66 产吨 间 苯 二 酚 项 目.docx

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66产吨间苯二酚项目

焦作市慧诚精细化工有限公司

年产2000吨间苯二酚项目

环境影响评价报告书

（简化版>

焦作市环境科学研究所

二OO六年六月

焦作市慧诚精细化工有限公司

年产2000吨间苯二酚项目

环境影响评价报告书

（简化版>

编制单位：

焦作市环境科学研究所

评价证书：

国环评乙字第2517号

所长：

郭慧霞

主管所长：

裴永顺

工程负责人：

孟文杰

编写人员：

孟文杰B25170002

李小超B25170019

审核：

裴永顺B25170014

审定：

郭慧霞B25170001

1、工程简况

1.1工程由来

焦作市慧诚精细化工有限公司是一家由个人出资组建，专业从事精细化工产品生产和销售的私有企业。

公司拟自筹资金6288万元，建设一套年产2000吨间苯二酚生产装置。

工程拟建厂址位于焦作市中站区西北部，河南佰利联化学股份公司南侧370M，东距焦作市中心城区约8公里，距王封乡政府2公里。

厂址位于焦作市规划中的工业集聚区内，周围近距离的环境敏感点有东冯封村、西冯封村和佰利联公司职工家属区等。

厂址地理位置见附图1，周围环境情况见图1-1。

间苯二酚俗称雷锁辛，化学名称1.3-苯二酚，是一种重要的精细化工原料，广泛应用于农业、染料、涂料、医药、橡胶、电子化学品等领域。

我国间苯二酚主要用于轮胎帘子布的浸渍和间苯二酚—甲醛—胶乳粘合剂及间苯二酚—甲醛粘合剂的合成。

另外，紫外线吸收剂、阻燃剂、医药、农药、染料等行业，预计2005年将消耗间苯二酚近900吨。

国内间苯二酚还有一个很大的潜在市场，那就是间氨基酚的生产，间氨基酚是重要的有机中间体，尤其作为功能性染料的原料，具有很好的发展前景。

目前我国间苯二酚年产量约3000-3500吨，产不足需，每年从国外进口大量间苯二酚以满足国内需求。

据不完全统计，2005年我国间苯二酚需求量超过8000吨，国内间苯二酚产能存在较大缺口，严重影响了其下游产品的生产与开发。

根据河南省环境保护局行政审批部门的要求，受焦作市慧诚精细化工有限公司委托，焦作市环境科学研究所承担本工程的环境影响评价工作。

我所依据环评导则和有关技术规范要求，认真贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，本着“客观、公正、科学、规范”的精神，在实施环境现状监测、工程类比分析、环境影响预测和环境风险分析的基础上，编制了该工程环境影响报告书。

1.2编制依据

1.2.1法律法规

<1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；

<2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；

<3）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修订；

<4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，1995年10月30日；

<5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；

<6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；

<7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日；`

<8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》<国发[1996]31号文）；

<9）《建设工程环境保护管理条例》<国务院令第253号）；

<10）《建设工程环境保护分类管理名录》<国家环保总局令第14号）；

<11）《河南省建设工程环境保护管理条例》；

<12）《国家环境保护“十五”计划》；

<13）《河南省环境保护“十五”计划》；

<14）《焦作市中心城市总体规划<1995—2018）》；

<15）《焦作市环境保护“十五”计划》；

1.2.2工程文件

<1）《焦作市慧诚精细化工有限公司年产2000吨间苯二酚工程建议书》；

<2）焦作市慧诚精细化工有限公司提供的有关工程设计资料。

1.2.3技术规范

<1）《环境影响评价技术导则》

<2）《环境影响评价技术导则<声环境）》

<3）《建设工程环境风险评价技术导则》

<4）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》

<5）《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》

1.3产业政策

间苯二酚是一种小吨位精细化工中间体，广泛应用于橡胶、化学品、涂料、染料、医药、农业等生产领域，国内主要用于轮胎帘子布的浸渍和木材粘合剂的合成等。

间苯二酚生产工艺为改进的苯磺化碱熔法，其中酸化剂采用二氧化硫，中和剂为亚硫酸钠，二氧化硫和亚硫酸钠同时也是生产系统的副产物，工艺设计中将两者分别套用于酸化和中和工序，达到提高物料利用率和减少污染物产生量的效果，与国内外普遍采用的苯磺化碱熔法相比具有强酸强碱耗量小，产污少、产品纯度高等特点。

工程生产规模为2000吨/年，目前与国内最大的生产厂家南京化工厂的产量相当，说明该工程间苯二酚产量在国内属较大规模。

经查阅，该工程产品及其生产工艺、生产能力和设备均不属于国家《产业结构调整指导目录<2005年本）》中所列的限制类和禁止类。

此外，该工程符合国家“十一五规划”中关于化工行业“优化发展基础化工原料，积极发展精细化工”的精神和要求。

因此，工程建设符合当前国家产业政策。

1.4评价标准

1.4.1环境质量标准

环境质量标准详见表1-1。

1.4.2污染物排放标准

污染物排放标准限值详见表1-2。

表1-1环境质量标准表

标准名称及标准号

级<类）别

因子

标准值

单位

数值

《环境空气质量标准》

二级

SO2

日平均

mg/Nm3

0.15

PM10

日平均

mg/Nm3

0.15

NO2

日平均

mg/Nm3

0.12

《地表水环境质量标准》

Ⅳ类

pH

无量纲

6~9

COD

≤

mg/L

30

NH3-N

≤

mg/L

1.5

《地下水质量标准》

III类

pH

无量纲

6.5～8.5

高锰酸盐指数

≤

mg/L

3.0

溶解性总固体

≤

mg/L

1000

氨氮

≤

mg/L

0.2

《城市区域环境噪声标准》

2类

Leq

昼间

dB（A>

60

夜间

dB（A>

50

《工业企业设计卫生标准》

表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度

苯

一次

mg/Nm3

2.4

硫酸

一次

mg/Nm3

0.30

《工作场所有害因素职业接触限值》

表1工作场所空气中有害物质容许浓度

醋酸正丁酯

mg/Nm3

200

表1-2污染物排放标准表

标准名称及标准号

级（类>别

因子

标准值

排气筒

高度

单位

数值

《大气污染物

综合排放标准》

二级

表2

颗粒物

排放浓度

mg/m3

120

15

排放速率

kg/h

3.5

SO2

排放速率

kg/h

2.6

硫酸雾

排放速率

kg/h

1.5

酚类

排放速率

kg/h

0.10

《工业窑炉大气

污染物排放标准》

二类区

烟尘

排放浓度

mg/m3

200

15

SO2

排放浓度

mg/m3

850

《污水综合排放标准》

二级

表4

pH

无量纲

6～9

COD

mg/L

150

NH3-N

mg/L

25

SS

mg/L

150

《工业企业厂界噪声标准》

Ⅱ类

Leq

昼间

dB（A>

60

夜间

dB（A>

50

图1-1工程周边环境图

2、工程分析

2.1工程工程组成情况

工程工程组成情况见表2-1

表2-1工程工程组成情况

序号

工程

内容

1

工程投资

自筹资金6288万元

2

占地面积

66700平方M

3

劳动定员

200人

4

工作制度

四班三运转八小时工作制，全年工作日300天

5

排水去向

经厂内排水管向西排入大石河，最终汇入大沙河

6

生产规模

2000吨/年间苯二酚

工程原辅材料及能源动力消耗情况见表2-2。

表2-2工程原辅材料及能源消耗情况表

产品

名称

消耗量

单耗

备注

间

苯

二

酚

苯

2400

1.2

99%

发烟硫酸

4200

2.1

65%SO3

三氧化硫

3200

1.6

98%<2%SO2）

硫酸钠

440

0.22

98%

氢氧化钠

10520

5.26

99%

亚硫酸钠

2200

1.1

99%

二氧化硫

2280

1.44

98%

醋酸正丁酯

330

0.055

99%

工艺水

2000

1

0.35MPa

电

1.5×106

750

380/220V

蒸汽

56000

28

佰利联热电分厂

煤碳

9000

4.5

山西晋城

2.2生产工艺简介

工程采用苯磺化碱熔法生产间苯二酚，生产工艺主要由磺化<一磺化、二磺化）、中和、碱熔、酸化<一酸化、二酸化）及萃取和精馏等工序组成，生产工艺流程见图2-1。

其化学反应方程式如下：

·磺化

C6H6+SO3.H2SO4C6H5SO3H+H2SO4

C6H5SO3H+SO3C6H4

·中和

C6H4

2C6H5SO3H+Na2SO32C6H5SO3Na+SO2↑+H2O

H2SO4+Na2SO3Na2SO4+SO2↑+H2O

SO3+Na2SO3Na2SO4+S02↑

·碱熔

C6H4

C6H5SO3Na+2NaOHC6H5ONa+Na2SO3+H2O

·酸化

C6H4

C6H5ONa+SO2+H2O2C6H5OH+Na2SO3

2NaOH+SO2Na2SO3+H2O

<1）磺化

将65%发烟硫酸、液体苯及少量硫酸钠按一定比例投入磺化锅进行一磺化反应，生成苯磺酸，再加入液体三氧化硫进行二磺化反应，生成间苯二磺酸。

二磺化反应后过量的三氧化硫通过浓硫酸吸收得到副产品20%发烟硫酸。

少量未吸收的三氧化硫<含二氧化硫）经酸雾吸收塔，采用30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。

<2）中和

将间苯二磺酸等磺化物料加入中和锅，用亚硫酸钠<其中部分亚硫酸钠来自碱熔和酸化工序反应产物）中和，生成间苯二磺酸钠等盐，并排出SO2气体。

中和后物料再经吸滤、洗涤分离出副产品粗硫酸钠。

<3）碱熔

在300℃高温下将间苯二磺酸钠等中和物料加入碱熔锅，与熔融状态的氢氧化钠进行碱熔反应，生成间苯二酚钠等。

反应历时约8～12小时，碱熔加热采用以煤炭为燃料的加热炉。

反应期间蒸出的水份及其夹带碱尘经碱雾吸收塔，采用氢氧化钠溶液喷淋，冷却降温后回收，用作碱熔物的稀释水。

<4）酸化

碱熔物经稀释后加入一酸化锅，用来自中和工序生成的二氧化硫并配入一定量的液体二氧化硫进行酸化反应，通过吸滤、洗涤分离出副产品粗亚硫酸钠；然后将一酸化后物料放入二酸化锅，再用液体二氧化硫使物料达到规定的酸化值，生成间苯二酚等有机物，过量的二氧化硫引入酸雾吸收塔，采用30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。

<5）萃取

将间苯二酚等酸化后物料加入萃取锅，用醋酸正丁酯进行多级萃取并分离，萃取相经溶剂蒸馏塔回收醋酸正丁酯后即得到粗间苯二酚。

萃余相为较为纯净的饱和亚硫酸钠溶液，返回中和工序利用其碱性中和磺化物料。

<6）精馏

粗间苯二酚经精馏塔分离去除低馏物和高馏物后，即制得成品间苯二酚，再经切片、包装后入库。

低馏物进行冷凝回收后，即为副产品粗苯酚，高馏物由精馏塔底排出即为精馏残渣，主要为焦油等有机物。

图2-1间苯二酚生产工艺流程及产污环节示意图

2.3物料平衡

间苯二酚物料平衡<含生产工艺水）情况见图2-2。

图2-2间苯二酚物料<含生产工艺水）平衡图

2.4工程生产工艺特点

间苯二酚工业化合成路线主要有两条，一是以苯为原料的磺化碱熔法；二是以间二异丙苯为原料的氧化法。

其中苯磺化碱熔法是生产间苯二酚的传统方法，目前我国、美国和印度均采用该法生产。

传统的苯磺化碱熔工艺生产间苯二酚需要大量强酸<发烟硫酸和盐酸）、强碱<烧碱），产生大量的无机盐Na2SO3、Na2SO4，该工艺的缺点是收率较低，国内的厂家通常只有50～60%。

此外该工艺由于使用了大量的强酸、强碱，设备腐蚀严重，并产生大量的无机废水，处理困难，对环境污染较重。

该工程选用改进的苯磺化碱熔法生产工艺路线，与传统的苯磺化碱熔法相比具有减少强酸、强碱用量，无工艺废水产生，产品纯度高等特点。

工艺的改进主要表现在：

一是采用SO3代替部分发烟硫酸作为磺化剂，提高了磺化剂的利用率，原料成本大大下降，三废有所减少；二是采用酸化反应产物NaSO3对磺化产物进行中和，减少了烧碱的消耗；三是利用中和产生的SO2作为酸化剂返回酸化工艺，使资源得到循环利用；四是采用醋酸正丁酯作为催化剂，催化剂具有与水互溶性很低，毒性小，不易挥发等优点；五是设计的塔式连续蒸馏方法回收溶剂醋酸正丁酯，与传统的间歇式蒸馏相比成品纯度较高，减少了装置占地面积；六是该工艺生产过程中产生的工艺水全部循环利用，减少新鲜水用量，无生产废水外排，减轻了对环境的污染并节约了水资源。

该种改进的苯磺化碱熔法生产工艺总磺化率为96%，产品收率可达到60%以上，在国内处于领先水平。

3、工程污染因素及环境影响分析

3.1工程产污环节

工程产污环节及防治措施见表3-1。

表3-1工程产污环节及防治措施表

项

目

产

品

产生

工段

污染物

污染因子

排放

方式

防治措施

废

气

间

苯

二

酚

碱熔

加热炉

燃煤废气

烟尘、SO2

有组织

排放

文丘里水膜除尘器

+15M排气筒

磺化工序

磺化废气

硫酸雾

浓硫酸吸收塔+酸雾吸收塔<碱液喷淋）+15M排气筒

碱熔

碱熔废气

碱尘

碱雾吸收塔<碱液喷淋）

+15M排气筒

酸化

酸化尾气

SO2

酸雾吸收塔<碱液喷淋）

+15M排气筒

溶剂蒸馏

蒸馏尾气

醋酸正丁酯

燃烧处理

精馏

精馏尾气

挥发酚

燃烧处理

萃取工序

醋酸正丁酯

无组织

排放

加强管理，减少无组织排放

磺化及原料储罐

硫酸雾

加强管理，减少无组织排放

酸化及原料储罐

SO2

加强管理，减少无组织排放

原料储罐

苯

加强管理，减少无组织排放

废水

间苯二酚

萃取、洗涤

生产废水

pH、盐类、酚类、醋酸正丁酯

-

全部闭路循环，不外排

生产车间

设备及地面冲洗水

pH、COD、SS、酚类等

-

作为掺煤水处理

碱熔加热炉除尘器

燃煤废气除尘水

pH、SS

-

沉淀池沉淀后循环回用

生活废水

COD、SS、NH3-N

-

化粪池

固废

间

苯

二

酚

磺化工序

浓硫酸吸收液

20%发烟H2SO4

-

作为副产品出售

中和与

酸化吸滤

滤出物

粗硫酸钠和粗亚硫酸钠

-

作为副产品出售

成品精馏

精馏产物

粗苯酚

-

作为副产品出售

精馏残渣

精馏残渣

-

掺入煤中燃烧

碱熔

加热炉

煤渣

碱熔炉煤渣

-

铺路填坑或制砖

碱熔加热炉除尘器

粉煤灰

粉煤灰

-

铺路填坑或制砖

噪

声

生产区

等效声级

风机加消声器、泵类加减振基础，高噪声设备建筑隔声

3.2工程污染物产排情况汇总

工程建成后全厂污染产排情况汇总见表3-2。

表3-2工程污染物产排情况汇总表

项

目

产污

环节

污染

因子

产生情况

排放情况

产生浓度

产生量

排放浓度

排放量

废

气

间

苯

二

酚

碱熔加

热炉

烟尘

2935mg/Nm3

313.46

147mg/Nm3

15.67

SO2

560mg/Nm3

59.8

476mg/Nm3

50.83

磺化工序

硫酸雾

1.28kg/h

9.2

0.064kg/h

0.46

SO2

8.89kg/h

64

0.45kg/h

3.2

酸化工序

SO2

8.94kg/h

64.4

0.45kg/h

3.2

碱熔工序

碱尘

2050mg/m3

30.8

103mg/m3

1.6

溶剂精馏

醋酸正丁酯

3.2

0

成品精馏

挥发酚

5.6

0

无组织排放

苯

-

2.4

-

2.4

硫酸

-

13.2

-

13.2

SO2

7.2

7.2

醋酸正丁酯

-

19.8

-

19.8

废水

间

苯

二

酚

生产车间设备及地面冲洗水

pH、COD、SS、苯、酚类物质

-

400

-

0

除尘水

pH、SS

-

100000

-

0

生活污水

<3700t/a）

pH

6～9

6～9

COD

300mg/L

1.11

150mg/L

0.56

SS

250mg/L

0.93

125mg/L

0.46

NH3-N

25mg/L

0.093

15mg/L

0.056

固

废

间

苯

二

酚

浓H2SO4吸收

20%发烟H2SO4

-

3414

-

0

中和吸滤

粗硫酸钠

-

3300

-

0

酸化吸滤

粗亚硫酸钠

-

20000

-

0

成品精馏

粗苯酚

-

220

-

0

精馏残渣

-

300

-

0

碱熔

碱熔炉炉渣

-

2200

-

0

除尘器

粉煤灰

-

298

-

0

噪

声

风机

泵类

等效声级

-

75～85dB（A>

-

55～65dB（A>

3.3环境影响分析

3.3.1环境空气

工程废气排放主要为有组织排放和无组织排放两种。

工程有组织排放废气中主要污染因子为烟尘、粉尘、SO2、硫酸雾及挥发酚等，在采取评价要求的防治措施后均可达标排放，排放量不大，评价认为对环境影响不大。

工程无组织排放污染因子为苯、硫酸、SO2、醋酸正丁酯无组织排放。

排放速率分别为0.34kg/h、1.83kg/h、0.45kg/h、2.75kg/h，工程采用管道进料方式，同时选用密封性能良好的设备、反应釜、管道、连接件以减少无组织排放量。

此外评价要求工程设置卫生防护距离以减轻工程无组织排放对周围的影响。

经计算工程各污染因子卫生防护距离分别为苯：

9M、硫酸雾：

354M、SO2：

79M、醋酸正丁酯：

32M。

评价确定工程卫生防护距离为400M。

工程厂址周围最近的环境敏感点——佰利联公司职工家属区<西30M），目前处于工程卫生防护距离之内。

由于佰利联职工家属区位于工业集聚区内，焦作市人民政府已令其限期搬迁，在工程建成后厂址周围环境敏感点均位于卫生防护距离以外，评价认为对周围环境空气影响较小。

3.3.2地表水环境影响

工程间苯二酚生产线工艺废水全部实现闭路循环，工程排放废水主要生活污水，排放量为3700m3/a。

在采取评价要求的防治措施后，各污染物均可达标排放，排放量分别为COD：

0.56t/a，SS：

0.54t/a，NH3-N：

0.06t/a，对地表水环境影响不大。

3.3.3固废影响分析

工程固废全部回收使用或综合利用，无固废排放，对周围环境无影响。

3.3.4声环境影响分析

本工程高噪声设备主要有真空泵、风机及各类泵，在采取评价要求的防治措施后经距离衰减后，厂界噪声能满足《工业企业厂界噪声标准》

4、工程污染防治措施

4.1废气污染防治措施

4.1.1碱熔加热炉废气

碱熔加热炉燃煤废气中主要污染因子为烟尘和SO2。

工程采用文丘里麻石水膜除尘器对燃煤废气进行处理，除尘效率为95%，脱硫效率15%，排放浓度为烟尘147mg/Nm3,SO2470mg/Nm3,均能满足《工业窑炉大气污染物排放标准》

文丘里麻石水膜除尘器技术成熟，除尘效率高，在实际运行中稳定、可靠，评价认为措施可行。

4.1.2磺化工序的酸雾

磺化过程中产生硫酸雾

0.45kg/h.能够达到标准限值要求。

该法技术成熟，运行稳定，硫酸雾

4.1.3酸化工序的SO2

酸化的SO2气体产生速率为8.94kg/h，工程拟将其引入酸雾吸收塔与磺化工序酸雾尾气合并处理后，由15M排气筒排放，酸化工序SO2尾气排放速率为0.45kg/h，与磺化工序酸雾尾气合并后排放速率为0.9kg/h，仍能满足排放速率限值要求。

措施可行。

4.1.4碱熔工序废气

碱熔过程中会产生碱尘，产生浓度分别为2050mg/Nm3，工程拟采用碱雾吸收塔喷淋处理，喷淋液为30%NaON溶液，塔内设多级旋流板，碱尘去除率为95%，排放浓度为103mg/Nm3可满足达标排放要求。

目前南京化工厂年产2000吨间苯二酚生产线采用碱雾吸收塔来处理碱尘，与本工程拟采用的碱雾吸收塔相似，经类比能满足设计除尘要求，评价认为措施可行。

4.1.5溶剂蒸馏不凝尾气

溶剂蒸馏会有醋酸正丁酯随尾气排放，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和H2O。

4.1.6精馏不凝尾气

精馏不凝尾气中带有挥发酚类等，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和H2O。

4.2废水污染防治措施分析

4.2.1间苯二酚萃取及洗涤废水

萃余相水溶液含有饱和的亚硫酸钠、酚类、醋酸正丁酯等物质。

工程将其先用于粗亚硫酸钠和粗硫酸钠的洗涤，然后回用到中和工序，形成工艺水闭路循环，不外排，只须补充一定量的新鲜水。

评价认为措施可行。

4.2.2间苯二酚车间设备及地面冲洗水

生产设备一年需要清洗1-2次，生产车间地面需要用水冲洗，共需产生冲洗水400t/a，主要成份有COD、SS、苯及酚类物质。

评价要求将冲洗水收集后作为掺煤水处理，不外排。

工程碱熔炉采用煤加热，每年需要用煤9000吨，燃煤可掺水500吨左右，冲洗水400t/a，用煤量能满足冲洗水全部作为掺煤水使用的要求。

评价认为措施可行。

4.2.3碱熔炉除尘水

碱熔炉除尘水产生量为10万t