消防水池专项施工方案.docx
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消防水池专项施工方案
绵阳市人民检察院消防泵房水池
专
项
施
工
方
案
编制单位：
四川省荣生建设工程有限公司
编制时间：
2012年11月
第一章工程概况
本工程为四川省绵阳市人民检察院消防水池，系钢筋混凝土结构，地下一层，采用筏板基础，粘土质卵石作为基础持力层，建筑高度4.5米。
建筑工程等级为二级，地震烈度为7度，耐久使用年限为50年。
建筑占地面积306m2，有效容积约480m3
第二章编制依据
1、信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司设计的《四川省绵阳市人民检察院消防泵房水池施工图纸》；
2、我公司技术、设备、材料配备情况；
3、《地基及基础工程施工与验收规范》、《基坑支护技术规程》、《建设工程强制性标准（2002版）》等国家现行有关施工规范、标准；
4、业主提供的工程永久性水准点，原始坐标体系及施工现场原地坪标高。
第三章施工技术措施
本方案施工顺序为：
施工放线→基坑施工→基础施工→底板梁、墙钢筋施工→底板梁砼浇筑施工→池壁施工→防水施工→顶板施工→设备安装→竣工验收。
第一节施工放线
根据建设单位提供的永久性水准控制基点引到现场，在工程施工区域内设置测量控制网，做好轴线和高程的控制测量和复核，并做好保护标志工作。
确保消防水池的位置和高程与设计无偏差。
第二节基坑及基础施工
一、基坑开挖
以采用机械挖土为主，在开挖至基底标高50cm时采用人工开挖，防止扰动地基原装土层而破坏地基的天然结构，基坑采用1:
1放坡，无特殊情况无需特别支护，开挖土方随时装车外运。
1、开挖机械
挖掘机械的选择采用PC240反铲挖土机。
2、土方开挖的条件
（1）地下水位符合开挖要求。
（2）已建立起完整的土方开挖组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
（3）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。
（4）对施工范围内地上（下）管网（线）位置明确。
（5）管线及周边构建筑物监测已落实，并已进行初始观测。
（6）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
3、质量保证措施
（1）标高的控制：
在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。
（2）在设计基坑底标高以上50cm厚土体,由人工挖除。
（3）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
（4）认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
（5）基坑挖好后会同建设；勘察，施工，设计，监理部门人员验槽。
4、安全保证措施
（1）对基坑周围建构筑物和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
（2）夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
（3）基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。
（4）做好各级安全交底工作。
（5）施工范围内地下管网（线）1米空间范围内采用人工开挖，发现不明埋藏物及时上报有关单位。
5、交通、环卫协调与文明施工
（1）与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
（2）在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
二、基坑排水降水
当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。
集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。
排水沟和集水井应保持一定高差。
施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。
三、基础施工
本工程为厂区消防水池及水泵房，主体基础底板为400mm厚筏板基础、c15垫层厚10cm,外墙板为300mm厚、顶板200mm厚，混凝土强度等级为C30抗渗等级S6。
基础土方挖至持力层——100厚C15混凝土垫层——钢筋混凝土底板——消防水池泵房地下主体结构钢筋混凝土——±0.000以上结构。
筏板工程根据本工程基础设计情况，基础一次性浇筑施工。
施工顺序：
素土地基清理——100厚C15混凝土垫层——20厚1：
2.5水泥砂浆找平层——聚氨酯防水层——20厚1：
2.5水泥砂浆找平层——绑扎筏板钢筋网——支筏板模板——浇筑筏板混凝土基坑开挖至垫层底面设计标高后，将地基平整。
在基底土面上钉小木桩并抄平，按设计标高浇筑垫层；施工放线；确定集水坑；节水沟位置；绑扎筏板底筋；搭设马凳；绑扎筏板上部钢筋；放墙位柱位线；浇筑筏板混凝土及导墙混凝土。
四、筏板施工注意事项
基础均整体浇灌砼。
因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。
底板、基础梁砼采用泵送。
施工流程：
清理基坑→验槽→放线→垫层支模→浇垫层砼→放线→绑扎钢筋→隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模→浇筑基础砼→拆模养护。
施工要点：
1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。
2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。
3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。
4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。
5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。
6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。
7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋，以免冲击移位。
8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始浇水养护。
9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。
10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。
11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。
五、基础防水施工
本工程采用C30防水商品混凝土自防水及3mmBAC双面自粘防水卷材（卷材施详见下文）基础浇筑一次完成，不留施工缝，侧墙和隔墙引墙高50cm,内嵌钢板止水带，如下图：
第三节分项工程施工
一、钢筋工程
施工流程：
进货检验钢筋放样下料制作绑扎验收。
1、生产准备：
（1）钢筋弯曲机、切断机、调直用卷扬机、电焊机等机械安装调试好。
（2）组织好钢筋原材料、绑扎丝等消耗材料进场。
（3）对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。
进货检验
（4）进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。
钢材应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌，不得混用。
2、钢筋翻样、下料
（1）认真熟悉施工图纸，根据施工图纸明确的各种钢筋的相互关系，认真放样，制作时根据钢筋放样表仔细核对规格数量，制作的钢筋数量准确，符合设计和规范要求。
（2）根据进场钢筋长度和放样明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。
（3）钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的钢筋应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。
3、钢筋制作绑扎
（1）钢筋接头按设计要求采用焊接，其中柱子、梁钢筋采用搭接焊接，其搭接长度应符合要求。
（2）所有钢筋焊接接头和搭接接头应相互错开，同一切面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。
（3）钢筋保护层的厚度：
池壁迎水面为50mm,梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，基础为40mm，顶板为15mm。
采取垫高标号砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度。
4、钢筋绑扎的质量要求
（1）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋，漏筋，改变间距，如需代换，需报审认可后，才能进行。
（2）钢筋表面应平直，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。
（3）钢筋的接头符合设计要求，并相互错开。
（4）钢筋的间距偏差应符合验标要求。
二、模板工程
模板的安装质量直接影响到柱梁的外形尺寸以及砼表面质量，所以模板施工作业是一个很重要的工作环节。
1、施工流程：
进货检验模板设计放样下料制作安装加固校正验收浇筑
2、施工准备
（1）所有参加施工的人员进行安全技术交底，并行成交底记录，未参加的人员不得参与施工操作。
（2）组织足够劳动力，且施工人员必须经培训合格持证上岗。
（3）模板设计：
模板采用2440×1220×12的光面层板；模板下料，为了有效的利用材料，柱模板制作为2块600，2块550；用550的包600，梁模板采用侧模包底模；模板下好料后，再用推刨清缝，使模板达到缝平直，模板缝清好后，再用聚氨脂漆把模板清缝处涂刷一遍，以保证模板在浇筑时不进水，以免损坏模板；模板要经常维护，保证达到正常的周转次数五次以上。
（3）木枋的制作：
首先选好料，然后弹线锯下多余部分，再齐头刨直。
（4）模板的拼装：
柱模板采用用550的包600，模板对接严密，以保证其不漏浆。
（5）模板的加固：
柱模板侧面的加固：
采用50*100木枋，间距200mm，对模板加固时，模板用钢管靠住模板背面木枋，间距500mm，木枋用钢管扣件作抱箍牢固的固定其尺寸，在每隔2米再用脚手架作抱箍固定在脚手架上。
预埋件的安装：
采用先校正钢筋，再在钢筋上焊接预埋件定位，以保证拆模后预埋件表面和混凝土表面一致。
3、作业步骤及方法
（1）在柱梁钢筋绑扎验收完后，再检查预埋件、预留插筋是否完整；符合设计要求后；即可安装模板，模板安装前应对基础进行找平（用高标号的水泥砂浆）；模板采用光面层板和50*100木枋拼装，木枋必须顺直且保证足够尺寸。
（2）模板安装随安随校，可以防止模板安装完成以后再校正模板而增加难度。
（3）对模板加固时，钢筋的保护层必须垫好牢固，且必须保证其尺寸，以免钢筋偏移，浇筑时损伤模板；根据图纸设计尺寸，检查梁柱模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。
同时检查标高是否符合要求。
4、模板安装的质量要求
（1）模板必须清理干净，打光涂刷脱模剂。
（2）模板的拼缝宽度不大于1.0mm。
标高偏差控制在±5mm，模板轴线位移不大于5mm，垂直度控制在±5mm以内。
（3）模板浇筑时不得变形，加固必须牢固。
（4）模板安装时，在其下部粘上自粘条，防止其下部和原混凝土接触不密实，产生漏浆，出现蜂窝、麻面。
5、模板的拆除
根据本设计图纸及相关规范，本工程砼强度达到75%后方可拆模。
拆模时不要用力过猛，防止损坏砼表面及棱角。
模板拆除后不得乱堆乱放，应运到指定地点，清理干净，不平整的应清缝刮灰、修复、打油，堆码整齐；以备下次再用。
消防水池顶板浇筑完成后28天，将内部全部材料拆除后从检查口运出。
上层施工没有完毕，用钢管+地托回顶主梁，再进行上层梁板结构施工。
三、混凝土工程
1、混凝土浇筑
（1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应
防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
（2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
（3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
2、混凝土养护
（1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。
（2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
（3）养护时间不能少于7天
第四节BAC卷材防水施工及管道防水
一、BAC卷材施工准备
（1）材料审查：
经理部出具各类人员上岗证以及材料供应的检测报告、合格证、进场复试报告。
（2）材料复试：
材料依据计划进场后，经理部试验员，在甲方监理的监督下依据规定取样送检，待复试合格后方可使用。
（3）施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。
（4）结构施工单位在垫层垫层及保护墙施工时，对阴阳角等细部用1:
3水泥砂浆抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。
（5）地下室垫层及外墙基面，办理文字交接检，执行贯标要求。
（6）机具设备一览表
名称
单位
数量
扫帚
把
5
钢丝刷
把
2
小平铲
个
4
剪刀
把
3
刮板
个
2
压辊
个
1
铁铲
个
2
二、BAC卷材施工要点
（1）施工阶段划分：
依据设计图纸及施组设计，确定为该工程地下室，采用垫层防水施工工艺：
（2）工艺流程：
垫层防水：
采用内粘法。
→基面清扫、处理→ 铺贴卷材 →交验
（3）基层清扫、处理：
施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，若表面不平或局部开裂，由结构单位采用1：
3水泥砂浆修补。
基层含水率测定：
取1m2见方的BAC卷材，覆盖基层3-4小时，掀起若无明显水迹，证明基面含水率小于9%，符合要求，可以防水施工。
当基层表面干燥确有困难时，与甲方、监理另行办理洽商确定相应施工方案。
三、BAC卷材铺贴卷材施工要点
（1）局部加强：
后浇带、阴阳角等细部是防水薄弱部位，大面铺贴卷材前需做增强处理。
阴阳角（含积水坑）位置裁剪500mm宽的BAC卷材粘实加强。
（2）铺贴顺序：
铺粘平面时，应由流水低处向高处铺粘以增强防水效果。
（3）铺粘卷材：
垫层防水施工时在基面上划线分格，确定铺粘卷材的具体位置，划线分格由转角处开始，以确保卷材的合理布置。
接头位置的处理：
平面接缝应留在距立面不小于600mm的位置，外墙卷材甩槎不小于300mm，地梁条基与地下室交接部位防水处理甩600mm封头处理。
卷材搭接处理：
相邻卷材的长边搭接宽度为10cm，短边搭接宽度为10cm，同层相邻两幅卷材短边应错开不少于50cm，
（4）卷材铺粘操作：
细部增强完毕后，依据正确定位，开始铺贴卷材，两人一组，其中一人撕揭卷材保护纸，另一人迅速推动卷材粘接，用并用刮板赶挤卷材内气泡，随后用压辊压实铺贴的卷材。
四、BAC卷材质量要求
1、所用BAC防水卷材符合设计要求及规范规定。
2、细部增强和收头处理必须符合规范规定。
3、铺贴方法和搭接顺序符合规范规定。
4、卷材接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不得存在皱折、空鼓、翘边、脱层等现象。
五、防水套管及洞口加固
管道的防水套管按图集施工，防水洞口按下图施工：
第四章冬季施工措施
一、钢筋工程
（1）钢筋加工场必须搭设防霜、雪、防风作业棚，冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
同时应有防雪挡风措施。
焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
（2）钢筋不得进行冷拉，调直钢筋用钢筋调直机。
（3）电弧焊焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
钢筋帮条焊或搭接焊应采用帮条与主筋之间四点定位及两点定位。
定位焊缝与端部的距离应≥20mm。
焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径。
焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
焊接参数应选择：
Φ20~Φ25钢筋；焊缝层数为3层；焊条直径为4.0mm；焊接电流为150~170（A）；焊接速度为70~90mm/min。
绑条电弧焊或搭接电弧焊，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
破口焊的加强焊缝，也应分两层控温施焊。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”。
（4）冬季钢筋工程施工，要加强钢筋取样检验，尤其是钢筋焊接，要先做试焊，然后再进行正式焊接，并在焊接后按规定取样进行力学性能试验。
二、混凝土施工
（1）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。
（2）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（3）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（4）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（5）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。
如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（6）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。
确保砼入模温度不低于5℃。
（7）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
（8）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。
（9）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。
砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（10）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。
根据结构部位及气温情况，一般为：
气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
（11）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。
（12）由于采用防水混凝土，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。
综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。
第五章质量保证措施
一、人员组织与安排
1、本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。
2、坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得上岗证方可上岗。
3、建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。
4、施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
二、施工质量管理
1、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。
2、复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。
3、认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。
4、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
5、对测量仪器送交技术监督局进行校验，保证其测量精度。
6、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
7、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。
施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行一工序施工。
8、所有隐蔽工程必须按规定经现场监督验收合格后，方可进行下一道工序施工。
9、对所有进场材料按要求检测，合格后方能使用。
10、与水电组配合好，保证全部的买件位置准确，质量精良。
钢性防水套管口增加洞口加强筋，保证埋件的稳定牢固。
关键工序的质量控制图
第六章安全保证措施
一、落实各项安全生产管理制度
1、我司根据工程规模配备专职质量、安全检查员2人，负责经常的安全文明施工检查，以及整改措施的实施。
2、加强职工岗位培训，所有特殊工种：
架子工、电工、焊工及各类机械操作工等持证上岗。
3、加强职工三级安全教育，工人进场由公司到班组进行安全技术、质量要求和文明施工等方面的教育，施工工长对各班组的具体工种进行安全交底，实行班组自我教育，将“要我安全”变为“我要安全”，真正做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
”
4、建立各阶段的文明措施、文明施工责任制、奖罚制度、检查制度，对平时安全文明施工记录及各阶段的检查情况建立文明施工档案。
5、制定各级管理人员及有关工种的安全生产责任制（另行打印成册详见安全资料）。
组织各工种人员学习掌握相关操作规程，按规程施工作业。
6、搞好班前安全活动制度，做好班组安全活动记录。
7、安全文明施工领导小组每半月定期进行一次全面的安全、质量及现场环境卫生检查评分，进行评比奖罚，对需要整改的立即整改。
二、安全生产保证体系
1.根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以总经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。
主管生产的副总经理作为公司安全生产直接负责人，承担安全生产的领导责任。
2.成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目经理对本工程的安全生产负全面责任,随时检查督促安全管理工作，狠抓安全生产责任制的落实。
项目部设专职安全员一名，负责日常安全管理工作。
班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。
3.各级安全组织必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭隐患。
4.安全保障体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。
三、安全生产管理措施
1.认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”、JGJ59/99标准，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。
2.加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
3.坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保障体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。
4.各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
5.各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的落实。
6.为工人办理人身保险，办理第三者险和财产损害险、火险,交纳保险金。
7.加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，施工前要按规定对施工工人和中途变换工种的工人进行安全教育。
8.奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。
9.分项、分部工程要进行安全交底，组织学习安全技术操作规程。
经常组织工人开展班前安全活动，总结经验，贯彻执行操作规程和各种安全规范标准。
10.分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性。
根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施。
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