生产准备大纲.docx
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生产准备大纲
生产准备大纲
热电改造项目试生产准备工作大纲
为保证热电改造项目设备安装、调试、试车的顺利进行，确保新机炉一次开车成功，按照国家有关规定“生产单位应在机组整套启动前完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应;负责提供电气、热控等设备的运行整定值;参加分部试运后的验收签证;做好运行设备与试运设备的安全隔离措施;在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议;移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作等”的要求，依照国家行业标准和规定，结合我公司实际情况，特制定试生产准备工作大纲，以明确和落实设计、施工、监理、生产等单位的职责，体现“工作有依据，责任分工明确，参与积极有度、配合协调有序、落实保障有力”。
各车间要按照试生产准备工作大纲的要求，成立相应工作领导小组，并根据各阶段的工作特点和要求制定工作计划，积极组织实施。
一、试生产准备各工作阶段的相关规定及主要工作任务
试生产准备工作分“分部试运、整套启动试运、试生产”三个阶段。
<一>、分部试运阶段:
分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。
主要包括厂用电系统受电、单体调试、单机试运和分系统试运。
（1）、单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试。
单机试运是单台辅机的试运。
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（2）、分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。
因此，有部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。
（3）分部试运由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成。
一般单体调试、单机试运由施工单位技术负责，分系统试运由调试单位技术负责。
（4）单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。
（5）、分部试运的记录和报告，由实施单位负责整理、提供。
（6）、分部试运项目试运合格后，一般由施工、调试、生产等单位及时进行验收签证。
（7）、合同规定由设备制造厂负责单体调试的项目，必须由建设单位（甲方）组织调试、生产等单位检查验收。
验收不合格的项目，不能进入分系统试运和整套启动试运。
（8）、已验收签证的设备和系统，如生产或试运行需要继续运行时，一般由生产单位代管。
代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其它缺陷应由建设单位（甲方）组织施工等有关单位完成。
分部试运的任务是完成单机试运和分系统试运，为机组的整套启动试运打好基础，做好准备。
分部试运应具备的条件是:
相应的建筑和安装工程已完工，并按有关规程验收合格;试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全;一般应具备设计要求的正式电源;组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
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<二>、整套启动试运阶段:
整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
1、整套启动试运应具备的条件:
（1）、必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
（2）、整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准、并组织学习交底。
有重大影响的调试项目的试验方案和措施，已经总指挥批准。
（3）、所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。
需要核查确认的设备和系统包括:
炉、机、电和辅助设备及系统;汽机旁路系统;热控系统;电气二次及通信系统;化学加药系统;煤、燃油系统;灰、渣系统;启动试运需要的燃料（煤）、化学药品、及其它必需品;试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施;环保监测设施、生产电梯、保温和油漆;试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施;试运现场的安全、文明条件等。
（4）、试运现场的消防。
安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求;试运人员已全部到位，职责分工明确。
办公器具已备齐，文秘和后勤服务等各项工作已经到位，满足试运要求。
2、整套启动试运:
应按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。
A、空负荷调试:
一般应包括下列内容:
按启动曲线开机;机组轴系振动监测;调节
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保安系统有关参数的调试和整定;汽轮机跳闸试验;危急遮断装置喷油试验;电气试验、并网带初负荷试验;自动主汽门、调节汽门严密性试验;超速试验。
B、带负荷调试:
机组分阶段带负荷直至带满负荷。
其间，一般应完成下列主要调试项目:
給煤系统和燃烧系统初调整;汽水品质调试;相应的投入和试验各种保护及自动装置;厂用电切换试验;启停试验;主汽门及调门活动性试验;协调控制系统负荷变动试验;汽机旁路试验;甩负荷试验。
视主、辅机性能和自动控制装置功能情况，还可按合同增加特殊试验项目（如:
高加停用等）。
C、满负荷试运:
（1）、同时满足下列要求时，才能进入满负荷试运:
发电机保持铭牌额定功率值、燃煤锅炉断油、投高加、投除尘器、汽水品质合格、按《验标》要求投热控自动装置、调节品质基本达到设计要求，主要仪表投入率为100%，吹灰系统投入正常。
其间，机组须连续运行不得中断，平均负荷率应按《验标》考核。
（2）、满负荷试运一般分72小时和24小时两个阶段进行。
连续完成72小时满负荷试运行后，停机进行全面的检查、消缺。
消缺后再开机，连续完成24小时满负荷试运。
（3）、在整套启动试运阶段，应如实做好试运期间的各项记录。
（4）、整套启动试运的调试项目和程序，可以根据工程和机组的情
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况，由总指挥确定。
个别项目也可以在试生产阶段完成。
（5）、整套启动试运过程中发生的问题，由建设单位全面负责，组织有关单位消缺完善。
（6）、完成满负荷试运要求的机组，由总指挥上报启委会同意后，宣布满负荷试运结束，移交试生产，由生产车间接替试运工作。
对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部负责确定负责处理的单位和完工时间。
<三>、试生产阶段:
试生产阶段仍属基本建设阶段，建设、生产、调试、施工、设计、设备制造等单位，应按建设合同和国家相关规定的要求，继续履行职责，全面完成机组在各种工况下的试运和调试工作。
试生产阶段的主要任务:
（1）、进一步考验设备、消除缺陷;完成基建未完成项目;继续完成未完的调试项目。
（2）、主要的性能试验项目一般包括:
锅炉热效率试验、锅炉最大和额定出力试验、锅炉断油最低出力试验、机组热耗试验、机组轴系振动测试、汽机最大和额定出力试验、供电煤耗测试、污染物排放、噪音、散热、粉尘测试、除尘器效率试验等。
（3）、按设计要求，在移交试生产时的水平上，继续完善提高自动调节品质和保护、监测仪表、热控自动投入率（按部颁《火电机组自动投入率的统计方法》），并逐步实现全部投运。
（4）、全面考核机组的各项性能和技术经济指标。
包括:
供电煤耗、
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热控自动投入率、监测仪表投入率、保护投入率、机组可用小时数、试生产期机组强迫停运次数、厂用电率、除尘器的除尘效率、不投油最低稳燃负荷、机组的瓦（轴）振、汽水品质、高加投入率、汽水损失率、投高加时的最低给水温度、主汽温度、排烟温度、飞灰可燃物、空预器漏风系数等。
（5）、试生产的机组，由生产单位全面负责机组的安全运行和正常维修，由施工单位消除施工缺陷。
非施工问题，应由建设单位组织责任单位或有关单位进行处理，责任单位应承担经济责任。
在试生产期内，由于某种原因，个别设备和自动保护装置不能投入，应由建设单位组织有关单位提出专题报告。
二、分部试运阶段之前生产准备工作主要内容
1、各生产车间完成运行和检修人员的配备、培训。
并达到试生产要求。
2、了解、掌握设计意图和目的，熟悉设备规范和系统组成;编制完成相关专业技术规程和生产规定，完成试运行生产所需系统图表、记录表格、工器具、安全用具等的准备。
3、熟悉国家相关行业规定及专业技术要求，做好介入和参与分部试运和整套启动试运工作。
4、从组织领导、人员配备、工艺技术、维护维修、制度规定、物资保障等各方面，做好接替试生产工作的准备。
5、进行现场的系统、设备及阀门命名和挂牌。
6、积极进行“三查、四定”工作，就查出的设计、制造、施工等
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方面问题，及时联系改造办落实整改。
7、根据分部试运和整套启动试运的需要提报试运需要的燃料（煤）、化学药品、及其它必需品。
8、确定新机组试运与老生产系统结合的生产运行方式。
三、分部试运阶段生产准备工作主要内容
1、熟悉现场设备系统，掌握各系统专业安装施工验收规范;掌握各台套设备、单体调试的条件、技术要求、方法（程序）、验收标准、注意事项等。
2、审查各专业分系统试运方案，掌握各系统设备组成及性能、应具备的条件、技术要求、方法（程序）、验收标准、注意事项等。
3、按方案分工做好人员、通讯联系、工器具等方面的配合和参与工作。
4、按要求参加相关分系统试运工作，做好问题的收集、分类（设计、厂家、施工等）整理和督促整改工作。
5、从组织机构、人员组成、技术规定、协调联络、后勤保障等方面，做好“设备及系统经分部试运及调整后，必须验收合格并办理签证手续，根据甲乙双方制定的设备系统代管办法办理运行代管手续”之规定的设备系统代管工作。
6、参加现场验收签证工作。
四、整套启动试运阶段生产准备工作主要内容
1、认真核查机组整套启动试运应具备的条件，对影响设备及人身安全的问题，要求施工单位必须整改、完善。
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2、组织参加启动调试的人员，熟知调试有关系统，各设备结构、工作原理、要调试的项目及应具备的条件、技术要求（指标）、试验方法（程序）、启动运行操作、维护、验收标准、厂家有关技术文件、注意事项等。
3、讨论、审查整套启动调试方案和措施。
按照方案分工执行落实启动调试方案和措施，做好现场人员、图表、记录、技术文件、通讯、工器具等具体协调配合工作。
4、做好现场问题的收集、分类（设计、厂家、施工等）整理，督促建设单位做好问题整改。
5、做好试生产全面接替设备系统运行生产工作准备。
五、试生产阶段工作主要内容
1、办理技术资料移交，建立设备档案，进一步熟悉设备性能，建立健全设备系统检维修体系。
2、更全面熟悉设备系统在各种工况下的性能，修订和完善各种技术文件及规定，进一步提高安全稳定经济运行水平。
3、进一步跟踪和完善各设备系统在不同情况下的性能考核工作。
4、分析遗留下来的不完善问题，拿出解决问题的办法。
六、附:
各生产车间在各阶段要参与（验收签证）或参加的主要工作项目（内容）
电议车间:
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安装调试阶段主要项目:
1、发电机变压器组保护装置调试。
2、发电机励磁系统的调试。
3、发电机微机保护调试。
4、电气设备试验:
交流电机试验、直流电机试验、发电机试验、
变压器试验、电抗器及消弧线圈的试验、互感器试验、高压
断路器试验、电力电缆试验、避雷器试验等。
分部试运阶段主要项目:
1、厂用电系统受电
（1）、厂用电系统受电应具备的条件。
（2）、厂用电系统受电方案主要内容。
（3）、受电过程中的主要受电设备。
2、单机试运
（1）、单机试运方案。
（2）、单机试运的试验项目:
电动机的空载启动、电动机的带负荷
启动。
3、单机试运中易发生的异常及处理办法。
4、分系统试运
在机组整套启动前，电气及仪表部分的下列手表盒系统及其有关的
控制、保护、测量、信号装置经调整试验合格，并办理验收签证。
（1）、启动/备用变压器、高压厂用工作系统。
（2）、一次变相关设备系统。
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（3）、直流系统、UPS电源系统。
（4）、发电机、主变压器系统。
（5）、接地和防雷保护装置。
（6）、发电机同期系统。
（7）、发电机励磁系统。
（8）、发电机、主变压器、启动/备用变压器、高压厂用等电气设备的控制、保护、测量和信号装置。
（9）、高压厂用电源的自动切换装置。
（10）、通信及远动装置。
（11）、工作及事故照明系统。
（12）、热工仪表及远动、自动控制、保护、测量和信号装置。
（13）、DCS分散控制系统。
（14）、DEH电液控制系统。
除上述设备及系统外，全厂电缆的防火封堵和隔火墙等设施齐全。
整套启动试运阶段主要项目:
机组整套启动试运前必须编制整套启动试运调试方案及措施，并上报审批后施行。
方案一般包括编制目的、编制依据、调试范围、电气主设备参数、调试应具备的条件、调试前的准备工作、试验项目和程序、调试分工、安全措施、附图和记录表格。
1、空负荷调试:
（1）、发电机在升速过程中的试验。
（2）、发电机在额定转速下的试验。
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（3）、发电机与系统并列带初负荷试验项目有:
定相、假同期、手动同期并网及自动准同期装置的试验。
（4）、DCS控制系统调整试验。
（5）、DEH控制装置调整试验。
2、带负荷调试:
（1）、发电机轴电压测量。
（2）、厂用电的切换。
（3）、电流回路的检查。
（4）、检查各种带方向性的保护（逆功率、阻抗、失磁等）接线正确性。
（5）、在不同负荷下测量差动保护的不平衡电压或不平衡电流。
（6）、在不同负荷下测量发电机定子接地保护的不平衡电压。
（7）、自动励磁调节器的试验。
所有调试项目完成并达到要求后，进入满负荷试运阶段及试生产阶段，开始对设备系统性能的稳定性进行考验考核，完成后，车间全面接替生产运行工作。
热电车间:
锅炉分部试运阶段主要项目:
1、单机试转:
（1）、各辅机空电机单试。
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（2）、各辅机单试。
（3）、各阀门调整及各电动门、调节门单体调试。
（4）、各汽水管道的吹扫和冲洗。
2、分系统试运:
（1）、风机及其系统试运。
（2）、除尘器调试。
（3）、燃油泵及其系统试运。
（4）、输煤系统试运。
（5）、除灰、除渣系统试运。
（6）、蒸汽吹灰系统调试
（7）、锅炉水循环泵试运。
。
（8）、锅炉系统调试。
a、冷态试验（风量标定;給煤量标定;流化床布风均匀性试验;
布风阻力试验;临界流化风量试验;返料器试验;飞灰再循环系统检查
与循环灰量标定）;
b、燃油点火试验;
c、化学清洗工作;
d、蒸汽吹管;
e、蒸汽严密性试验;
f、安全阀校验;
锅炉机组整套启动试运阶段主要调试项目:
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锅炉启动是机组整套启动的组成部分，是指设备和系统在分部试运验收合格后，炉、机、电第一次整套启动时，自锅炉点火开始至完成机组满负荷试运并移交试生产为止的启动调试工作。
锅炉启动分“锅炉点火升温、升压;带负荷调试;满负荷试运”三个阶段。
1、锅炉点火、升温、升压
2、锅炉带负荷调试
（1）、给煤及燃烧初调整;
（2）、锅炉运行特性试验;
（3）、压力、温度、水位调节特性、汽水品质与排污等;
3、满负荷试运:
进行设备系统出力、稳定性、效率等性能考核，主要内容有:
煤耗、热控自动投入率、监测仪表投入率、保护投入率、厂用电率、除尘器的除尘效率、不投油最低稳燃负荷、汽水损失率、主汽温度、排烟温度、飞灰可燃物、空预器漏风系数等。
其他配合调试项目:
（1）、配合进行汽水品质调试;
（2）、自动装置热态调整投用;
（3）、汽轮机冷热态启动;
（4）、厂用电切换试验;
（5）、甩负荷试验;
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（6）、协调控制及变负荷试验;
（7）、不同压力阶段蒸汽洗硅工作。
汽机分部试运阶段主要项目:
1、单机试转:
（1）、各阀门的活动与调整及各电动门、调节门单体调试。
（2）、汽水管道的吹扫和冲洗。
辅助设备安全门的预整定。
（3）、各辅机空电机单试。
（4）、各辅机单试。
2、分系统试运:
（1）、冷却水系统试运;
（2）、化学水系统试运;
（3）、循环水系统试运;
（4）、电动给水泵及除氧给水系统试运（包括液力耦合器的调试）;（5）、各附属机械装置的试运调整;
（6）、主机润滑油系统、控制油系统、顶轴油系统及盘车装置调试;（调速油泵、交流油泵、直流油泵的试运）。
油系统试运和油循环。
（7）、汽轮机调节保安系统及自动保护装置系统调试;液压调节系统静止试验;机组保护装置试验（液压保安系统的调整试验;主机保护连锁试验;低油压保护、轴位移超限保护、振动大保护试验;抽汽逆止门连锁试验;高加水位高自动旁路保护试验;（8）、电液调节系统试验:
DEH调节系统的静止试验;DEH系统的功能检查。
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（9）、高、低压旁路系统调试;
（10）、辅助蒸汽系统调试（如减温减压装置及管道）;
（11）、抽汽回热系统调试（如高压加热器及管道，抽汽逆止门控制系统）;
（12）、轴封系统调试。
（13）、配合热工、电气进行有关保护、连锁装置，远方操作装置和电动、气动、液压阀的调整试验，记录好开、闭、富余行程及开闭时间。
汽机整套启动阶段主要项目:
汽轮机整套启动是通过对汽轮机组参数调整试验来检验设备的设计、制造、安装的质量和性能，并在动态运转过程中及时发现问题，消除设备和系统中存在的缺陷，逐步使主机、辅机设备、系统达到设计的额定工况出力，完成汽轮机满负荷考核试运行。
汽轮机整套启动是指设备和系统在汽轮机分系统调试合格后，炉、机、电第一次联合启动并以锅炉第一次点火、汽轮机第一次冲转为目的的机组启动。
汽轮机整套启动调试工作应至机组完成满负荷试运行考核为止。
汽轮机整套启动分为汽轮机空负荷整套试运、带负荷整套试运及满负荷整套试运三个阶段。
（1）、汽轮机首次启动应准备好汽轮机有关连锁保护及超限报警值，冲转、升速、并网、带负荷曲线，机组升温、升压曲线，停机措施。
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（2）、生产单位已按“汽轮机整套启动调试措施（方案）”要求，
配备好各岗位的运行人员与试验人员，并备齐有关运行的技术文件。
（3）、机组启动前要投用的系统已达到方案要求。
（4）、汽轮机冲转前的检查及试验（按方案和规程）。
汽轮机启动前的试验:
a、辅机控制、连锁、保护及信号试验正常b、汽轮机调速系统静态试验
c、主、辅机保护及连锁试验正常;
d、高中压汽门、调门关闭时间符合要求。
（5）、汽轮机冲转参数的选择（按方案和规程）。
1、空负荷整套试运:
（1）、机组振动监测。
（2）、汽轮机冷态、温态、热态启动试验（包括DEH投入试验）。
（3）、汽轮机按首次冷态启动曲线冲转及首次并网。
a、汽轮机首次冷态启动步骤;
b、启动过程中主机技术标准的控制;
（4）、汽轮机启动中的试验:
a、危急保安器就地及远方打闸试验
b、自动主汽门、调速汽门严密性试验
c、超速试验
d、甩负荷试验
e、机组并网带负荷调试
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f、高加投入试验
g、给水泵启动并列切换试验
h、汽轮机惰走时间曲线记录
2、带负荷整套试运:
（1）、发电机并网带初负荷;
（2）、机组在不同负荷下洗硅运行;
（3）、发电机再并网至带额定负荷;
上述带负荷运行过程中汽轮机重要控制项目按规定进行。
（4）、带负荷试运阶段的汽轮机试验项目及配合试验项目:
a、电液调节系统切换及电液跟踪试验;b、锅炉燃烧调整、锅炉断油试验、除尘器投运、风烟系统自动试
投、给水自动试投;
c、热工自动试投入;
d、机组振动监测。
e、配合电气进行厂用电切换试验
f、汽轮机调节系统负荷试验;
g、甩负荷试验;
h、汽轮机超速试验;
i、惰走时间测量
j、汽轮机辅助设备调试:
高加及除氧器。
k、汽轮机组附属机械调试:
给水泵。
l、汽轮机组热力系统调试:
轴封系统、除氧、给水系统、抽汽系统。
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3、满负荷整套试运:
进行设备系统出力、稳定性、效率等性能考核，主要内容有:
连续运行时间;连续稳定带负荷;连续平均负荷率;连续满负荷时间;热控自动投入率;保护装置投入率;主要热控仪表投入率;汽轮发电机组轴振动;完成满负荷试运的启动次数;完成首次汽轮机组冲转至满负荷试运的天数;调节系统卡涩及振动;汽水品质;汽轮机润滑油质;机组及管道保温层外壁温度等。
（1）、机组负荷变动试验;
（2）、50%、100%甩负荷试验;（是否进行）
（3）、72+24h满负荷试运行。
质检中心
1、安装时的清扫、水压试验用水及机组的防锈蚀保护工作。
2、机组启动前，对热力系统冷态冲洗（点火前的冷冲洗）和
热态冲洗（点火后的热冲洗）质量监督工作。
在进行冷态
及热态冲洗时，应具备如下条件:
除盐水设备正常供水;
除氧器能通汽除氧（至少在点火前6h投入），应使除氧器
水尽可能达到低参数下运行的饱和温度。
（1）、汽包炉的低压给水系统的冷态冲洗。
当除氧器出口水含
铁量大于1000ug/L时应采取排放冲洗方式;当除氧器出
口水含铁量降至100-200ug/L时低压给水系统冲洗结束。
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（2）、汽包炉的冷态冲洗采取排放冲洗，由低压给水系统经高
压给水系统至锅炉;当锅炉水含铁量小于200ug/L时，冷
态冲洗结束。
（3）、进行热态冲洗时，除氧器出口水的含铁量低于100ug/L
后，方可开始锅炉点火。
（4）、汽包炉热冲洗完全依靠锅炉排污换水，一般锅炉水含铁
量小于200ug/L时，热态冲洗结束。
（5）在冷态及热态冲洗过程中，应投入除盐水加氨及给水泵入
口加联氨处理设备。
调节冲洗水pH值9.0-9.3、联氨至
50-100ug/L范围内。
锅炉过热器的反冲洗用水应为加氨的
除盐水，pH值在9-10的范围内。
（6）、在冷态及热态冲洗的整个过程中，应监督锅炉水、除氧
器出口给水中的铁、二氧化硅和pH值。
3、做好给水、炉水的加药设备系统的调试，机组启动时，给
水、炉水的加药和处理设备应同时投运。
4、做好新机组汽水取样系统的冲洗和调试工作。
5、做好锅炉的化学清洗配合和技术监督工作。
6、做好热力设备启动试运中的化学监督工作。
（1）、蒸汽吹洗。
蒸汽吹洗是保证蒸汽系统洁净的重要措施之
一，在吹洗阶段应对锅炉水、汽质量进行监督。
（2）、蒸汽吹洗阶段应监督给水中的含铁量、电导率、pH、硬
度、二氧化硅等项目，除给水pH应控制在8.5-9.3外，
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其它项目暂不做规定。
（3）、蒸汽吹洗时，炉水应采取磷酸盐处理，磷酸根含量应维
持2-10mg/L，每次吹洗前后应检查炉水外观或铁含量。
当炉水含铁量过高（大于3000ug/L）或炉水发红、浑浊
时，应在吹洗间歇以整炉换水方式，降低其含铁量。
每次吹洗时，还应进行蒸汽质量监督，测定蒸汽中铁、
二氧化硅的含量，并观察样品外状。
（4）、吹洗完毕恢复正常系统时，对锅炉须按规定以含联氨的
除盐水妥为保护。
7、做好新建机组试运期间汽、水质量监督工作及各种负荷下
的汽水品质调整工作。
并执行机组启动时的水、汽质量标
准。
热电改造指挥部
二00九年五月三十一日
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