左岸天然边坡处理工程施工组织设计Word格式.docx
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3
Φ32L=12m（随机）
500
4
挂钢筋网
φ6.5@15cm×
15cm
t
130
5
喷砼
C25
m3
5431
厚15cm
6
排水孔
φ50孔深4.0m
m
3000
7
PVC排水管
φ50L=1.0m
750
插入排水孔1m
8
锚索
P=1500KNL=35m
束
71
9
P=1000KNL=30m
85
10
锚索孔超灌水泥干重
200
左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程量
Φ25L=4.5m
3813
15595
11782
Φ32L=12.0m（随机）
1000
290
12526
修复喷砼
1200
厚10cm
1670
417
1.3支护型式
⑴左岸电站进水口天然边坡支护
左岸电站进水口开口线以上至13层顶部平台采用锚索+系统锚喷支护进行加固，具体措施如下：
砂浆锚杆Φ28，L=6.0m和预应力锚杆Φ32，L=9.0m矩形交错布置，间排距1.5m，预应力锚杆设计张拉力P=100KN；
排水孔φ50，L=4.0m，仰角5度，间排距5.0×
10m（水平×
垂直）。
挂钢筋网φ6.5@15×
15cm，喷混凝土C25，厚15cm。
13层顶开口线以下5m设置一排P=1000KN预应力锚索，长度30m，倾角15度，间距5.0m；
开口线以下20m设置一排P=1500KN预应力锚索，长度35m，倾角15度，间距6m。
锚索具体位置和方位可根据现场条件适当调整。
对于危岩体规模较大的部位，如果危岩体厚度超过5m，须随机增加Φ32，L=12m预应力锚杆锚固，预应力锚杆的设计张拉力P=100KN。
具体位置和数量由现场监理工程师确定。
⑵左岸导流洞出口区天然边坡支护
左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡按分区分类型支护：
支护型式参数表
表1-2
支护
型式
锚杆
挂网钢筋
C1型
砂浆锚杆Φ25L=4.5m，Φ28L=6.0m矩形交错布置，间排距2.0m×
2.0m
φ6.5@15×
C25厚15cm
φ50L=4.0m@5×
10m
B型
砂浆锚杆Φ28L=6.0m，Φ32L=9.0m矩形交错布置，间排距1.5m×
1.5m
C25厚10cm
危岩体锚固、危岩体清除后坡面的支护参数：
危岩体及危岩体周边3m范围内，采用砂浆锚杆Φ32L=9.0m，预应力锚杆（设计张拉力100KN）Φ32L=12m，间排距1.5×
1.5m，挂钢筋网φ6.5@15×
15cm，喷C25混凝土，厚15cm进行支护。
对于Ⅴ区原则上处理至江面，对于出口边坡已经支护的部分，由于受到上方雾化区开挖出渣的破坏，须按原设计进行修补（喷C25混凝土，厚10cm），直到满足原设计要求为止。
1.4工程施工重点难点及对策
㈠施工中的重点难点
⑴相邻标段施工干扰问题
本工程边坡处理施工高差大、施工区域范围广。
电站进水口、泄洪洞进口、导流洞出口区、泄洪洞出口均在施工，上下交叉作业，施工中不可避免产生干扰，导致了施工安全问题尤为突出，而且局部边坡稳定性较差，安全隐患较大。
⑵各工作面高差大无施工通道
天然边坡陡峻，施工通道难于布置，边坡支护所需的脚手架钢管、支护材料，以及施工设备都要使用人工运输，施工难度较大。
而且几乎所有作业都要在边坡坡面或者脚手架上完成，施工人员又必须身系安全绳或安全带，工作效率低。
⑶高排架施工
天然边坡高陡，高差最高达110m，且部分边坡上没有排架搭设平台，给排架施工带来很大难度。
⑷造孔卡钻问题
由于天然边坡岩体卸荷、岩性较差，危岩体处理及锚杆、排水孔造孔不可避免出现卡钻现象。
⑸边坡渗水及顶部流水影响边坡喷砼支护。
边坡表面长期流水，在流水处存在大量水垢，难于清理。
边坡稳定安全问题
天然边坡浅表的卸荷岩体的完整性差，结构松弛出现局部跨塌和小规模失稳的机率较大。
㈡主要对策
⑴加强安全防护
在天然边坡支护排架外侧码设钢筋笼、搭设钢管加竹架板挡渣墙、安装SNS柔性防护网等防护措施。
施工过程中及时清理临时防护边缘的渣料，以利安全。
施工脚手架严格按照要求进行搭设与防护。
积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意内部施工单位及内部施工单位与其他相邻施工单位的施工组织协调。
⑵做好施工技术保证，加强施工关系协调
施工局将配备足够的适合要求的各类专业技术人员，建立技术管理程序，认真制定各项目的施工技术方案、措施，做好技术交底，逐级落实技术责任制。
⑶高排架搭设方案
针对不同高度的边坡进行排架设计，对电站进水口及导流洞出口间无排架搭设基础部位设置钢栈桥，在钢栈桥上搭设承重排架。
所有排架搭设均采用承重排架，搭设时增加连墙件及剪刀撑，保证排架稳定。
⑷施工材料运输
由于边坡高陡，材料的垂直运输困难且无施工通道。
针对以上特点电站进水口在13层顶布置一台3t小缆机，以解决材料的垂直运输问题，其他部位的材料运输采取人工通过排架搭设形成的人行通道由人工进行运输。
⑸边坡渗水及水垢清理
在边坡表面渗水集中处，打φ100mm，L=20m随机排水孔，通过φ50mmPVC管引离边坡，排至坡脚排水沟，排水孔采用100D造孔。
水垢采取人工利用钢刷擦除，高压风水枪配合冲洗。
第二章施工总体布置
2.1施工布置原则
根据左岸天然边坡的位置、施工特点及施工程序进行临建布置，临建布置遵循科学合理，管线最短的原则，尽量少占用非施工面积和影响道路通行。
临建布置详见《左岸电站进水口天然边坡处理施工平面布置图》及《左岸导流洞出口区天然边坡处理施工平面布置图》。
主要临建工程量表
表2-1
项目
一
左岸电站进水口天然边坡处理工程
水管
800
DN50
低压电缆
30
3×
95+1×
35mm2
高压电缆
60
YJV223×
高架线
km
440
风管
518
DN150
镝灯
盏
3.5KW
水泥棚
m2
90
钢管竹夹板简易棚
骨料堆放场
72
拌和站
48
制浆站
11
值班室
36
活动采板房
12
空压机棚
13
干粉灭火器
个
8kg
14
移动式厕所
二
左岸导流洞出口天然边坡处理工程
1970
DN80
620
1428
84
2.2供风
左岸天然边坡处理工程供风主要为危岩体清理、喷混凝土、锚杆、排水孔造孔等施工用风。
本工程开挖、支护施工供风点多面广，且供风距离长，根据本工程的位置、施工特点及施工程序安排，采用供风站集中供风的方式，供风站内安装数台电动空压机，各空压机采用并联运行方式，以保证施工用风的风压及风量稳定。
⑴左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程在13层平台施工道路坝0-285m、坝0-630m桩号左右，安全挡墙内侧布置空压机站。
供风主管采用DN150钢管，沿13层平台安全挡墙内侧布置。
主风管每40m设风叉，接高压风管到工作面供风给施工设备。
⑵左岸导流洞出口区边坡处理。
天然边坡Ⅱ区处理施工用风在13层顶施工道路混凝土挡墙内侧坝0+850m、坝1+066m桩号左右各设置一供风站；
天然边坡Ⅰ、Ⅲ区处理在11层顶坝0+580m左右设置一供风站；
天然边坡Ⅳ区处理在Ⅰ、Ⅲ区支护完成后进行，将坝0+580m处供风站向下游转移至坝0+950m桩号左右进行二期布置，供Ⅳ区支护用风。
供风主管采用DN150钢管分别沿13层施工道路、11层施工道路及470m马道挡墙内侧布置。
2.3供水
本工程施工用水主要是喷混凝土、锚杆、锚索注浆等施工用水。
⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程
施工用水采用缆机平台后边坡缆0+240m左右地下渗水，利用φ50焊管沿缆机后边坡排水沟接引至扭面贴坡与714m挡墙相交处天然水池内，再用1寸潜水泵泵送至13层平台，在13层平台放置两个10m3钢板水箱，供支护用水。
⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程
施工用水采用21#路尽头排水沟旁地下渗水，供水主管沿排水沟穿过21#路涵洞至雾化区13层，供水主管在坝0+600m左右设置岔管，岔管沿天然边坡向下布置到11层顶，供11层以下施工用水。
供水主管采用DN80钢管，沿13层、11层平台及470m高程马道安全挡墙内侧布置。
2.4供电
供电主要为3t小缆机、照明、拌合站、电动空压机等施工用电。
施工用电在14层平台下游端中13-3#线杆接引，将中13#—中13-3#线杆之间的高架线更换成95mm2，同时在13-3#线杆上增加一组100A高压熔断器。
在13层顶坝0-285m、坝0-630m左右分别布置1000+315KVA、1000KVN变压器，采用YJV223×
35mm2高压电缆自13-3#线杆向1000+315KVA变压器输电，采用35mm2高架线自13-3#线杆沿14层平台1回路架设向1000KVN变压器输电。
变压器下线通过标准配电箱向用电设备供电。
供电低压电缆采用3×
95＋1×
35mm2电缆，供电支线采用4×
25mm2低压电缆，从标准配电盘引出供电给施工设备。
施工用电在雾化区7-8#线杆接引，在13层顶坝0+850m、坝0+1066m及11层顶坝0+580m、坝0+950m布置变压器，采用35mm2高压架空线路自7-8#线杆向变压器引线。
11层顶变压器分两期布置。
供电支线采用4×
2.5施工通讯
施工现场配置12部手持式对讲机进行联系，另用手机作辅助通讯，满足施工需要。
2.6施工辅助企业布置
本合同左岸象鼻沟取料场作为施工生产营地，生产营地内布置有钢筋加工区、工地物资仓库、材料堆施场地等。
2.6.1制浆站
⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程在13层平台安全挡墙内侧布置2座制浆站，制浆站随支护工作面移动，制浆站内布置2台注浆泵用于锚杆、锚索注浆。
⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程在13层顶、11层顶安全挡墙内侧分别布置2座制浆站，制浆站随支护工作面移动，制浆内各布置1台注浆泵。
2..6.2拌合站
天然边坡支护喷混凝土料为现场自行拌制。
⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程在14层顶坝0-220m左右布置2台0.35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料。
11层顶以上边坡喷混凝土在13层顶坝0+700m左右布置2台0.35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料；
11层顶以下边坡支护在11层顶施工道路坝0+580m左右布置2台0.35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料。
拌合站旁各布置一座骨料仓，骨料从中心料场购买，运距约6km。
2.6.3钢筋加工厂
钢筋加工厂布置在左岸象鼻子沟取料场地内，主要承担本合同主体工程和辅助工程所有钢筋加工任务，厂区内设一钢筋加工棚以便于进行钢筋加工。
2.6.4油库
根据招标文件规定，发包人供应本合同机械用柴油，供应点为发包人右岸加油站。
本合同不单独建设油库，配置1台5t加油车为施工机械现场加油。
2.6.5火工材料库
本标火工材料由发包人提供。
2.6.6锚索编索区
左岸电站进水口天然边坡处理工程在电站进水口上方14层顶设置一处锚索编束区，锚索编束区面积400m2。
2.7材料运输措施及施工道路
材料水平运输主要利用5#路、21#路、610m平台、缆机平台后边坡至13层平台施工道路进行。
由于边坡较高，给施工材料的垂直运输带来很大困难，在13层平台施工道路坝0-533.77m处布置一台3t小缆机，首先将施工材料吊送至钢栈桥，再由人工转运至各工作面。
天然边坡清理下的石渣通过610m高程平台302#施工支洞3#路及场内其他施工道路运至豆沙溪沟渣场，运距约14km。
11层顶以上利用13层顶、11层顶施工道路进行材料运输。
11层顶以下利用11层顶施工道路、470m马道及底线路进行施工材料运输。
11层顶以上危岩体处理及边坡清理渣料通过11层施工道路将渣料运至杨家沟渣场，11层以下危岩体处理及边坡清理渣料通过470m高程马道及低线路进行运输，运距约13km。
2.7拦渣、集渣措施
⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程主要利用钢栈桥上的封闭防护，将边坡清理石渣拦截在钢栈桥上及时清理，后利用溜桶将石渣溜至610m高程平台。
危岩体处理11层顶以上利用11层施工道路外侧安全挡墙、SNS防护网及铅丝笼挡渣墙拦截石渣。
11层顶以下利用470m高程施工道路外侧安全挡墙、铅丝笼挡渣墙及SNSN防护网拦截石渣。
2.9钢栈桥设置
钢栈桥设置在无排架搭设基础位置，主要包括1#与2#、2#于3#导流洞出口间边坡、1#导流洞出口与尾水洞出口间部分边坡及电站进水口302支洞以上游支护。
第三章总体施工程序、总进度计划
3.1施工总进度计划
⑴左岸电站进水口天然边坡处理
前期施工准备及安全防护：
2008年8月15日～2008年9月10日。
Ⅰ区天然边坡支护：
2008年9月11日～2009年5月31日。
Ⅱ区天然边坡支护：
2008年9月11日～2009年12月31日。
⑵左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理
2008年8月20日～2008年9月30日。
Ⅰ区天然边坡浮渣清理及危岩清理：
2008年9月1日～2008年9月5日。
2008年9月6日～2009年3月5日。
Ⅱ区天然边坡浮渣清理及危岩体清理：
2008年10月1日～2008年10月31日。
2008年10月8日～2010年4月30日。
Ⅲ区天然边坡浮渣清理及危岩体清理：
2008年11月1日～2008年11月31日。
Ⅲ区天然边坡支护：
2009年3月6日～2009年8月5日。
Ⅳ区天然边坡浮渣清理及危岩体清理：
2008年12月1日～2008年12月31日。
Ⅳ区天然边坡支护：
2009年8月6日～2010年6月30日。
3.2总体施工程序
左岸天然边坡处理前首先进行临建设施布置及安全防护，完成后开始进行边坡清理及支护。
⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程每100m划分为一个小区，以610m平台或钢栈桥作为基础进行排架搭设，排架搭设完成后进行边坡清理，边坡清理完成后即进行边坡支护。
天然边坡处理每100m划分为一个小区，11层顶以上天然边坡从上游至下游进行危岩体处理及边坡清理，每完成一段即从11层顶搭设排架，排架搭设完成后进行边坡支护。
待11层顶以上危岩体处理完成后，从上游向下游开始进行11层以下危岩体处理及边坡清理，完成后搭设钢管排架进行边坡支护。
3.3强度分析及资源配置
㈠施工强度
⑴左岸导流洞出口区天然边坡处理工程
左岸导流洞出口区天然边坡支护共有锚杆31190根，喷混凝土12526m3，排水孔6680m。
锚杆及排水孔全部采用100D进行造孔，总造孔米数223446m。
其中I区支护有锚杆4068根，喷混凝土1493m3，排水孔860m，100D总造孔米数为31370m；
Ⅱ区支护有锚杆19496根，喷混凝土7381m3，排水孔4124m，100D总造孔米数为150344m；
Ⅲ区支护有锚杆3878根，喷混凝土2030m3（修复200m3），排水孔852m，100D总造孔米数为21212m；
Ⅳ区支护有锚杆3748根，喷混凝土2822m3（修复1000m3），排水孔844m，100D总造孔米数为20521m。
钻孔设备强度分析
I区支护：
根据施工进度安排，导流洞出口I区支护施工共6个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按4个月考虑，则100D月造孔量为7842m。
锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：
7842（m）÷
25（天）÷
2（班）≈157m/班。
本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：
8台100D潜孔钻机班钻孔能力为：
8×
30=240m/台班。
设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为240×
70%=168m/班，可满足钻孔要求。
Ⅱ区支护：
根据施工进度安排，导流洞出口Ⅱ区支护施工共19个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按17个月考虑，则100D月造孔量为8844m。
8844（m）÷
2（班）≈177m/班。
9台100D潜孔钻机班钻孔能力为：
9×
30=270m/台班。
设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为270×
70%=189m/班，可满足钻孔要求。
Ⅲ区支护：
根据施工进度安排，导流洞出口Ⅲ区支护施工共5个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按3个月考虑，则100D月造孔量为7071m。
7071（m）÷
2（班）≈142m/班。
7台100D潜孔钻机班钻孔能力为：
7×
30=210m/台班。
设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为210×
70%=147m/班，可满足钻孔要求。
Ⅳ区支护：
根据施工进度安排，导流洞出口Ⅳ区支护施工共11个月，除去前期排架搭设、后期排架拆除及出口区喷砼修复，造孔时间按3个月考虑，则100D月造孔量为6840m。
6840（m）÷
2（班）≈137m/班。
②喷混凝土设备强度分析
按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为373m3。
每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：
373（m3）÷
2（班）=7.46（m3/班）。
本部位计划投入的机械设备支护能力：
1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：
30m3/班；
机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为30×
0.70=21m3/班。
喷混凝土设备满足施工需要。
按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为434m3。
434（m3）÷
2（班）=8.68（m3/班）。
因II区支护为上下游同时施工，喷混凝土机配置2台。
按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为677m3。
677（m3）÷
2（班）=13.54（m3/班）。
按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为314m3。
314（m3）÷
2（班）=6.28（m3/班）。
因导流洞出口位置边坡修复关键为排架搭拆，该区将集中I区、Ⅱ区、Ⅲ区排架资源，进行多工作面施工，故喷混凝土机配置3台，综合调配。
③供风设备强度分析
100D每台需要
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