煤矿掘进工作面作业规程.docx
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煤矿掘进工作面作业规程
第一章概况
一、巷道名称
本巷道名称为23215工作面中间巷。
二、巷道位置
23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
三、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。
四、巷道设计长度及服务年限
该巷道预计总长度：
290m
服务年限：
2年
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+660m水平
采区名称
11采区
地面标高
+953m～+960m
井下标高（m）
+826m～+846m
地面重要建筑物及地表水体
23215工作面中间巷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部，属低山丘陵地貌，地表地势较平坦，无村庄及其它重要建筑物、无地表水体。
井下位置及掘进对地面设施的影响
该巷道位于已方出的21107工作面切眼南侧，巷道所在位置埋深115～125m，巷道掘进施工对地表无影响。
邻近采区开采情况
预掘巷道周围无开采区和老窑。
地层走向
57-80°
地层倾向
327-350°
长度
290m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质
23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，根据地质报告等资料分析，该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域，上部23-1煤层厚约4.5m，下部23-2煤层厚约5.2m，中间层间距厚约6m，岩性主要为泥岩、细砂岩。
煤23-2天然抗压强度1.4～4.5MPa，饱和抗压强度0.2MPa，抗拉强度0.12～0.2MPa,天然抗剪强度0.13～0.3MPa,含水率15.81～49.61%，吸水率32.17%，软化系数0.04。
煤23-2顶板岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩。
平均天然抗压强度为12.2～16.27MPa；平均饱和抗压强度为1.81～3.69MPa；平均抗拉强度为0.87～1.25MPa；平均天然抗剪强度2.05～3.53MPa；软化系数一般0.02～0.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为Ⅲ类。
煤23-2底板岩性主要为灰白色粉砂岩、细砂岩。
平均天然抗压强度14.44～19.5MP之间；平均饱和抗压强度为1.81～3.06MPa；平均抗拉强度为0.77～1.8MP，平均天然抗剪强度为1.54～2.88MPa；软化系数为0.02～0.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为Ⅲ类。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
23215工作面中间巷布置在23-2煤层中，煤23-2平均瓦斯含量为0.569ml/g，其中CH4为0.000ml/g，瓦斯分带均为二氧化碳—氮气带，总趋势显示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常通风。
根据中煤科工集团重庆研究院对煤23-2煤层煤炭自燃鉴定，煤23-2煤层均属很易自燃的煤，自燃倾向性等级属Ⅰ类，煤23-2最短自燃发火期为38天，施工时要加强防灭火措施。
煤23-2火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤23-2煤层有煤尘爆炸性危险，煤23-2爆炸性指数为44.45％。
施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。
第三节地质构造
23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，受ZK301背斜构造影响，该巷道范围内地层产状变化较大，地层走向57°～80°，倾向327°～350°，巷道掘进方向煤岩层倾角1°～7°。
为防止巷道掘进过程中出现穿层，施工过程中严格按照要求沿23-2煤层留底煤（不大于0.5m）掘进。
23215工作面中间巷掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，该断层走向北东、倾向120～135°、倾角30～60°、落差0～58m。
巷道施工区域无陷落柱、火成岩侵蚀等特殊构造。
第四节水文地质
23215工作面中间巷所在区域地表地形整体南高北低，属低山丘陵地貌，无常年性地表水体，工作面埋深115～125m，巷道掘进过程中无地表无水害影响。
23215工作面中间巷所在区域上覆古近系砂砾岩层厚约10m，砂砾岩层下距23-2煤层约65m，岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩等隔水岩层，岩层裂隙不发育，渗透性差，具良好的隔水性，且砂砾岩层位于古近系含水层水位线以上，因此巷道掘进过程中无顶板含水层影响。
预掘巷道所在区域煤23-2下距H5-2含水层较近，平均距离约1.5m，含水层平均厚约5m，岩性主要为砂砾岩、粗砂岩，该含水层埋藏较深、富水性弱、连通性差，巷道掘进过程中底板可能出现渗水，对巷道掘进施工影响较小。
施工过程中加强水文地质条件观测，并及时完善巷道疏排水系统，确保巷道疏排水畅通。
23215工作面中间巷及23213工作面切眼掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，根据F1正断层揭露情况，该断层破损带内泥质充填，揭露过程中无潮湿、淋水等情况，对巷道掘进施工无水害影响。
巷道掘进过程中应加强地质、水文地质条件观测，遇异常情况立即停止施工并汇报处理，待确定无水害影响后方可恢复施工。
附：
1、23215工作面中间巷平面布置图
2、地层综合柱状图
3、23215工作面中间巷预想剖面图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
第二节支护工艺
一、巷道断面
23215工作面中间巷为矩形断面，荒宽5400mm，净宽5200mm，荒高3800mm，净高3400mm。
巷道掘进断面积20.52m2,净断面积17.68m2。
二、支护设计
1、临时支护
（1）采用“机载液压支护”作临时支护，割煤（岩）后，先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头，将网片及钢带放至在机载临时支架上，将机载临时支架移至迎头，调整好打设锚杆位置。
当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用“吊环式前探梁”作临时支护。
（2）循环进尺：
当顶板完好时循环进尺1.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；顶板破碎时循环进尺0.9m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。
附：
临时支护图
2、永久支护
巷道断面为直墙圆弧拱断面，顶板采用“锚网带+锚索”作永久支护。
锚杆型号为MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为900×900mm，顶板破碎时将排距缩小至800mm；钢筋网采用Φ6钢筋焊接，尺寸2760×1080mm，网格尺寸80×80mm，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°成环，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接扭结；锚索为Φ17.8×6300mm的鸟巢钢绞线，每排两根，间排距1800×1800mm，顶板破碎时将锚索排距缩至1600mm，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：
长×宽×厚=300×300×16mm。
两帮采用“塑网+锚杆+W护板”作为永久支护，锚杆型号为MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为1100×900mm，顶板破碎时缩小排距至800mm，底角锚杆与水平方向呈10~30°；W护板的规格参数为长×宽×厚=300×280×4mm；塑网为双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，采用穿簧联接。
（3）巷道左帮布置水沟，水沟断面：
宽×深＝300×300mm，水沟壁厚100mm，混凝土强度C20。
（4）巷道底板素混凝土铺底，铺底厚度100mm，强度C20。
附：
永久支护断面图
三、锚杆支护参数设计
（一）按悬吊理论计算锚杆支护参数
1、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
H=B÷2f
式中：
L—锚杆长度m；
H—冒落拱高度m；
K—安全系数一般取2；
L1—锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取0.3m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
f—岩层坚固性系数2-4，取3；
B—巷道开掘宽度，5.4m；
则H=B÷2f=5.4÷6=0.9m
L=KH+L1+L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2（m）
2、锚杆间、排距计算
式中：
A—锚杆间排距m；
Q—锚杆设计锚固力，70kN/根；
H—冒落拱高度，取0.6m；
r—被悬吊煤层的重力密度，取14.9kN/m3；
K—安全系数，一般取K=2；
则A={70/（2×0.6×14.9）}1/2=1.98m
软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计。
（二）按照加固拱原理计算锚杆参数设计
1、锚杆长度计算公式为：
L＝N×（1.1+B÷10）
式中L——锚杆长度，m；
N——危岩稳定性影响系数，取1.2；
B——巷道宽度：
5.4m；
L＝N×（1.1+B÷10）＝1.2×（1.1+5.4÷10）＝1.97m
（2）锚杆间、排距为
a≤
式中a——锚杆的间、排距，m；
Q——锚杆的设计锚固力，70KN；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取14.9KN/m3；
K——安全系数，一般取K＝2；即：
H＝
式中B——巷道开挖宽度，m；
f——岩石坚固性系数，取3。
H＝5.4÷2÷3＝0.9m
则
a≤{70/（2×0.9×14.9）}1/2=1.62m
通过计算,顶板永久支护选用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距900×900mm，帮永久支护采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距为900×900mm，均能满足要求。
四、支护顺序
采用正台阶法掘进，先采用综掘机截割好上台阶，上台阶临时支护后进行永久支护，再采用综掘机截割好下台阶，下台阶锚杆至迎头距离：
两帮完整时，下台阶两帮底部一根锚杆距迎头不超过15m，锚索不超过5m；两帮破碎时，下台阶两帮底角锚杆距迎头不超过10m，锚索紧跟迎头。
五、支护材料
1、锚杆：
23215中间巷顶板采用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，两帮采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆。
2、锚固剂：
每根锚杆使用3支MSCKb2835树脂锚固剂锚固,每根锚索采用5支MSCKb2835树脂锚固剂锚固，树脂锚固剂直径为28mm，MSCKb2835型长度为350mm。
3、钢筋网：
采用Ф6mm的钢筋点焊网片，钢筋网规格：
长×宽=2760×1080mm，网格为80×80mm，网片对接，网片之间用联网器扭结成环。
顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处。
4、塑网：
双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，网片间采用穿簧联接。
5、W钢带规格：
4800×280×4mm，W护板规格：
长×宽×厚=300×280×4mm。
6、锚盘规格：
23215配电硐室及撤面巷顶板锚盘长×宽×厚=150×150×10mm，帮锚盘长×宽×厚=120×120×8mm；23215机头硐室及机电硐室锚盘长×宽×厚=150×150×10mm。
7、锚索：
Ф17.8×6300mm鸟巢钢绞线，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：
长×宽×厚=300×300×16mm。
8、穿簧：
长度1200mm（8#）镀锌铁丝。
9、备用材料：
（1）施工中井下备用材料不少于1天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。
（2）施工过程中，备用30架金属棚和充足的过顶木料，安放在缓坡斜井经营仓库内。
金属棚采用11#矿工字钢焊制，棚梁净里长4.3m、棚腿长3.5m，方撑木（长×宽×厚）0.97m×0.07m×0.07m。
六、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼
打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，用专用长把工具（直径为0.8吋2mm壁厚的中空钢管）摘除活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，顶板打眼采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径Ф32mm双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼，帮上打眼采用风煤钻配φ20×2400mm的风煤钻杆和Ф32mm双翼钻头湿式打眼，打眼前在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼1.9m,锚杆眼打好后，应用吹风管将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
（二）安装锚杆
1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹孔完毕后把3支树脂锚固剂
缓缓送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间20-40s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s待树脂锚固剂凝固后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，Ф20锚杆拧紧力矩不小于400N•m，Ф18锚杆拧紧力矩不小于300N•m。
2、锚固剂安装位置检测：
安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的专用探针对锚固剂位置进行检查，MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为1250mm，误差±50mm；MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为850mm，误差±50mm。
3、锚杆的安装顺序为由外向里，先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。
对顶帮局部超挖严重部分，补打锚杆，贴紧煤壁采用锚盘压片网，贴顶或帮紧固好，外面按巷道断面轮廓铺网采用锚盘紧固，找好成型，不得出现空网现象。
七、锚索安装工艺
（一）打锚索眼
l、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚索设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。
4、采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径Ф32mm双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻机内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机
和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得3°，安装有效深度应不小于设计的95%，间排距的允许偏差值为±100mm。
9、锚索打眼完后，先关水，再停风，使锚杆机靠自身重力带着钻杆回落，锚杆机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。
锚杆机落下后，一人扶住锚杆机，两人配合将钎子取下。
取钎子时，一人将钎子从锚杆机上拔下后托稳，另一人从钎子最下端一根开始逐根卸下。
10、开门点、四岔门以及掘进巷道遇顶板破碎时，及时打设注浆锚索。
（二）安装、锚固锚索
1、检查锚索眼质量，不合格的重新补打。
2、把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
3、将树脂药卷用锚索送入孔底。
4、用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。
（三）张拉锚索
1、树脂锚固剂凝固15min后进行张拉锚索工作。
2、卸下专用驱动头和导向管，装上锚索托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前及锚索盘（梁）下方2m范围内不得有人。
3、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→90KN→100KN。
达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
4、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
5、锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，单根锚索设计锚固力应大于200kN。
（四）注意事项
1、施工锚杆、锚索钻孔时必须有两人或两人以上操作，操作者站立在操作臂长度以外，协助人员站在安全区域，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性，严禁将手放在锚索机其他位置，防止钎杆滑落伤手；禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。
2、定锚杆套筒、扭矩放大器连杆必须使用工厂（具备相关煤矿安全生产资质）制作标准件。
3、使用扭矩放大器预紧锚杆时必须保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准；并且固定扭矩放大器链条末端挂钩必须使用“C”型环或不易变形材质，并要求协助人员后退2米后安全区域，严禁将挂钩挂在锚索机上。
八、工程质量要求
1、巷道支护工程质量要求
（1）净宽：
23215中间巷中线至任意一帮距离为2600mm，净宽允许误差为0～+100mm，锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。
（2）净高：
23215中间巷净高3400mm，净高允许误差为0～+100mm，锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。
（3）锚杆构件完好，安装牢固，锚盘紧贴壁面，Ф20锚杆拧紧力矩不小于400N•m，Ф18锚杆拧紧力矩不小于300N•m。
（4）锚盘压网要实，钢筋网片对接，钢筋网片间用联网器连接，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处扭结360°。
（5）锚杆锚固力：
70kN（锚杆拉力计达到19.5MPa）。
（6）锚杆外露丝露出螺母长度不超10~100mm。
（7）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°，支护两帮底角锚杆与水平呈10°～30°向底板打入。
（8）23215中间巷顶板锚杆间排距为900×900mm，两帮锚杆间排距为1100×900mm。
（9）23215中间巷锚索间排距1800×1800mm，每排2根，锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，预应力锚索单根设计锚固力应大于200kN，锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得3°，安装有效深度应不小于设计的95%，间排距的允许偏差值为±100mm。
2、水沟质量要求
（1）严格按水沟设计尺寸及位置施工。
（2）水沟断面：
23215中间巷水沟宽×深＝300×300mm，中线至内沿距离±50mm，深度允许偏差±30mm。
3、其它符合中华人民共和国国家标准GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》和集团公司《生产技术管理规定》。
巷道工程质量验收标准
序号
项目
设计值
允许偏差
1
净宽
中线至任意一帮距离为2600mm
0～＋100mm
2
净高
净高3400mm
0～＋100mm
3
锚杆间排距
顶板900×900mm
帮1100×900mm
±100mm
4
锚杆角度
锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角≥75°，两帮底角锚杆与水平呈10°-30°向底板打入。
符合设计要求
5
锚杆锚固力
70kN
不小于设计值
6
锚杆拧紧力矩
顶板400N•m，φ18锚杆300N•m
不小于设计值
7
锚杆外露长度
10～100mm
8
锚索间排距
1800×1800mm
±100mm
9
锚索外露长度
150-250mm
-100～+100mm
10
锚索张拉预紧力
80-100kN
11
锚索设计锚固力
200kN
不小于设计值
第四章施工工艺
第一节工艺流程
一、施工准备
工作面采用综合机械化掘进施工工艺，根据掘进机的性能、煤层自然条件和我公司机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的EBZ-260型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±18°的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，截割断面可达25㎡。
其主要参数如下表：
序号
项目
参数
1
外形尺寸（m）
10.85×3.6×1.82
2
重量（t）
85
3
总功率（kw）
370
4
截割宽度（m）
5.7
5
截割高度（m）
4.5
6
铲板
耙爪式
7
装载宽度、耙爪转数
3.6m、33rpm
8
截割头转数
37rpm
9
喷雾形式
内、外喷雾方式
综掘机及综掘机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，通风、供电、供风、供水等生产系统已全部到位，工作面现已具备安全生产开工条件。
二、施工工艺流程
交接班→安全检查→校对中线画出上台阶巷道轮廓线→综掘机截割上台阶→后退综掘机→上台阶临时支护→上台阶锚网支护→检修综掘机、皮带机、延转载机、电缆→校对中线画下台阶边线→综掘机截割下台阶→后退综掘机→下台阶锚网支护（补打锚杆）→清理验收质量→进入下一个循环。
第二节截割方式
一、截割工具
采用EBZ-260综掘机割煤岩，截割功率260kW。
二、截割顺序
采用正台阶法掘进，采用综掘机先截割上台阶再截割下台阶，台阶内先截割中间部分，再按巷道轮廓线截割达到设计断面要求。
1、掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力稳定后，开动掘进机到迎头，使截割臂在上台阶下部左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程。
2、截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺为1.8m，顶板破碎时为0.9m。
附：
截割顺序示意图
第三节装、运岩方式
一、装岩方式
采用EBZ-260综掘机截割煤岩，截割的煤岩采用综掘机耙爪耙装。
二、运输方式
煤矸运输：
采用EBZ-260型综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输，运输路线为：
23215中间巷迎头→三角区辅运上山→三角区4#联络巷→三角区主运上山→23-2煤层胶带输送机大巷→主斜井→地面。
材料运输：
材料采用无轨胶轮车从地面运输至井下指定地点卸料，无轨胶轮车无法达到的地方采用人工搬运。
钢筋网、风水管等超宽、超长、超重的物料严禁采用皮带运送。
第四节管线及皮带敷设
1、面对迎头电缆吊挂在巷道左帮，电缆距巷道底板高度不得小于1200mm，电缆吊挂要平直。
2、风管、水管敷设在胶带机里侧，高压胶管吊挂在肩窝锚杆以上位置，敷设平直，距迎头30m范围内分别使用Ф25mm、Ф10mm高压胶管，30m外使用4吋无缝钢管，随工作面掘进及时延长，以备迎头正常使用
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