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　　密封日期:

密封条试验标准　　QC/T639-xx汽车用橡胶密封条

（1）

　　xx-08-2117:

20:

55作者：

来源：

互联网文字大小：

大中小

　　简介：

QC/T639-xx前言本标准代替QC/T639-2000

　　《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。

本标准与QC/T639—2000

　　和QC/T640-2000的...

　　QC/T639-xx

　　前言

　　本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用

　　植绒密封条》。

　　本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的主要差异如下:

　　——将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》；

　　——增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E；

　　——增加产品长度尺寸未注公差表；

　　——胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目；

　　——胶料性能中删除“撕裂性能”项目；

　　——胶料性能中增加胶料的三个硬度范围:

50±5、80±5、90±5，并相应提高了原指标；

　　——臭氧浓度的表示方法用10代替ppm；

　　——增加成品性能11个项目以及相应的试验方法标准。

　　本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录，附录正为资料性附录。

　　本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

　　本标准起草单位:

上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵

　　州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门

　　百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。

　　本标准主要起草人:

陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。

　　QC/T639-xx

　　汽车用橡胶密封条

　　1范围

　　本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输

　　和贮存。

　　本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶（EPDM）制造的各类汽车用密封条。

-6

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其

　　随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准

　　达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版

　　本适用于本标准。

　　GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:

1994）

　　GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619:

1986）

　　GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（eqvISO812:

1991）

　　GB/T—xx计数抽样检验程序第1部分:

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验

　　抽样计　　　　划前言本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。

本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...

　　4试验方法

　　外观

　　外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。

　　规格尺寸

　　断面形状及尺寸检验，取（2～5）mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。

　　成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。

　　胶料性能

　　硬度试验按GB/T531—1999规定的方法进行。

　　拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528—1998规定的方法进行。

其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。

　　热空气老化试验按GB/T3512—2001规定的方法进行。

试样按要求放置结束后，在（23±2）℃环境温度下调节2h后，再进行相应的性能试验。

　　耐水性试验:

将试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。

当试验温度高于实验室标准环境温度[（23±2）℃]时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。

放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在（23±2）℃环境温度下调节2h后再进行相应的试验。

　　海绵表观密度试验按HG/T3055—1988（1997）规定的方法进行。

　　压缩永久变形试验按GB/T7759—1996规定的方法进行。

　　脆性温度试验按GB/T1682—1994规定的方法进行。

　　耐臭氧老化性试验按GB/T7762—xx中方法A进行。

　　污染性试验按GB/T19243—xx规定的方法进行。

　　腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。

　　成品性能

　　成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。

试样应符合下列要求:

　　a）试验与硫化（指下挤出线时）之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按GB/T2941—　　1991规定的方法进行。

　　b）试样在试验前，应在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）％的环境下至少调节3h，试样　　在调节期间不得受压。

　　c）除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。

　　压缩永久变形试验按QC/T709—xx的规定进行。

　　压缩负荷试验按QC/T710—xx的规定进行。

　　插入力、拔出力试验按QC/T716—xx的规定进行。

　　低温性能试验按附录B的规定进行。

　　密实胶—海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。

　　接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。

　　植绒耐磨试验按QC/T711—xx的规定进行。

其中热空气老化试验按的要求进行。

耐水性试验按的要求进行。

　　涂层低温性能试验按附录B的规定进行。

　　耐光照老化试验按GB/T12831—1991规定的方法进行。

试验条件见表4。

　　耐天候老化试验按GB/T3511—2001规定的方法进行。

　　5检验规则

　　检验分类与检验项目

　　密封条检验可分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。

　　组批规则

　　密封条以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一规格的产品组批。

生产厂可以一定生产周期的产品为一批。

产品以批为单位进行检验和验收。

　　抽样方案及判定规则

　　出厂检验

　　外观质量、成品长度检验:

出厂前按GB/T—xx正常检查一次，抽样方案取AQL为和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。

如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按GB/T—xx加严检查一次，抽样方案取AQL为和检查水平Ⅱ随机抽样进行复验，复检合格后，方可出厂。

　　断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验:

在挤出过程中，每个项目每班抽检次数不少于3次。

若检验不合格，应立即调整参数直至抽检合格为止，不合格品不允许流入下道工序。

　　型式检验

　　有下列情况之一时，应进行型式检验:

　　a）新产品的试制定型鉴定；

　　b）正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；

　　d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

　　e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

　　外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验:

在出厂检验合格品中随机抽取2件。

检验后如有一项不合格，则本次型式检验不合格。

　　胶料性能检验:

随机抽取样约3kg胶料的试验样品。

测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。

复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。

　　成品性能检验，每个项目每次随机抽取1件。

测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。

复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。

　　6标志、包装、运输和贮存

　　标志

　　成品上标注的内容按用户的要求进行标注。

　　产品合格证上可标明:

　　a）产品名称或代号；

　　b）制造厂名或厂商编号；

　　c）生产日期或产品批号；

　　d）件数；

　　e）检验员工号及检验合格印记；

　　f）本标准号。

　　包装箱上标注的内容按用户的要求进行标注。

若用户无具体要求时，可注明:

a）产品名称或代号；

　　b）制造厂名或厂商编号；

　　c）生产日期或产品批号；

　　d）件数；

　　e）堆码极限（瓦楞纸箱）；

　　f）包装箱尺寸。

　　包装

　　产品包装按用户的要求进行。

　　摆放在箱内的产品应平整，不得压扁变形。

　　运输

　　产品的运输应符合GB/T5721—1993中和的要求。

特殊要求，可由供需双方协商确定。

　　贮存

　　产品的贮存应符合GB/T5721—1993中第5章的要求。

　　在遵守、和规定的情况下，产品储存期为2年。

　　QC/T639-xx汽车用橡胶密封条（3）

　　xx-08-2117:

20:

55作者：

来源：

互联网文字大小：

大中小

　　简介：

QC/T639-xx前言本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。

本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...

　　附录A

　　（规范性附录）

　　橡胶密封条腐蚀性试验方法

　　仪器与设备

　　烘箱

　　烘箱应符合GB/T9868—1988有关要求。

传热介质为空气。

温度采用自动控制。

　　试验装置

　　腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。

推荐采用表中规定的规格尺寸。

　　表试验工装和试样规格尺寸

　　试样

　　试样应符合GB/T2941—1991有关要求。

　　试样尺