥Ф16采用剥肋直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，钢筋直径<Ф16采用绑扎搭接连接；钢筋混凝土钢骨或钢骨（型钢）混凝土构件中的钢筋与钢构件相交时，采用钢筋从钢骨（型钢）周边绕过，用连接钢板（钢牛腿）连接在钢构件上、在钢构件上开孔使钢筋穿过钢构件等方式处理钢筋与钢构件的关系，个别需要焊接的部位按图纸要求进行施工。
三.冬期施工期限的确定
1.根据气象预报及大气测温记录统计数据，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工（内蒙古地区一般是10月15日为冬期施工开始日）。
当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工（内蒙古地区一般是4月15日为冬期施工结束日）。
2.项目部试验室从10月10日起开始由专人对大气进行测温工作，直至冬期施工结束，建立记录台帐。
四.施工部署
1.冬施管理
为加强冬施工作的组织和管理，项目部成立冬施领导小组。
冬施领导小组及职责
序号
姓名
岗位
职责
1
汝洪飞
项目经理
负责组织和领导本工程的冬施各项准备和管理工作。
2
曹忠良
生产经理
负责组织实施方面的工作。
3
马永红
项目总工
负责技术支持和指导实施方面的工作；
4
张超
土建工程师
负责冬期模板工程及采暖保温工作。
负责冬期砼工程及冬施的测温管理。
。
5
范贤义
土建工程师
负责冬期钢筋工程。
7
孙浩杰
质量总监
负责冬施过程中质量控制。
8
曾光伟
机电工程师
负责冬施施工中的水电配合及水管的保温，现场临电的工作。
9
庄英
资料工程师
负责冬施资料收集整理工作。
10
刘克东
安全工程师
负责安全、消防、保卫工作
11
吕光大
材料主管
负责冬施过程中物资准备、供给和负责试验。
2.加强培训及技术交底
冬期施工前，对全体人员进行冬期施工培训，尤其是试验和测温人员。
对工人进行冬施培训,并进行技术交底。
五.施工准备
1．技术准备
根据施工进度计划、结合实际情况和工程特点编制冬施材料计划和技术交底。
2．材料准备
物资部组织施工所需的保温、取暖等材料，物资进场准备工作。
以下为部分主要冬施材料计划表：
材料计划表
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
阻燃保温被
m2
40000
混凝土保温
2
再生塑料布
m2
20000（0.5mm）
混凝土保温
3
锅炉
台
1
办公室及工人宿舍取暖
4
温度测量仪
台
4
电子测温
5
温度线
根
1500
用于墙柱
6
温度线
根
1000
用于板
7
煤炉
个
100
室内升温
3．现场准备
1）对施工现场进行彻底检查，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
2）施工现场临时用水管外露管线用保温材料包裹，外露水龙头用保温材料做好保温。
外露管线必须做好保温防护。
3）认真做好现场动力机械维修、保养，及时更换防冻润滑油，采用保暖防冻措施，确保冬施机械正常运转。
4）准备好冬施期间混凝土试块养护的标养室，检查加热设备能否满足正常工作，配备备用设备。
5）提前与搅拌站联系，做好冬期施工混凝土的试配试验工作，提前做好施工配合比。
6）安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的到场和入模温度及养护温度，并按《房屋建筑工程技术资料管理规程》DB15/427-2005中的要求进行记录。
7）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防道路的畅通。
8）项目设专人收听天气预报，防止寒流突然袭击时能及时采取相应措施。
冬期施工主要的工程量表
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
混凝土
m3
23000
/
2
钢筋
吨
3800
/
2
防水卷材
m2
21000
/
4.后勤准备工作
做好冬期职工生活后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。
办公室、宿舍取暖提前准备好。
办公室、宿舍采用电暖气取暖。
六.冬期施工技术措施
1．钢筋工程
1）在负温条件下使用的钢筋施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2）冬施期间使用的盘圆钢筋应提前冷拉调直，如在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
冷拉后的成型钢筋须架空码放，不得直接放在地上防止被冰雪覆盖，当天气有变化时还要采取覆盖防雨雪措施。
3）雪天对工作面上已绑扎好的钢筋应有覆盖，混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪清理干净，不得用水冲洗，生锈的钢筋应加以除锈。
4）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2．模板工程
1）模板表面应清理干净，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。
2）模板在墙体混凝土达到4MPa（根据同条件试块确定，经验数为72小时），并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3）梁板底模拆除时，砼强度达到100%，以同条件试块强度为准。
3．钢结构工程
1）基本要求
（1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
（2）在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢。
钢材应保证冲击韧性。
Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。
（3）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
（4）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
（5）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
（6）气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%（体积比）,含水率不得超过0.005%（重量比）。
使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。
在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
（7）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
（8）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
2）.钢结构制作
（1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
（3）普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。
（4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。
焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。
点焊缝的数量和长度由计算确定。
（5）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
（6）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
（7）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
（8）在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
（9）在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。
干燥温度和时间由试验确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
3）钢结构安装
（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
（4）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
（5）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。
在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。
严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
（7）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
（8）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
（9）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
（10）多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
（11）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
4.混凝土工程
1）.冬施砼原材料要求
（1）.冬施砼按设计图纸要求的混凝土等级要求。
（2）.冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。
（3）.为防止大体积、超长混凝土结构在施工期间产生有害裂缝，基础底板（梁）、地下室外墙、地下室各层顶板梁等混凝土应采用低水化热的水泥并适量掺入粉煤灰等掺和料；作为综合措施，基础底板（梁）、地下室外墙在混凝土中掺入一定的混凝土专用纤维，用于提高混凝土的抗裂性能。
（4）.混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003规定。
砼外加剂采用无氯盐低碱产品，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%-4%。
产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核并存档，作为工程竣工资料的一部分，另外，外加剂的掺量应根据冬施温度的变化情况作适当调整，所有资料存档，防冻泵送剂选用MNC-C型，液体，-15℃。
（5）.对于原材料的加热采用加热水的方法，热水的温度不得超过80℃，必要时骨料也应进行加热，要求商混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。
2）.混凝土的运输和浇筑
（1）.混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度的损失，确保混凝土在浇筑前的入模温度不低于5℃。
（2）.混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
（3）.浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。
（4）.混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在上铺脚手板操作。
3）.混凝土保温
（1）.混凝土的供应
要求商混搅拌站对罐车采取保温措施，确保混凝土出罐温度不低于15℃。
（2）.混凝土保温
在浇筑底板及顶板砼时，在底板及顶板上预埋架空钢筋马凳，间距1500㎜，马凳高出筏板和顶板板100㎜，在其上间距1米通常铺设铺脚手板，新浇筑的混凝土按照标高刮平后立即用塑料薄膜进行架空覆盖保温，待板混凝土表面收水后，掀开塑料薄膜，对混凝土进行二次抹压，完毕后重新覆盖塑料薄膜，上盖两层阻燃保温被保温，阻燃保温被要求保持干燥，对边、棱角部位及筏板侧模的保温厚度应加厚到三层。
墙体模板每侧在混凝土浇筑前均满挂阻燃保温被两层，转角及端头处另加设一层。
混凝土浇筑达到强度后拆模，墙体拆模完后要挂满阻燃保温被，并用铅丝扎牢进行保温，以便提高砼的早期强度，保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。
为保证混凝土强度增长期外界环境温度，浇筑完混凝土后，基坑内和顶板下利用煤桶燃煤升温，并覆盖彩条布。
混凝土泵管采用2层保温被保温。
混凝土地泵搭设防风棚提高入模温度。
4）.砼的冬施测温
（1）.根据混凝土的平面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位。
（2）.气温的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。
掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前，应每隔2h测量1次；达到受冻临界强度后，每隔6h测量1次，测满七天止。
（3）.测砼底板内部的温度，采用预埋测温线，分上、中、下三个位置，上、下层均距板表面200mm，中部预埋位置为板厚的1/2，墙体测温线埋设距每层墙顶200mm，柱测温线埋设距每层柱顶200mm的中心处。
测温时，将测温线感应头插入测温仪中，测温仪显示温度为混凝土内部温度，记下温度值。
（4）.土建工程师应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行保温覆盖。
（5）.试验工程师应将每次所有测的大气温度和墙板实测温度填写砼温度测量记录上，每周上报技术部，进行整理归档。
（6）.如果发现混凝土有受冻现象，及时上报项目总工，分析原因，采取措施保温取暖措施。
5）.试块留置
（1）.砼试块制作应在砼浇筑现场取样，每浇筑一段，每一种强度等级的混凝土墙柱不少于五组试块，顶板不少于五组试块。
墙柱板砼试块其中一组标准养护，一组结构实体同条件（600°C.d），一组冬季转常温，一组临界强度，一组同条件备用试块。
混凝土浇筑时遇到大风、雨天和突然降温时另增设一组同条件备用试块。
特殊情况另增试块组数，同条件试块的试压时间，由试验员进行通知。
（2）.同条件养护试块在同条件下养护至拆模成型，拆模后试块表面应铺一层塑料薄膜后再铺盖干燥的保温材料，放在避风处，同结构混凝土一起养护，禁止使用传热系数较大的潮湿的保温材料进行养护。
6）.砼的冬期养护及拆模
（1）混凝土养护采用覆盖保温综合蓄热法，覆盖的阻燃保温被需符合消防要求的阻燃，防止失火。
（2）模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除，对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。
（3）模板拆除后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及冻坏。
（4）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
（5）对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。
结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
5.防水工程
1）.本工程地下室防水工程将在冬施进行，防水材料防水毯防水卷材，防水施工方法采用空铺法。
2）.在防水施工前，首先应对地下室的基层进行处理，重点需处理好外墙穿墙螺栓孔。
本工程采用的三节头对拉螺栓，中间接加设止水钢片，防水施工前，先清理螺栓孔，并洒水润湿，用掺有防冻剂的水泥砂浆捣实，砂浆终凝后进行养护。
3）.卷材搭接应满足横向宽度150mm，纵向宽度100mm。
4）平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
5）.雪天或五级风及以上的天气不得施工。
6.回填土施工
1）.冬期施工期间回填土土方必须是好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，回填土其中冻土块含量不得超过15％，其粒径不得大于150mm。
铺填冻土应分散开，并应逐层压（夯）实。
压实系数不小于0.94.总回填厚度为大于1.8米，保证底板不受冻。
2）.回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
采用人工夯实，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100～150mm。
3）.每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
七.施工测温管理
1.测温准备
1）本工程测温工作由各段结构分包队伍负责，每段安排2～3名专人。
将名单报至项目技术部，并由技术部门负责测温培训。
2）项目部质检、工长要定期对测温工作进行抽查，以确保测温做到认真负责，记录准确。
3）本工程的全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大的易冷却的部位。
4）冬期施工测温范围及次数，大气温度与环境温度每昼夜4次；此外还需测量最高、最低气温。
5）混凝土出罐温度、入模温度每工作班组测4次。
6）混凝土养护测温：
对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为72小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次，测温满七天为止。
2.测温要求
测温时按测温点编号顺序进行。
测温时把测温线感应头插入测温仪中，读测温仪所显示的温度数，并记录下来。
部分测温孔采用温度计测温。
孔深宜为10-15CM，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.
3.有关人员的职责
1）.测温员应根据方案和技术交底要求，完成每日测温的部位、测温点和测温次数；并做好记录。
2）.测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明原因并及时汇报，测温员要对测温记录的准确性负责。
3）.项目总工应对测温员与工长反映的问题及时作出反馈。
4）.试验员及时做好混凝土试块。
5）.材料员需提前备好冬施所需材料。
6）.土建工程师需认真检查保温措施符合方案要求，并对其监督、负责。
八．冬施安全消防措施
1.入冬前，安全部门需组织进入冬施人员学习安全教育和安全交底工作，使各级人员提高冬季施工安全意识。
要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。
2.冬期施工前，应进行一次冬期施工准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级安全技术交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
3.落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。
4.各种机械要有专人管理，操作人员要有上岗证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。
汽车应及时添加汽车防冻液，塔吊应添加冬期润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。
5.加强现场用电安全管理。
对所有的配电箱、引用电源，作仔细检查，是否有安全接地装置。
现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
6.现场局部照明用的工作灯，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。
地下室照明电源电压不得大于12V，工作手灯应用胶把和网罩保护。
施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。
临时灯具、碘钨灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。
照明线路不得栓在脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
7.施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
8.冬施期间，上坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，要有专人打扫，清除现场和模板内积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，架子工必须注意架杆上的冻冰层，防止打滑。
9.冬施期间使用的外脚手架、塔吊要定时、定期检查，发现问题及时处理，如有五级以上大风，塔吊严禁使用。
10.严格现场用火管理制度，现场作业需使用明火时，必须事先到质安部办理用火证，并有专人看火，项目安全总监定期进行检查，电焊时应采用有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，严禁现场吸烟。
11.使用简易火炉时，必须要有专人看管，火炉1.5m的范围内禁止放易燃的物品。
12.作好施工区与生活区的安全防护工作。
根据现场现有的实际情况，修复生活区与施工区出入通道，作好防滑、防冻、防煤气中毒、防爆等工作。
生活区不准随意泼水、结冰造成路滑伤人。
13.冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。
14.按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，消防泵房的冬季保温，冬期应在消防大水桶或水箱的消防用水中加盐或加防冻剂，冬施保温材料必须由物资部提供厂家以确保质量。
消防道路应畅通，易燃物要集中堆放并及时清除。
使用聚苯板的项目，应注意防止电焊或明火造成的火灾，并采取相应的有效措施。
15.冬施期间各项目应根据季节特点，识别阶段危险源，制定控制措施，并将控制措施在施工组织设计及工人教育中具体落实。
16.氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。
易燃物要集中堆放及时清除，保证冬施现场安全文明。
九.混凝土的蓄热法热工计算
1.混凝土的热工计算
抗渗砼C40S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。
基础底板及地下室砼在2009年11月-2009年12月期间施工，正处冬期施工阶段。
1）最终绝热温升
℃
式中Tmax--砼的最大水化热温升值；
W--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。
c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
2）不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
综合底板厚度取2.5m，经查表得：
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
3
6
9
12
15
18
21
2.5m
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
3）各龄期混凝土内部实际最高温度
式中Tj
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