混凝土工程施工安全技术交底.docx
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混凝土工程施工安全技术交底
混凝土工程施工安全技术交底
S1003
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。
清理料斗下混凝土石时，必须将两条斗链扣牢；
2、在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；
3、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；
4、浇灌框架梁柱混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；
5、在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施；
6、浇灌深基坑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；
7、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱；
8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业；
9、泵送混凝土应有独立可靠的支架；
10、施工现场针对性安全交底；
11、其它。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
交底内容:
1.施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1水泥：
用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.1.2砂：
用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
1.1.3石子：
构造柱、圈梁用粒径：
0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
1.1.4水：
用不含杂质的洁净水。
1.1.5外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
1.2作业条件：
1.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
1.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
1.2.3钢筋办完隐检手续。
1.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
1.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
2.2混凝土搅拌：
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
交底内容:
2.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
2.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
2.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
2.2.5投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
2.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
2.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
2.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
2.3混凝土运输：
23.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min
2.4混凝土浇筑、振捣：
2.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2.4.2浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
交底内容:
2.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
2.4.4混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
2.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
2.4.6表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
2.5混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
2.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
3、质量标准
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
交底内容:
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
l
水泥进场检验
第7．2．1条
检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次）
2
外加剂质量及应用
第7．2．2条
检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第7．2．3条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4
配合比设计
第7．3．1条
检查配合设计资料
—
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7．2．4条
检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
2
粗细骨料的质量
第7．2．5条
检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
3
拌制混凝土用水
第7．2．6条
检查水质试验报告（同一水源检查不少于一次）
4
开盘鉴定
第7．3．2条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
5
依砂、石含水率调整配合比
第7．3．3条
检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
交底内容:
混凝土施工质量检验标准（Ⅱ）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
2
后浇带的位置和浇筑
第7．4．6条
观察和检查施工记录（全数检查）
3
混凝土养护
第7．4．7条
观察和检查施工记录（全数检查）
4、成品保护
4.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
4.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
4.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5应注意的质量问题
5.1混凝土材料计量不准：
影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
5.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
6、质量记录
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
交底内容:
6.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
6.2混凝土试块试验报告。
6.3分项工程质量检验评定表。
6.4隐检、预检记录。
6.5冬期施工记录。
6.6设计变更及洽商记录。
6.7其它技术文件。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
单位工程施工质量技术交底卡
工程名称：
455
分部工程
道路工程
施工项目部位：
混凝土工程
施工单位
223
一、施工前准备工作
（1）、检查砂、石、水泥，有无合格证，试验单。
（2）、验算配合比是否正确，合理，磅称是否准确。
（3）、检查钢筋有无合格证，试验单，钢筋罢放位置；数量是否正确，模板是否牢固。
（4）机具是否齐全，运输道，下料处是否合理。
二、一般规定
1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定批批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表“混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数”取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料取大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：
对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
3、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
三、原材料
主控项目
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB0119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场复验报告。
5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
注：
1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质试验报告。
四、配合比设计
主控项目
1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：
检查配合比设计资料。
一般项目
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：
每工作班检查一次。
检验方法：
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
五、混凝土施工
主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表“原材料每盘称量的允许偏差”。
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
一般项目
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控湿措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
六、现浇结构分项工程
一般规定
1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表“现浇结构外观质量缺陷”确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被子混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延但至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能或使用功能的裂缝
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
七、外观质量
主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
一般项目
2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≥5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
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