四车场回风石门揭C11煤专项防突设计.docx
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四车场回风石门揭C11煤专项防突设计
***矿业有限责任公司
四车场回风石门揭C11煤专项防突设计
通防工区
2016年12月24日
三车场回风石门揭C9、C8煤会审意见
会审意见：
四车场回风石门揭C11煤专项防突设计会审签字表
单位
姓名
时间
编制人
审核
通防工区
安全监察部
通防副总
总工程师
目录
目录7
一、编制依据8
二、工程概况8
1、工作面概况8
2、巷道揭露岩层情况8
3、巷道揭露煤层情况8
4、地质构造8
5、四车场回风石门设计及施工概况：
8
6、作业方式8
7、通风系统8
三、防突设计9
（一）、法距4.1米位置停头揭煤通知9
（二）、区域“四位一体”安全技术措施9
三）、局部“四位一体”安全技术措施10
（5）四车场回风石门局部通风设计12
（一）掘进工作面通风量计算12
四、施工注意事项18
五、安全组织保障措施18
（一）安全技术保障措施18
1、成立四车场回风石门揭煤领导小组18
2、成立揭煤现场指挥小组18
（二）领导小组工作职责：
19
（三）防突措施的贯彻保障措施20
1、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施20
2、放炮警戒人员的安全技术保障措施20
3、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施20
4、通风系统的稳定保障措施20
5、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施20
6、技术监督保障措施21
四车场回风石门揭C11煤专项防突设计
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》；
2、《防治煤与瓦斯突出规定》；
3、《徐矿集团贵州能源有限公司‘一通三防’管理规定》；
二、工程概况
1、工作面概况
第四中部车场回风石门巷道设计断面净宽4.0m，净高3.0m，断面形式为半圆拱形。
坡度25°。
巷道依次穿过C12、C11煤层，进入龙潭组B4标志层，再穿过C9、C8、C6进入B3标志层最后穿透C5煤层。
四车场回风石门已揭过C12煤层，前方将揭露C11煤层，C11煤层厚度0.66～4.45m,平均厚为2.14m，煤层倾角27°；瓦斯含量17.67～24.79m3/t，平均含量为21.12m3/t。
2、巷道揭露岩层情况
根据揭露C12煤层前本区地质资料和钻孔资料得知，该巷道揭露岩层依次为茅口组灰岩、粘土岩、C12煤、灰黑色泥质粉砂岩、砂岩、深灰色泥质砂岩、碳质泥岩。
3、巷道揭露煤层情况
四车场回风石门掘进过程中，由重庆巨能已揭过C12煤，现停头位置距C11煤法线区4.1m，C11煤层前方依次为龙潭组B4标志层，C9、C8、C6煤层、B3标志层最后穿透C5煤层。
4、地质构造
四车场回风石门所在区域地质构造比较简单，为单一斜构造，根据探煤孔资料确定得出，煤层倾角为27度；未发现有断层构造。
5、四车场回风石门设计及施工概况：
巷道净宽4.0m，净高3.0m，断面形式为半圆拱形。
。
巷道施工顺序：
四车场回风石门已揭过C12煤，现施工到巷道距C11煤法线距4.1m，准备揭C11煤。
6、作业方式
采用钻眼爆破、人工架料；揭煤区域采取人工装碴、斗车运矸。
每循环掘进进尺必须按照设计允许进尺指标执行（如设计调整，则必须按照调整后的允许进尺指标执行）。
7、通风系统
四车场回风石门掘进期间采用压入式通风方式，副暗斜井进风，回风斜井回风，具备独立的通风系统。
局扇采用FBD6/2×37局部通风机，局部通风机处全负压供风量846m3/min，采用双电源、双风机，并实现自动切换装置和风电、瓦斯电闭锁装置。
在第四中部车场中央变电所前10m构筑两道永久调节防突风门，风机安装在防突风门外主副井联络巷三角门处进风侧，距离防突风门不少于15m的位置，掘进工作面进风通过风机和风筒送至巷道掘进迎头，回风从四车场回风石门经过回风联络巷进入总回风斜井至抽风机到地面。
三、防突设计
（一）、法距4.1米位置停头揭煤通知
根据郑建项目部提供的探煤钻孔资料和我矿地质部门下发的关于四车场回风石门揭C11煤通知单，巷道顶板与C11煤的垂直揭法距为4.1m。
为了确保该巷道的施工安全，该巷道已停止掘进，必须严格执行“双四位一体”揭煤安全技术措施后进行下一步施工。
（二）、区域“四位一体”安全技术措施
一）、区域突出危险性预测
经沈阳煤科院测定，C11煤具有突出危险性，即无需再次进行区域预测，直接进行区域防突措施施工。
二）、区域防突措施
1、区域性防突措施依据地质钻孔和地质部门分析提供的实测剖面图布置，区域防突措施采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突法。
设计施工钻孔70个，钻孔终孔控制范围到巷道左右上下轮廓线外各12m，上下并保证S不小于5m位置，终孔间距4.7m×3.7m，其中第一、第二、第三和第四排钻孔开孔在距迎头反方向1.8m、1.65m、1.3m和0.6m位置，钻孔布置见附图六。
2、措施孔钻孔的终孔必须穿过煤层顶板且进入煤层顶板的厚度不小于0.5m，在打钻过程中必须及时记录钻孔参数和钻孔地质情况，封孔采取随打即抽，并用2寸弹簧管与主管道连接抽放。
3、钻孔采用煤科总院西安分院生产的ZDY-1900S钻机配套Φ63.5mm（圆）钻杆和Φ89mm钻头施工，防尘水排渣。
4、封孔
1）封孔材料：
采用马丽散A、B料，混合后进行封孔，封孔长度为5m。
2）封孔埋管：
采用PVC聚乙烯管，直径Φ50mm，长度为6m，有效封孔深度为5m。
3）抽放连接管：
采用2寸弹簧管与主管路连接。
三）、区域防突措施效果检验
对于穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，布置5个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部、下部和两侧，并且至少有一个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2米范围，钻孔采用煤科总院西安分院生产的ZDY-1900S钻机配套Φ63.5mm（圆）钻杆和Φ94mm钻头施工，防尘水排渣。
区域防突措施效果检验钻孔布置图及参数图见附图一、表一。
表一参数表
钻孔编号
开孔距中线（m
开孔距底板（m）
倾角（0）
偏角（0）
孔深（m）
1
0
3.0
60（反向）
0
12.8
2
0
1.9
32
0
9.2
3
0
1.0
-0.1
0
18.3
4
-1
1.9
-47.7
22.9
12.5
5
1
1.9
47.7
22.9
12.5
合计
65.3
区域预抽钻孔在抽放结束后进行区域措施效果检验，即在巷道正迎头施工效果检验钻孔，测定瓦斯残余含量，当残余瓦斯含量小于8m3/t时,区域措施有效，经矿技术负责人、总工程师审批后，执行区域验证。
在钻孔施工时若存在卡钻，顶钻和喷孔等突出预兆时，该区域仍然属于有突出危险性区域，需继续加大抽放力度或补充钻孔继续消突，直至区效验无突出危险性为止，经矿技术负责人、矿总工程师审批后，执行区域验证。
四）、区域验证
掘进前必须对工作面进行区域验证，石门揭煤工作面的突出性预测应当选用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证，提取煤样测定指标△h2、K1和S，并且见煤后每1m钻孔测定一次S、Δh2、K1。
当测定的预测指标△h2＜200Pa、K1<0.5mL（g.min1/2）-1、S＜6kg/m，工作面预测为无突出危险工作面，经矿技术负责人、总工程师审批后，允许掘进至距C11煤顶板法距3米位置；当测定△h2≥200Pa、S≥6kg/m时，应采取相应的补充防突措施进行抽放，直至效检指标均小于突出临界值为止方能继续掘进。
三）、局部“四位一体”安全技术措施
局部“四位一体”作为区域“四位一体”的补充，要求在石门揭露煤层后严格按照局部防突措施进行过煤段施工。
一）、掘进工作面突出危险性预测
1、突出危险性预测采用钻屑解吸指标法，测定指标为Δh2、K1、S预测，在四车场回风石门迎头掘进至与C11煤顶板法距3米位置停头后，布置5个直径Φ42mm的预测钻孔，预测钻孔布置参数见图一、表二所示。
预测钻孔在岩巷段采用K5钻机配套Φ63.5mm钻杆施工，在见煤后采用风煤钻和配套麻花钻杆Φ42mm施工。
表二参数表
钻孔编号
开孔距底板（m
开孔距中线（m）
倾角（0）
偏角（0）
孔深（m）
1
2.0
0
84
0
7.3
2
1.5
0
25
0
8.8
3
1.2
0
-2
0
16.2
4
1.5
-1.0
25
-45
10.1
5
1.5
1.0
25
45
10.1
2、打钻见煤后，每打1m钻孔测定一次钻屑量S，钻屑解吸指标Δh2、K1。
3、突出预测临界值k1＜0.5（mL/g.min1/2）-1、△h2＜200Pa、S＜6kg/m。
工作面预测为无突出危险工作面，允许正常掘进至顶板法距1.5米位置。
当测定的任何一点指标k1≥0.5（mL/g.min1/2）-1、△h2≥200Pa、S≥6kg/m，工作面预测为有突出危险工作面，或有下列情况之一者，预测工作面亦确定为突出危险工作面：
（
）工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；
（
）工作面前方煤层赋存条件急剧变化；
（
）在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻现象；
（
）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。
5、通防工区防突预测组必须认真填写突出预测报告单，并报矿技术负责人、总工程师审批。
二）、局部防突措施：
当四车场回风石门预测有突出危险时，实施局部防突措施。
即在迎头施工防突措施钻孔孔径为Φ94mm、钻孔控制到巷道轮廓线外5m，局部防突措施钻孔见附图七所示，并连管抽放。
钻孔施工采用煤科总院西安分院生产ZDY-1900S钻机施工，配套Φ63.5mm钻杆（圆形）和Φ94mm钻头，防尘水排渣。
三）、措施效果检验：
1、每次施工超前钻孔后，进行措施效果检验，检验测定仪器同突出预测。
2、措施效果检验方法同突出预测，测定指标为△h2、K1、S。
3、措施效果检验钻孔孔数为5个，巷帮孔终孔控制巷道轮廓线外4m，检验钻孔应布置具体情况见图一，表二所示。
4、突出危险指标临界值：
干煤样△h2=200Pa、K1=0.5mL（g.min1/2）-1；湿煤样△h2=160Pa、K1=0.4mL（g.min1/2）-1。
。
当测定指标都小于突出危险临界值时，措施效果检验为措施有效，工作面检验为无突出危险工作面，工作面允许掘进至法距1.5米位置；预留不小于5m的水平超前距。
当效检指标大于临界值时，防突措施无效，工作面仍然为突出危险工作面，增加密集抽放孔，释放瓦斯6～8小时，进行校检。
四）、法距1.5米时的局部防突措施
当巷道掘进至与C11煤顶板法距1.5米位置时，在迎头施工4个预测钻孔，分别控制巷道揭煤点的上部、左部、右部、中部，控制范围为巷道轮廓线外2米到4米，测定指标为△h2、K1。
当预测指标小于临界值时，工作面检验为无突出危险工作面，工作面可以采取远距离放炮的方式，一次性揭开煤层。
当预测指标大于临界值时。
工作面为突出工作面，必须在迎头施工钻孔，根据实际情况，是否采取抽放或者自然排放，钻孔控制范围为巷道轮廓线外2-4米，根据现场预测指标的大小，合理确定钻孔的数量。
钻孔施工完毕后，经自然释放或者抽放4到8个小时后，再进行效果检验，当测定指标都小于突出危险临界值时，措施效果有效，工作面可以采取远距离放炮的方式，分阶段揭开煤层。
五）、安全防护措施
1、加强矿井通风设施的维修，确保通风系统稳定可靠；第四中部车场必须安设好正向风门和反向风门，风流稳定、系统合理、设施可靠。
局部通风机所经过的风门必须使用铁质风筒，铁质风筒内必须有防逆流装置。
2、四车场回风石门迎头向外25~40米处设置一组15个压风自救，压风自救装置必须保证一次满足15人使用，供风量不少于0.1m3/min。
3、下井人员必须携带隔离式自救器和管理人员必须携带便携式瓦斯检查仪。
4、在四车场与主井联络巷施工一个工作面避难所，里面必须有一组15个压风自救，压风自救装置必须保证一次满足15人使用，供风量不少于0.3m3/min。
以及工作面避难所安装电话，并且能正常通话。
六）、一通三防管理措施
1、通风管理
（1）施工作业人员应爱护通风设施，迎头风筒不落地，风筒端头距迎头不超过5米，风筒破口要及时修补。
风筒逢环必挂，以减少通风阻力。
（2）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。
恢复通风、作业前后必须由瓦斯检测员经过检测，按<<煤矿安全规程>>第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业。
（3）安装瓦斯、电闭锁装置，并确保其安全使用。
（4）严禁工作面在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。
（4）每隔5天对四车场回风石门测风一次，并做好记录。
（5）四车场回风石门局部通风设计
（一）掘进工作面通风量计算
根据徐州矿务集团公司和贵州分公司风量计算细则的有关规定，以巷道断面和《煤矿安全规程》规定计算风量。
1、按掘进工作面最大炸药量计算：
Qhi=10×Ahi=10×31.2=312m3/min；式中
A——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg；
10——1kg2、3级炸药的供风量，m3/min。
2、按瓦斯涌出量计算：
Qhi=100×Qghi×kghi=100×1.2×1.3=156m3/min，式中：
Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min；
Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量m3/min；
Kghi——第i个工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，通常取1.2～1.3。
3、按照风速、温度计算：
Ｑ掘2=60×V掘×S掘max×K温（m3/min）
=60×0.15×13.3×1.00
=119.7m3/min
式中：
V掘—局部通风机供风巷道最低允许风速，m/s；全岩巷道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s。
S掘max—局部通风机供风巷道的设计最大净断面积，取13.3m2。
K温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，按温度在18℃-24℃进行计算，K温取1.00。
4、按工作人员数量计算：
Qhi=4×nhi=4×20=80m3/min；式中
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。
nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数。
5、按风速进行验算：
按最低风速Qhi≥60×0.15×Shi=60×0.15×8.65=77.85m3/min﹤156m3/min；
按最高风速Qhi≤60×4×Shi=60×4×8.65=2076m3/min﹥3m3/min；式中：
Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。
掘进工作面Q掘取312m3/min能满足要求。
5、按局部通风机吸风量计算：
Qhi=ΣQhfi×khfi=700×1.3=910m3/min
式中：
ΣQhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量之和，取700m3/min
Khfi——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，有瓦斯涌出取1.3。
通过计算，拟选用两台风机，一台备用，确定风机型号参数：
两台型号：
FBDNO.7.1风量250-620m3/min，额定功率2×37KW,额定转速2930r/min，风压1000-3200Pa。
使用φ800mm胶质风筒。
2、防尘管理
（1）根据现场情况设隔爆水袋，隔爆水袋总装水量应确保200L/m2。
在掘巷道每隔50m设置一道水拨头，每天洒水灭尘一次。
每个出货转载点要设置喷雾，出货时打开，不出货时关闭。
施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。
（2）各出货转载点处要设置喷雾；放炮地点向后50m处要设置3道喷雾，放炮前打开；喷浆回风流中距离喷浆点20m处设置3道喷雾，喷浆前打开；要求喷雾风水联动，每道喷雾间距为3～5m，喷雾必须覆盖全断面。
（3）每天对施工巷道洒水冲洗岩面一次，并建立洒水灭尘台账。
各防尘设施必须定期进行维护，保证灵敏可靠。
3、防瓦斯管理
（1）掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%，工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%和二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。
（2）掘进过程中对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工送电开动。
（3）跟班队长及电工必须携带瓦斯便携仪。
（4）电器设备20m范围瓦斯达到0.5%时严禁打开电器设备。
（5）探头管理措施：
①甲烷传感器电缆距动力电缆不小于100mm。
②甲烷传感器悬挂在距迎头小于5m范围内的风筒另一侧距顶板≤300mm，距帮≥200mm。
甲烷传感器悬挂在掘进巷道内距其拨门口向里10～15m处，
③洒水灭尘时，甲烷传感器必须妥善保护好。
四车场回风石门掘进工作面探头安装如下表所示：
序号
安装地点
报警值（%）
断电值（%）
复电值（%）
断电范围
T1
迎头向后3～5m
≥0.8
≥0.8
＜0.8
四车场回风石门及四车场所有本质安全型电器设备的电源,
T2
距全负压风流交汇点10～15m处
≥0.8
≥0.8
＜0.8
（6）四车场回风石门延接一趟直径250mm瓦斯抽放管路，便于瓦斯治理。
4、防火管理
（1）灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.2m³，消防软管不少于25m长2根，并备有短接。
（2）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。
（3）电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。
（4）机电检修用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。
（5）救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。
（6）如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离。
七）、其他措施
1、岩柱控制措施
（
）、从3m法距位置起，各班必须坚持“边探边掘”的原则，实施钎探，钎探采用5m钻杆，布置在工作面顶部正中，腰线部两侧、巷道中心，共计4个探孔，严格控制掘进进度，确保揭煤石门距离煤层底板法线不小于1.5m。
探孔方位顶板部以垂向煤层为准，直径φ42mm，以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角，防止误入控制区或误穿煤层。
（
）、岩柱掘进前，开拓二区收集相关资料报给地质部门，由地质部门作出“揭煤1.5m岩柱掘进跟踪图”挂于调度室，并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸。
（
）、值班人员必须认真负责，进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼，不打探眼严禁进尺。
（
）、施工中加强敲帮问顶工作，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，炮眼封堵必须使用水炮泥和黄泥，工作面残孔及抽放钻孔必须用黄泥封堵孔口，深度必须要填满残孔或超过炮眼深度。
（
）、为减少迎头下部岩柱厚度，提高爆破效果，在迎头1.5m岩柱时，组织剔斜面施工，于迎头腰线中下部适当布置炮眼，眼深0.8～1.0m，放炮后用撬棍、手镐将迎头下部刷成煤层倾角一致的斜面。
修整斜面时，必须采用手镐或钎子逐渐修整，禁止使用风镐修整，最后根据岩性和岩层稳定情况，确定支护方式和长度。
（
）、严格控制眼深和装药量，严禁超掘，保证1.5m岩柱。
2、掘进规定
（
）开拓二区距工作面5米范围内安设放炮喷雾器，放炮时必须打开。
（
）在掘进过程中采取边探边掘，每次放炮循环保持不少于3m探眼超前距，探眼打设参数根据探孔设计图确定。
若工作面出现明显的地质构造，当班班长必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报请示处理。
（
）掘进必须严格按总工程师审批允许进尺组织施工，严禁超掘安全屏障。
（
）施工揭煤孔之前，现场技术人员应在揭煤工作面标明炮眼的准确位置、孔号。
（
）严格按探孔设计组织施工探眼，并将探孔情况及孔深向调度室汇报。
（
）从距C11煤层顶板3m法距开始，每掘进1个循环支护都必须紧跟工作面，严禁空顶作业（如果过完煤层后遇到坚硬的煤层底板（或顶板）岩石，不能马上打眼放炮，防止因顶板岩石震动后，煤突然从迎头冒落，引起突出。
这时应该先对煤层段预先进行永久支护，对未能支护的煤体也要加强临时支护。
然后再进行顶板岩石内的爆破）。
（
）当石门揭开突出煤层后，刷帮时应用手镐作业，严禁采用风动工具。
（
）当石门揭开突出煤层后，采用人工出渣，严禁使用耙装机出渣。
（
）在作业过程中，凡发现打钻有喷孔、工作面瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，沿避灾路线路撤至反向风门外的进风流中直至地面，并向公司调度室、公司总工程师汇报，制定相关措施，报公司总工程师审批后执行。
3、加强支护措施
从巷道掘进至法距1.5米区开始采用加密U型支架支护，直到巷道进入煤层底板法距2米区域，支架间距由800mm调整为400mm。
支架间加强连接强度，并确保支架不发生倾倒。
U型支架安装期间，配合使用前探梁临时支护，防止冒顶。
U型支架安装到位后，经检查安装质量合格，方可允许掘进。
在该区域的过煤段，采取短进尺，远距离放炮的方式通过。
4、防止倒棚的措施
（
）必须按照要求进行对架棚的施工，保证支架质量。
按照掘进措施要求打齐撑棍，保证支架有劲，严禁空顶、空帮、空肩窝；严禁出现退山现象。
（
）爆破施工前采用10m加固装置对支架进行连锁加固，加固范围为从距C11煤顶板法距1.5米至离开C11煤底板法距2米区域。
顶梁可利用前探梁抱紧加固，每根柱腿安装两根加固装置，第一趟丛柱腿脚板向上1.0m开始安装，第二趟间距1.2m。
（
）支架架设完成后应及时进行背帮接顶作业，背帮接顶要密实可靠，不得出现松动、掉落等现象；背帮接顶材料采用小头不小于8cm的坑木，并敷设钢筋网或竹笆防止小块碎石冒落伤人。
（
）棚架安装完成后当班负责人应检查安装质量，对未按照技术措施进行的应立即整改，防止倒棚伤人。
（
）为确保棚架稳固性，迎头4m采用喷浆加固棚子，喷浆厚度不小于50mm，且要喷实围岩，严禁喷浆浆块和围岩出现裂缝。
喷浆段向后严格使用好“十米加固”，要布置成线，保证支架整体有劲。
支护的支架严禁拆除。
八）、放炮规定
1、进入顶板法线距离4.1m区至剔斜面、过煤门、直至到顶板法线2m区，放炮起爆点及站岗警戒地点：
①起爆点：
四车场回风石门；②警戒人员地点：
第四车场回风石门处、回风斜井口、主斜井、副斜井处。
且四车场回风石门与回风斜井连接处以下100米处及以上100米的风井内设置栅栏、警标。
四车场回风石门所在标高以上的所有与风井连接的所有巷道内，与风井相距10米范围内，都要设置栅栏、警标。
3、揭煤至过完C11煤煤门期间放炮时四车场回风石门除局扇以外全部断电，人员撤至防突风门外进风流中。
各警戒点悬挂警标，设置栅栏，放炮地点设在四车场回风石门处。
放炮由揭煤指挥长指定专人检查，保证警戒范围内全部人员撤出到警戒范围以外的安全地点。
（详见附图四车场回风石门揭C11煤通风、避灾路线系统图及警标设置
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